一种注塑模具导气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具导气结构，包括推板、前模仁和后模仁，所述的推板中部设置有与前模仁相匹配的通孔，前模仁设置在通孔上，后模仁能与前模仁配合形成注塑腔，推板通孔边缘上设置有排气圈，排气圈与前模仁的边缘连接。将原有的四方向排气结构改为整圈排气，克服了现有技术中间隙太小影响排气，间隙太大则产生溢边的技术问题，并且提供出一条完整的排气通道，提高了模具的使用寿命，提高了产品的良品率。

Air conduction structure of injection mould

The utility model discloses a gas injection mold structure, including the push plate, before the mold and mold after, the push plate is arranged in the middle part of the through hole and the mold before the match, before the mold is arranged in the through hole, after the mold and mold injection molding cavity is formed with the former. The push plate holes are arranged on the edge of the exhaust ring, exhaust ring and the front mold core edge connection. Four the original direction of the exhaust structure is changed into a circle of exhaust, overcomes the defects of the existing technology gap is too small to affect the exhaust gap is too large to produce technical problems of flash, and provides a complete exhaust channel, improve the service life of the mould, improve the yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具导气结构
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具导气结构。
技术介绍
在注塑生产过程中，特别是生产大件的注塑产品时，常常需要前后模仁结合，以形成注塑腔，再通过在注塑腔内注入高温胶体，紧接着通过冷却，使得产品冷却成型。在注塑过程中，因为原来注塑腔内充满空气，所以需要在注入高温胶体的时候，将原有在注塑腔内的空气挤掉。因为高温胶体的压力大，而一般前后模仁结合后，因为工艺的需要，能够预留的排气空间很小，所以排气对于注塑过程中非常重要。现有的排气技术中，通常是使用四方向通道进行排气，因为模具本身的要求，排气通道不能够罪的很大，否者会影响模仁的稳定性，所以四方向通道进行排气是常用技术，但是在实际生产中发现，四通道排气首先因为排气量较小，所以需要加大排气的间隙，但是间隙增大的后果则是产生注塑产品的溢边，导致产品边缘产生毛刺，但是不及时将空气排出，则容易在注塑产品内产生气泡，影响产品质量，不仅如此，现有技术中仅仅是将注塑腔中的空气导出到模具的其他位置，主要是通过模具之间的空隙将空气推出，若密封性较好的模具，会影响模具整体的稳定性，甚至发生空气的倒灌，严重影响产品质量和模具寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是，如何解决注塑过程中排气间隙太大造成溢边的情况发生，以及模具及时排气的问题，另外还有整体排气畅通的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑模具导气结构，包括推板、前模仁和后模仁，所述的推板中部设置有与前模仁相匹配的通孔，所述的前模仁设置在通孔上，所述的后模仁能与前模仁配合形成注塑腔，所述的推板通孔边缘上设置有排气圈，所述排气圈与前模仁的边缘连接。通过将注塑腔的排气方式改为整圈排气，将原有的空气通过注塑腔边缘全部排出，解决了原有的四方向排气仅靠的4个点进行排气，极大加快了排气的效率，因为增大了排气的面积，所以排气间隙可以相应的减小，杜绝了注塑过程中的溢胶的情况发生，提高了产品品质，又提供了一个良好的排气通道。排气圈为倒角结构。倒角结构相当于提供了一个空气排出的通道，注塑腔通过倒角的缝隙溢出，不影响整体的结构。排气圈间隙大小为0.008mm-0.012mm。将间隙大小控制在这个范围内，能够有效地防止溢边事故的发生，同时能够保证最大的排气效率。推板上还设置有外围排气凹槽，所述的外围排气凹槽以圆形结构排列在推板上。外围排气凹槽实际上是整个模具的导气管道的一部分，另外也承担容纳一定空气的作用，采用圆形的好处是与排气圈结构配合，有利于气体的推出。推板上还设置有外围排气凹槽的导气槽，所述的导气槽一端与外围排气凹槽连通，另一端与推板边缘连通。