一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置制造方法及图纸

本实用型行公开了一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置。主要针对储罐内浮盘设备存在的泄露点进行治理，本综合治理装置包括浮盘边缘密封设施、立柱边缘密封设施、浮盘密封效果监控设施、立柱内部液面密封设施、标准模块间隙密封设施、防旋转装置密封设施、人孔接液密封设施、取样装置接液密封设施和负压消除装置接液密封设施。以上密封设施旨在消除油气挥发空间，通过本综合治理装置，采用充气囊密封、压力板密封、以及其他全接液密封改造措施，对浮盘密封圈、立柱通过装置以及浮盘各附属设施进行升级优化，对潜在泄漏点进行彻底治理，全方位、多角度杜绝油气泄漏，增强了密封补偿能力、消除了浮盘附属设施存在的油气空间、杜绝了油气向外界逃逸现象，从根本上解决了油气油气挥发损耗和安全隐患等一系列问题。

Oil and gas loss comprehensive treatment device for honeycomb type inner floating disc of light oil storage tank

The utility model discloses an oil and gas loss comprehensive treatment device of a honeycomb type inner floating disc of a light oil storage tank. The main treatment for leaking points exist inner floating disc storage tank equipment, the comprehensive treatment device comprises a floating disc edge sealing facilities, column edge seal facilities, floating seal monitoring facilities, post internal facilities, the standard module level seal clearance seal facilities, anti rotation device sealing facilities, liquid receiving facilities, manhole sealing device is connected with the sampling liquid sealing facilities and negative pressure eliminating device is connected with liquid sealing devices. The above sealing devices to eliminate volatile oil and gas space, through the comprehensive treatment device, using inflatable seal, pressure plate, sealing and other full contact liquid seal reformation, the floating seal ring, the column through the optimization and upgrading of device and ancillary facilities of the floating plate, a potential leak thoroughly governance, full range, multi angle to prevent the leakage of oil and gas, enhances the seal compensation ability and eliminate the existing floating oil and gas facilities space, put an end to the oil and gas to escape phenomenon, fundamentally solve a series of problems of oil and gas oil gas volatilization loss and security risks etc..

