改进型纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型纱管，包括纱管本体，其特征在于：所述纱管本体内孔壁的下部设有用于抱紧纱锭的单向传动装置。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，通过在纱管内设置一个基圈在外滚体在内的单向传动装置，纱管套到纱锭上之后，依靠纱锭的旋转使单向传动装置发生超越离合作用，保证纱管与纱锭紧密结合，并且转速越快，结合越牢靠，不会出现丢转现象，能够大大提高纺纱质量。

Improved yarn

The utility model relates to an improved type of yarn, including yarn body, which is characterized in that the lower part of the bobbin in the hole wall is provided with a one-way transmission device to hold the spindle. The utility model has the advantages of simple structure, compact and reasonable, through the one-way transmission device in a bobbin arranged in the base ring in the outer roller body, after the bobbin sets to the spindle, the spindle rotation to rely on one-way transmission device of overrunning clutch, ensure the spool and the spindle tightly, and the faster the speed, the more reliable, does not appear lost phenomenon, can greatly improve the quality of spinning.

【技术实现步骤摘要】
改进型纱管
本技术涉及一种改进型纱管，属于环锭纺纱设备

技术介绍
纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来，而自动落纱装置是纺纱环节中的必要装置，纱锭（又称锭子）是环锭纺纱工艺的核心部件之一。目前主要的环锭纺绽子有光杆纱锭和铝杆纱锭两种，它们最重要的区别是纱锭与纱管间传递扭矩的方式不同。早先的光杆纱锭与纱管之间是通过锥形圆柱面之间的摩擦接触传递扭矩。其后开发的铝杆纱锭与纱管之间是通过锭杆上沿周向均布的三颗带弹性支撑的钢珠与纱管内壁上的对应点接触来传递扭矩。对于光杆纱锭来说，其与纱管之间由于是面接触，摩擦力很大，拔管时经常出现拔不出甚至连锭杆一起拔下来的情况，造成油污纱等恶性事故。对于铝杆纱锭来说，由于其上的钢珠对纱管的接触压力不大（开车时由于离心力的作用接触压力将大大增加），所以拔纱管时，所需要施加的拔管力很小，操作方便，安全性高。因此在自动落纱装置推广过程中，许多企业基本都是将光杆纱锭换成铝杆纱锭，仅此一项每锭改造费就达近50元。加上两种纱锭适配的纱管不同，以每个纱锭配套8支纱管计算，每锭还得加上近20元的纱管改造费，可谓代价不斐。而且替换下来的纱锭与纱管只能报废，更造成了巨大的社会资源的浪费。为解决上述问题，申请人研发一种改进的光杆纱锭（申请号CN201610083805.6），其通过在纱锭上设置单向传动装置，纱管与纱锭的连接不用插的很紧，可以使纱管更容易地从锭杆上拔出，操作轻松，大大节省了自动落纱的改造成本，有效避免资源浪费。但在实际使用中，纱管上散落的纱线容易粘附缠绕到单向传动装置的滚子上，影响生产效率，有时候缠绕死之后还要拆卸维修，给生产带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改进型纱管，其结构简单、紧凑、合理，改造成本低，不仅可以使纱管易于从锭杆上拔出，操作轻松，而且不存在纱线容易粘附缠绕到单向传动装置的滚子的缺陷，节省了自动落纱的改造成本，且有效避免资源浪费。按照本技术提供的技术方案：改进型纱管，包括纱管本体，其特征在于：所述纱管本体内孔壁的下部设有用于抱紧纱锭的单向传动装置。作为本技术的进一步改进，所述纱管本体内孔壁的上部设有定位环，所述定位环在纱管装拔过程中能够与纱锭滑动配合。作为本技术的进一步改进，所述单向传动装置包括基圈和滚体，所述基圈固定在纱管本体内，基圈内孔周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道，每列滚道组中的所有滚道的深度均是沿同方向由一端向另一端逐渐变浅；所述滚道内镶装滚体，每列滚道组内的全部滚体的内轮廓线的直径小于基圈上该列滚道组处的内径。作为本技术的进一步改进，每列滚道组内的滚体个数至少为三个。作为本技术的进一步改进，所述滚体为球体、圆柱体或楔块。作为本技术的进一步改进，所述单向传动装置还包括保持架，所述保持架安装在基圈上，所述滚体装在保持架内，保持架上的全部滚体的内轮廓线的直径小于保持架的内径。作为本技术的进一步改进，所述基圈内孔周壁上设有上下两列滚道组，上列滚道组内的滚体直径大于下列滚道组内的滚体直径。作为本技术的进一步改进，所述单向传动装置和定位环在纱管成型后以过盈配合方式嵌入到纱管本体内。