一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法技术

本发明专利技术涉及一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，该方法包括步骤A、稀土精矿加入活性剂，充分混合后在600℃～950℃的温度下进行焙烧，焙烧时间为0.5～2.5小时；所述活性剂的加入量为稀土精矿质量的5％～30％；且所述活性剂为活性炭，稀土精矿为稀土混合矿。本发明专利技术的有益效果是：能有效提高稀土酸溶浸出率，减少环境污染，降低企业生产成本，具有重要的社会意义和经济意义。会意义和经济意义。

【技术实现步骤摘要】
一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法


[0001]本专利技术涉及稀土领域，具体涉及一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法。

技术介绍

[0002]稀土矿分为氟碳铈镧矿和离子型矿，氟碳铈镧矿有含磷酸稀土，不含氟化稀土的独居石矿，有含氟化稀土，不含磷酸稀土的四川矿，有含氟化稀土，又含磷酸稀土的稀土混合矿(例如包头矿、美国矿)。
[0003]常见的几种稀土矿的冶炼工艺分为：
[0004]独居石矿：碱转生产法。独居石精矿经过制粉再用氢氧化钠碱转除磷，用盐酸溶解得到氯化稀土溶液。
[0005]四川矿：氧化焙烧一一碱转法。稀土精矿加入回转窑中，经过750℃左右的温度进行氧化焙烧，焙烧矿用盐酸溶解得到氯化稀土溶液，盐酸溶解可以浸出稀土矿中60％左右的稀土。盐酸溶解后的酸溶渣用氢氧化钠碱转除氟后，再用盐酸溶解浸出渣中的稀土。这个工艺会产生稀土渣，渣中稀土含量高，造成稀土损失。
[0006]包头矿分为两种生产工艺：一是硫酸焙烧法。稀土精矿拌入浓硫酸加入回转窑中，经过850℃左右的温度焙烧，焙烧矿再用水浸出，得到硫酸稀土，硫酸稀土经p204萃取转型得到氯化稀土溶液。二是氧化焙烧一一碱转法(采用四川矿生产工艺)，稀土精矿用稀盐酸洗钙，洗钙矿进入回转窑中，经过800℃左右温度氧化焙烧，焙烧矿用盐酸溶解得到氯化稀土溶液，盐酸溶解能够浸出稀土矿中32％左右的稀土，盐酸溶解后的酸溶渣再用氢氧化钠碱转除氟、除磷，用盐酸溶解浸出渣中的稀土。
[0007]经过对以上稀土矿冶炼生产工艺的认真研究分析，发现氧化焙烧的生产成本最低，环保投入最少。稀土矿在氧化焙烧后盐酸浸出得到的稀土越多，稀土生产成本就越低。基于这点考虑，我们对氟碳铈镧矿氧化焙烧这段工艺进行了认真研究与实验。
[0008]因此，为了提高氧化焙烧的得到的稀土产量，本方案提供一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，该方法能提高稀土产量，减少环境污染，降低企业生产成本，具有重要的社会意义和经济意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服上述不足提供一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，采用该方法能有效提高稀土产量，减少环境污染，降低企业生产成本，具有重要的社会意义和经济意义。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，包括以下步骤：
[0011]步骤A、稀土精矿加入活性剂，充分混合后进行焙烧；优选的，焙烧温度为600℃～950℃，焙烧时间为0.5～2.5小时；
[0012]所述活性剂的加入量为稀土精矿质量的5％～30％；
[0013]且所述活性剂为活性炭，稀土精矿为稀土混合矿。
[0014]进一步的，所述的稀土混合矿为包头稀土精矿或美国矿稀土精矿。
[0015]作为一种优选方式，一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，包括以下步骤：
[0016]步骤A、稀土精矿加入活性炭，充分混合后在800℃的温度下进行焙烧，焙烧时间为2小时；
[0017]所述活性剂的加入量为稀土精矿质量的15％；
[0018]所述稀土精矿为包头稀土精矿。
[0019]进一步的，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法还包括步骤B；
[0020]步骤B、将焙烧后的稀土精矿经过盐酸溶解，得到氯化稀土溶液和酸浸渣。
[0021]优选的，所述的活性炭粒度为4～200目。
[0022]更进一步的，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法还包括步骤C；
[0023]步骤C、将步骤B中得到的酸浸渣用硫酸焙烧法工艺提取酸浸渣中剩余的稀土；
[0024]具体的，向步骤B中得到的酸浸渣中拌入浓硫酸，然后加入回转窑中，经过850℃左右的温度焙烧，得到焙烧矿，焙烧矿再用水浸出，得到硫酸稀土，硫酸稀土经p204萃取转型得到氯化稀土溶液。