【技术实现步骤摘要】
一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置
本技术涉及储罐油气损耗治理
，特别是涉及一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置。
技术介绍
在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。根据有关统计材料，在70年代末80年代初，我国炼油厂储运设施的油品损耗占原油加工量的0.3％～0.45％，其中，储罐中油品的蒸发损耗占60％以上。近几年来，由于浮顶罐及内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗逐年下降，但是在浮盘的边缘密封和附属设施上，仍然存在油气泄露点，蒸发损耗现象没有从根本上得到杜绝，随着国家对VOCS治理力度增加，现有浮盘的密封效果已经不能满足要求。现有浮盘密封对罐体缺陷补偿能力较小，当罐体直径偏差较大、罐壁平整度较低、立柱垂直度有偏差时，浮盘边缘环形密封和立柱通过装置密封设施无法完全弥补以上偏差，容易出现局部泄露现象，造成油气挥发损耗。此外浮盘标准模块间隙、防旋转装置、人孔、取样装置、负压消除装置和立柱内部空间在设计上都无法避免地存在油气空间和油气散逸现象，这种现象持续进行无疑增加了油品挥发损耗和安全隐患。本技术针对现有浮盘存在的泄露问题进行综合治理，利用气囊与包覆材料填充浮盘边缘缝隙与立柱边缘缝隙，利用气体流动性和膨胀性的特征，可以最大限度的补偿罐体直径偏差、罐壁平整度偏差和立柱垂直度偏差，阻绝油气空间，减少油气挥发，同时密封效果监控设施可以实现密封设施运行情况实时监测，密封氮气在线补偿，保证密封效果，降低油气挥发。此外，人孔、取样装置、负压消除装置和立柱内部空间等附属设施的密封技术改进，使得浮盘锦上添花，大幅度降低VOCS。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻质油品储罐油气损耗综合治理装置。1、一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是包括浮盘边缘密封设施、立柱通过装置密封设施、立柱内部液面密封设施、标准模块间隙密封设施、防旋转装置密封设施、人孔接液密封设施、取样装置接液密封设施和负压消除装置接液密封设施；内浮盘边缘设置浮盘边缘密封设施，立柱上设置有立柱通过密封设施，立柱内部设置有立柱内部液面密封设施；标准模块间隙密封设施是在标准蜂窝箱之间贴密封垫，卡条敲入蜂窝箱两立边，后端头套上密封盖，根据卡条预留孔配置箱体孔位，最后用螺丝锁紧；防旋转装置密封设施是在浮盘上增加橡胶密封圈；取样装置接液密封设施设有一端连接在浮盘边缘的盖板，人孔接液密封设施在盖板下有密封塞；负压消除装置上设有负压消除装置接液密封设施。2、所述的浮盘边缘密封设施由气囊填充浮盘和罐壁之间的缝隙，气囊上部有舌形刮板，二者形成二次密封，气囊外有包覆材料整体囊括气囊，包覆材料连接在浮盘上边缘板，气囊上安装气门嘴和压力检测管线，气门嘴与氮气补充管线连接，压力检测管线与密封效果监控设施连接。上述气囊共布置6个，径向连接完全包围浮盘外边缘，由包覆材料固定。本设施能实现浮盘边缘密封，通过氮气管网充入氮气，使气囊的压力向外释放，完全密封浮盘与罐壁之间的缝隙，杜绝油气散逸，并且压力检测软管能实时监测气囊压力数据，确保密封设备正常运行。3、所述的浮盘边缘密封设施由压力板实现密封，浮盘与罐壁之间的缝隙通过压力板实现密封，压力板密封设施为二次密封，所述的二次密封是由两块压力板在浮盘上下两侧弯曲分布实现的，两块压力板一边固定在浮盘上边缘板处，另一边分别向上和向下弯曲与罐壁接触，依托压力板和支撑板的弹力使得压力板紧密贴合于罐壁。本设施通过压力板自身弹力提供密封动力，隔绝浮盘上下空间，阻绝油气散逸损耗。4、所述的立柱通过装置密封设施有2个箱体，箱体上下表面存在用来通过立柱的圆孔，箱体圆孔边缘有紧固件，紧固件将包覆材料固定在箱体上，立柱通过箱体中心，有1个气囊首尾连接成环状，完全包围立柱实现密封，有包覆材料囊括气囊与箱体上下挡板连接，箱体与气囊接触面之间有气囊垫，气囊上安装气门嘴和压力检测管线。气门嘴与氮气管网连接，通过充入氮气填充立柱与箱体之间的缝隙，从而实现了密封。压力检测管线通过密封效果监控设施实现实时检测运行效果。5、所述的立柱通过装置密封设施有伸缩囊套轴向包裹立柱，伸缩囊套顶端通过顶部固定点与储罐顶部连接，底部连接点与底座通过紧固件连接；整个伸缩囊套将浮盘内空间和立柱缝隙油气散逸空间进行隔绝，随着浮盘运动，立柱与浮盘之间的缝隙散逸的油气始终在伸缩囊套之中，当气相油气分压达到饱和蒸汽压之后，气液传质实现相平衡。6、所述的立柱通过装置密封设施针对立柱侧壁无开孔情况，采用双层密封形式，设有铜套在立柱外侧，铜套的内径略大于立柱直径，一次密封带通过紧固件与铜套连接，固定在浮盘边缘板上，二次密封带为水平方向上的密封，设置为环状套在立柱外，实现二次密封。浮盘在运行过程中，铜套依托自身重力拉直一次密封带，在铜套立柱之间有微小的间隙，铜套下部浸液，上部置于液面以上，在一次密封带上方有二次密封带，再次实现油气散逸控制，实现油气散逸量二次限制。由于铜套与立柱之间摩擦不会产生火花，因此该设施同时具备安全性和环保性。7、所述的密封效果监控设施设有压力检测管线、氮气补充管线和批量控制器，浮盘密封气囊和立柱边缘密封气囊导出的7根压力检测管线汇总成为一根管束、7根氮气补充管线汇总成为一根管束，两根管束引出储罐外，与厂内氮气管网一起连接在批量控制器上，批量控制器中设有压力传感器，将压力检测管线中的压力信号输入批量控制器内，控制压力检测管线中的压强维持在3.0kPa～3.5kPa之间，当压力传感器检测到的信号小于设定压力范围下限时，批量控制器输出指令到阀门电动执行机构，调节氮气管网阀门状态，即时实现气囊压力补偿，保证密封效果。8、所述的立柱内部液面密封设施有微型浮盘，针对安装雷达液位仪的储罐，在立柱内部放置一个直径略小于立柱的浮盘，减少油面与空气的接触面积，降低油气挥发；针对安装伺服液位仪的储罐，在立柱内部放置一个直径略小于立柱的筒状浮盘，浮盘上表面开小孔，浮球垂线通过该小孔与浮球连接，浮盘下表面开一个直径略大于浮球的圆孔，浮球放置在该孔内，漂浮在立柱内的油品上方。9、所述的防旋转装置密封设施在浮盘上增加橡胶密封圈，法兰改制结构固定橡胶密封圈，使得防旋转装置在运行过程中完全消除油气损耗；10、所述的密封塞厚度与浮盘一致，密封塞张口侧为弧形设计，保证盖板开关过程中顺畅无阻，盖板张口侧上方边缘处有提扣，人梯为工作人员提供上升通道，提扣方便人孔盖板的开闭操作，盖板张口侧与旁侧上方边缘处有横向外延的盖板外沿，盖板在关闭状态下，盖板外沿搭接在箱体外沿，浮盘与搭接板接触的边缘处有橡胶垫。11、所述的盖板张口侧上表面边缘处设有提扣，吊绳固定在提扣上，盖板张口侧浮盘边缘上方有斜向上的倾斜板，倾斜板与浮盘的夹角为60°，盖板下方有密封塞，密封塞厚度与浮盘一致，在盖板旁侧上方边缘处有横向外延的搭接板，盖板在关闭状态下，搭接板搭接在浮盘边缘，浮盘与搭接板接触的边缘处有橡胶垫。12、所述的负压消除装置接液密封设施设有通气孔密封塞，通气孔密封塞上边缘设有直径大于密封塞搭接板，搭接板与负压消除缸外沿接触，该接触区域有橡胶垫，通气孔密封塞下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是包括浮盘边缘密封设施、立柱通过装置密封设施、浮盘边缘密封效果监控设施、立柱内部液面密封设施、标准模块间隙密封设施、防旋转装置密封设施、人孔接液密封设施、取样装置接液密封设施和负压消除装置接液密封设施；内浮盘边缘设置浮盘边缘密封设施；立柱上设置有立柱通过密封设施；立柱内部设置有立柱内部液面密封设施；标准模块间隙密封设施是在标准蜂窝箱之间贴密封垫，卡条敲入蜂窝箱两立边，后端头套上密封盖，根据卡条预留孔配置箱体孔位，最后用螺丝锁紧；防旋转装置密封设施是在浮盘上增加橡胶密封圈；取样装置接液密封设施设有一端连接在浮盘边缘的盖板，人孔接液密封设施在盖板下有密封塞；负压消除装置上设有负压消除装置接液密封设施。