作为本技术的进一步改进，所述纱管本体内孔壁上用于安装单向传动装置和定位环的位置预留有凹槽或凸筋，所述单向传动装置和定位环的外壁上设有对应配合的凸筋或凹槽。作为本技术的进一步改进，所述定位环在纱管注塑成型过程中与纱管本体结合为一体。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1）、本技术结构简单、紧凑、合理，通过在纱管内设置一个基圈在外滚体在内的单向传动装置，纱管套到纱锭上之后，依靠纱锭的旋转使单向传动装置发生超越离合作用，保证纱管与纱锭紧密结合，并且转速越快，结合越牢靠，不会出现丢转现象，能够大大提高纺纱质量。2）、本技术在停车时可以轻松将纱管从纱锭上拔出，使现有的光杆纱锭和纱管作用后能达到铝杆锭一样的拔管效率，大大节约了自动落纱的改造成本，也避免了因改造替换下的纱锭与纱管报废而造成的资源浪费问题，降低改造成本，具有广阔的使用推广价值。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中单向传动装置的结构俯视图。附图标记说明：1-纱管本体、2-单向传动装置、2.1-基圈、2.1a-滚道、2.2-滚体、2.3-保持架、3-定位环、4-纱锭。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，实施例中的改进型纱管主要包括纱管本体1，所述纱管本体1内孔壁的下部设有用于抱紧纱锭4的单向传动装置2，所述单向传动装置2与纱锭4连接来传递扭矩。所述纱管本体1内孔壁的上部设有定位环3，所述定位环3在纱管装拔过程中能够与纱锭4滑动配合，定位环3用于防止纱管上部在高速旋转过程中晃动。图2是一种优选采用的单向传动装置2，其不仅结构简单，而且在转速越高时对纱锭4的抱紧力越大。该单向传动装置2主要包括基圈2.1和滚体2.2，所述基圈2.1固定在纱管本体1内，基圈2.1内孔周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道2.1a，每列滚道组中的所有滚道2.1a的深度均是沿纱管工作时的旋转方向由一端向另一端逐渐变浅；所述滚道2.1a内镶装滚体2.2，每列滚道组内的全部滚体2.2的内轮廓线X的直径小于基圈2.1上该列滚道组处的内径。此外，所述单向传动装置2还可以采用如超越离合器、单向轴承等。本技术中，每列滚道组内的滚体2.2的个数至少为三个，这样才能够与纱锭4配合，保证支撑稳定。所述滚体2.2可以为球体、圆柱体或楔块。如图2所示，该单向传动装置2还设置有限定滚体2.2活动范围的保持架2.3，所述保持架2.3安装在基圈2.1上，所述滚体2.2装在保持架2.3内，保持架2.3上的全部滚体2.2的内轮廓线X的直径小于保持架2.3的内径。本技术中，所述单向传动装置2上各列滚道组内的滚体2.2可以根据需要设计成直径尺寸相同或直径尺寸不同的形式。例如，所述基圈2.1内孔周壁上设有上下两列滚道组，上列滚道组内的滚体2.2直径大于下列滚道组内的滚体2.2直径。这样的单向传动装置2可以与带锥度的纱锭4进行更完美的匹配。本技术中，所述单向传动装置2是在纱管成型后以过盈配合方式嵌入到纱管本体1内。为了保证单向传动装置2和定位环3与纱管的结合更精确紧密，所述纱管本体1内孔壁上用于安装单向传动装置2和定位环3的位置预留有凹槽或凸筋，所述单向传动装置2和定位环3的外壁上设有对应配合的凸筋或凹槽。本技术中，所述定位环3与纱管本体1的结合方式有两种：一、定位环3在纱管成型后以过盈配合方式嵌入到纱管本体1内。二、定位环3在纱管注塑成型过程中与纱管本体1结合为一体。本技术中，所述定位环3优选采用耐磨性好的材料制成，可以是非金属材料如工程塑料，也可以是金属材料如锡青铜。本技术的工作原理及工作过程如下：将本技术的改进型纱管套装在光杆纱锭4上，当纱锭4不转动时，纱管内单向传动装置2的滚体2.2与纱锭4外壁接触，但滚体2.2与纱锭4间的接触压力很小；当纱锭4开始转动时，纱锭4带动与其接触的滚体2.2沿着滚道2.1a滚动，滚体2.2在本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型纱管，包括纱管本体（1），其特征在于：所述纱管本体（1）内孔壁的下部设有用于抱紧纱锭（4）的单向传动装置（2）。

【技术特征摘要】
1.改进型纱管，包括纱管本体（1），其特征在于：所述纱管本体（1）内孔壁的下部设有用于抱紧纱锭（4）的单向传动装置（2）。2.如权利要求1所述的改进型纱管，其特征在于：所述纱管本体（1）内孔壁的上部设有定位环（3），所述定位环（3）在纱管装拔过程中能够与纱锭（4）滑动配合。3.如权利要求1所述的改进型纱管，其特征在于：所述单向传动装置（2）包括基圈（2.1）和滚体（2.2），所述基圈（2.1）固定在纱管本体（1）内，基圈（2.1）内孔周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道（2.1a），每列滚道组中的所有滚道（2.1a）的深度均是沿纱管工作时的旋转方向由一端向另一端逐渐变浅；所述滚道（2.1a）内镶装滚体（2.2），每列滚道组内的全部滚体（2.2）的内轮廓线（X）的直径小于基圈（2.1）上该列滚道组处的内径。4.如权利要求3所述的改进型纱管，其特征在于：每列滚道组内的滚体（2.2）个数至少为三个。5.如权利要求3所述的改进型纱管，其特征在于：所述滚体（2.2）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：华卫国，
申请(专利权)人：华卫国，
类型：新型
国别省市：江苏,32