[0025]进一步的，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法还包括步骤C
’
；
[0026]步骤C
’
、将步骤B中得到的酸浸渣用氢氧化钠碱转法除氟、除磷，然后盐酸溶解，浸出稀土；
[0027]具体的，向步骤B中得到的酸浸渣中加入氢氧化钠，进行碱转化，获得碱转矿，然后过滤、水洗，再向水洗后的碱转矿内加入盐酸溶解，浸出稀土，得到氯化稀土溶液和酸浸渣。
[0028]优选的，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，在步骤A之前还包括步骤A0；
[0029]步骤A0、将高品位稀土矿洗钙，将矿中的钙洗到1％以下，得到洗钙后的稀土精矿。包头矿的钙含量较高，对后续稀土的萃取分离有影响，因此焙烧前对高品位稀土矿进行洗钙，以降低后续萃取工序的处理成本；而洗钙所需达到的最终钙含量，可根据生产时萃取工序对钙的要求来确定。
[0030]进一步的，所述的步骤B具体步骤为：向焙烧后的稀土精矿内加入浓度为30％的盐酸，加温至95℃搅拌0.5小时，冷却，静置，抽取上清液和带渣的料液，过滤，最后得到氯化稀土溶液和酸浸渣。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]包头矿原矿经过氧化焙烧后能够被盐酸浸出32％的稀土，浸出的这部分稀土可能是没有与磷、氟结合的镧铈碳稀土；当加入活性炭焙烧，这部分稀土在活性剂的作用下，提高了这部分稀土元素的活性，使这部分稀土更多的被盐酸溶解出来，从而使稀土浸出率提高到52％；进而进一步提高了氧化焙烧的稀土收率，且结合氧化焙烧的生产成本最低，环保投入最少的特点，本方案进一步的减少了环境污染，降低企业生产成本，具有重要的社会意义和经济意义。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法的优选实施方案，包括以下步骤：
[0035]步骤A、向稀土精矿内加入活性剂，充分混合后在800℃的温度下进行焙烧，焙烧时间为2小时；活性剂的加入量为稀土精矿质量的15％；
[0036]其中，活性剂为活性炭，活性炭粒度为4～200目；稀土精矿为稀土混合矿，且该稀土混合矿为包头稀土精矿。
[0037]步骤B、将焙烧后的包头稀土精矿经过盐酸溶解，得到氯化稀土溶液和酸浸渣；
[0038]步骤B具体的是，将焙烧后的包头稀土精矿用30％盐酸加温至95℃搅拌0.5小时，冷却，静置，抽取上清液和带渣的料液，过滤，最后得到氯化稀土溶液和酸浸渣。
[0039]包头矿的钙含量较高，会对后续稀土的萃取分离有影响，因此，进一步的，本方案中，在步骤A之前还包括步骤A0；
[0040]步骤A0、将高品位稀土矿洗钙，将矿中的钙洗到1％以下，得到洗钙后的稀土精矿。即，本实施例中，包头稀土精矿均为洗钙后的包头稀土精矿，且本实施例中洗钙后的包头稀土精矿其CaO含量为0.95％。
[0041]本实施例的稀土盐酸浸出率(回调后收率)为52.73％。
[0042]对比实验：
[0043]针对未加入活性剂的包头稀土精矿原矿进行焙烧实验；
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于包括以下步骤：步骤A、稀土精矿加入活性剂，充分混合后在600℃～950℃的温度下进行焙烧，焙烧时间为0.5～2.5小时；所述活性剂的加入量为稀土精矿质量的5％～30％；且所述活性剂为活性炭，稀土精矿为稀土混合矿。2.根据权利要求1所述的一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于，所述的稀土混合矿为包头稀土精矿或美国矿稀土精矿。3.根据权利要求2所述的一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于包括以下步骤：步骤A、稀土精矿加入活性炭，充分混合后在800℃的温度下进行焙烧，焙烧时间为2小时；所述活性剂的加入量为稀土精矿质量的15％；所述稀土精矿为包头稀土精矿。4.根据权利要求2或3任一项所述的一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法还包括步骤B；步骤B、将焙烧后的稀土精矿经过盐酸溶解，得到氯化稀土溶液和酸浸渣。5.根据权利要求4所述的一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于，所述的活性炭粒度为4～200目。6.根据权利要求5所述的一种加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法，其特征在于，所述的加入活性剂的稀土矿精矿的焙烧方法还包括步骤C；步骤C、将步骤B中得到的酸浸渣用硫酸焙烧法工艺提...

【专利技术属性】
技术研发人员：华卫国，
申请(专利权)人：华卫国，
类型：发明
国别省市：