【技术特征摘要】
1.一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是包括浮盘边缘密封设施、立柱通过装置密封设施、浮盘边缘密封效果监控设施、立柱内部液面密封设施、标准模块间隙密封设施、防旋转装置密封设施、人孔接液密封设施、取样装置接液密封设施和负压消除装置接液密封设施；内浮盘边缘设置浮盘边缘密封设施；立柱上设置有立柱通过密封设施；立柱内部设置有立柱内部液面密封设施；标准模块间隙密封设施是在标准蜂窝箱之间贴密封垫，卡条敲入蜂窝箱两立边，后端头套上密封盖，根据卡条预留孔配置箱体孔位，最后用螺丝锁紧；防旋转装置密封设施是在浮盘上增加橡胶密封圈；取样装置接液密封设施设有一端连接在浮盘边缘的盖板，人孔接液密封设施在盖板下有密封塞；负压消除装置上设有负压消除装置接液密封设施。2.根据权利要求1所述的一种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是所述的浮盘边缘密封设施由气囊填充浮盘和罐壁之间的缝隙，气囊上部有舌形刮板，二者形成二次密封，气囊外有包覆材料整体囊括气囊，包覆材料连接在浮盘上边缘板，气囊上安装气门嘴和压力检测管线，气门嘴与氮气补充管线连接，压力检测管线与密封效果监控设施连接；上述气囊共布置6个，径向连接完全包围浮盘外边缘，由包覆材料固定；本设施能实现浮盘边缘密封，通过氮气管网充入氮气，使气囊的压力向外释放，完全密封浮盘与罐壁之间的缝隙，杜绝油气散逸，并且压力检测软管能实时监测气囊压力数据，确保密封设备正常运行。3.根据权利要求1所述的种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是所述的浮盘边缘密封设施由压力板实现密封，浮盘与罐壁之间的缝隙通过压力板实现密封，压力板密封设施为二次密封，所述的二次密封是由两块压力板在浮盘上下两侧弯曲分布实现的，两块压力板一边固定在浮盘上边缘板处，另一边分别向上和向下弯曲与罐壁接触，依托压力板和支撑板的弹力使得压力板紧密贴合于罐壁；本设施通过压力板自身弹力提供密封动力，隔绝浮盘上下空间，阻绝油气散逸损耗。4.根据权利要求1所述的种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是所述的立柱通过装置密封设施有2个箱体，箱体上下表面存在用来通过立柱的圆孔，箱体圆孔边缘有紧固件，紧固件将包覆材料固定在箱体上，立柱通过箱体中心，有1个气囊首尾连接成环状，完全包围立柱实现密封，有包覆材料囊括气囊与箱体上下挡板连接，箱体与气囊接触面之间有气囊垫，气囊上安装气门嘴和压力检测管线；气门嘴与氮气管网连接，通过充入氮气填充立柱与箱体之间的缝隙，从而实现了密封；压力检测管线通过密封效果监控设施实现实时检测运行效果。5.根据权利要求1所述的种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是所述的立柱通过装置密封设施有伸缩囊套轴向包裹立柱，伸缩囊套顶端通过顶部固定点与储罐顶部连接，底部连接点与底座通过紧固件连接；整个伸缩囊套将浮盘内空间和立柱缝隙油气散逸空间进行隔绝，随着浮盘运动，立柱与浮盘之间的缝隙散逸的油气始终在伸缩囊套之中，当气相油气分压达到饱和蒸汽压之后，气液传质实现相平衡。6.根据权利要求1所述的种轻质油储罐蜂巢式内浮盘油气损耗综合治理装置，其特征是所述的立柱通过装置密封设施针对立柱侧壁无开孔情况，采用双层密封形式，设有铜套在立柱外侧，铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明阳，曾维芳，张辉斌，
申请(专利权)人：北斗启明北京节能科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11