导气槽是整个模具的导气管道的一部分，作用是将外围排气凹槽中的空气引导至推板的边缘，使空气导出外部，另外也承担容纳一部分空气的作用。还包括卡合套，所述的卡合套设置在推板外围，所述的卡合套高度略高于前模仁高度。卡合套设置在推板边缘，作用是防止前后模仁在结合的过程中，因为某些错误造成错位，使得模仁损坏。卡合套的位置恰好能够让后模仁卡合，发生错位时则会顶住后模仁，防止意外事故发生。而卡合套的高度略高于前模仁的高度，目的是放置错位是，损伤前模仁的端部。卡合套与推板靠前模仁一面的边缘上，设置有边缘导气槽，所述边缘导气槽与导气槽连同。因为有了卡合套的缘故，所以需要在卡合套上设置导气的结构，在与推板接触的边缘，靠近模仁的一面的边缘接触的位置上，设置有边缘导气导气槽，这个边缘导气槽是设置在卡合套上，呈凹槽结构，目的是引导空气进入，并容纳一定的空气。卡合套上还设置有排气孔，所述的排气孔设置在边缘导气槽上，所述的排气孔贯穿卡合套。排气孔设置在边缘导气槽上，用于将边缘导气槽上的空气导出模具外。后模仁能够与卡合套相互卡合，与前模仁形成注塑腔。后模仁与卡合套卡合，提供一个准确的结合位置，防止错位结合的事故发生。后模仁与推板接触的面上设置有连接通道，所述的连接通道连接排气圈和外围排气凹槽。整体的排气方式为，在前后模仁结合后，形成注塑腔，注塑腔内的空气，通过排气圈传递到后模仁面上的连接通道上，连接通道连接这外围排气凹槽，外围排气凹槽内的空气被挤压继续向导气槽运动，导气槽连接边缘导气槽，最后通过边缘的导气槽上的排气孔排出模具外，整个管道既起到了引导空气排出，又起到了容纳一定量的空气的作用。本专利技术具有以下的有益效果：1.不产生溢边。因为采用的导气间隙控制在0.008mm-0.012mm之间，这种间隙能够保证在导气的过程中不产生溢边，保证产品的质量。2.排气畅顺。因为排气采用的是整圈排气，所以注塑腔内的的空气能够从各个方向及时排出，减少因排气不及时而造成了产品内产生气泡的。3.整体排气畅通。从注塑腔到模具外有一条完整的排气通道，将气体畅通地排出模具外，解决了原有的排气只是在模具内挖出一部分的空间进行容纳空气，并通过模具之间的缝隙排出气体，从而影响到产品的质量和模具的寿命。附图说明图1为本专利技术一种注塑模具导气结构的立体示意图。附图说明：1为排气圈，2为外围排气凹槽，3为导气槽，4为边缘排气槽，5为排气孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1本专利技术一种注塑模具导气结构主要由推板，前模仁，后模仁和卡合套相互组成，推板的中部设有圆形的通孔，模仁能够设置通孔上进行固定。卡合套设置在推板的边缘上，卡合套为筒状结构，高度略高于前模仁的高度，内部恰好将推板包围，在卡合套与推板接触的位置，靠近前模仁的平面的接触的边缘上，设置有边缘导气槽3，边缘导气槽3为向卡合套方向凹陷的结构，并且在凹陷的底部开有排气孔5。在通孔的边缘上设置有排气圈1，排气圈1具体为一圈倒角，倒角与原来的通孔边缘之间的间隙大小为0.008mm-0.012mm。在推板上，在通孔的外周设置有一圈外围排气凹槽2，外围排气凹槽2不与排气圈1相接。外围排气凹槽2的外周上设置有四个导气槽3，导气槽3设置在圆形外围排气槽的四个正方向向。导气槽3一端与外围的排气凹槽相连，另一端与边缘导气槽3连接。后模仁为一体结构，在后模仁与推板接触的面上，设置有连接通道，连接通道可以在前模仁与后模仁结合后，连接排气圈1与外围排气凹槽2。具体的工作流程为，当前后模仁结合后，模具的导气通道因前后模仁相关结构的配合，形成一条密闭的通向模具外部的排气筒到。当高温胶体注入时，注塑腔内的空气首先通过排气圈1整圈散出，因为导气面积大，所以能够及时将注塑腔内的空气排出。排气圈1排出的空气，通过后模仁的连接通道进入到推板的外围排气凹槽2中，在外围排气凹槽2中的空气继续受到压力，则通过外围排气凹槽2中四个正方向设置的导气槽3，进入到在卡合套上的边缘排气槽4，通过在边缘排气槽4上的排气孔5将空气排出。采用这种前后模仁结合形成的排气槽，能够防止在模仁边缘开槽过大，并且在退班上直接设置导气通道会带来模仁固定不问以及溢胶严重的问题。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具导气结构，包括推板、前模仁和后模仁，所述的推板中部设置有与前模仁相匹配的通孔，所述的前模仁设置在通孔上，所述的后模仁能与前模仁配合形成注塑腔，其特征在于，所述的推板通孔边缘上设置有排气圈，所述排气圈与前模仁的边缘连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具导气结构，包括推板、前模仁和后模仁，所述的推板中部设置有与前模仁相匹配的通孔，所述的前模仁设置在通孔上，所述的后模仁能与前模仁配合形成注塑腔，其特征在于，所述的推板通孔边缘上设置有排气圈，所述排气圈与前模仁的边缘连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具导气结构，其特征在于，所述的排气圈为倒角结构。3.根据权利要求2所述的注塑模具导气结构，其特征在于，所述的排气圈间隙大小为0.008mm-0.012mm。4.根据权利要求1所述的注塑模具导气结构，其特征在于，所述的推板上还设置有外围排气凹槽，所述的外围排气凹槽以圆形结构排列在推板上。5.根据权利要求4所述的注塑模具导气结构，其特征在于，所述的推板上还设置有外围排气凹槽导气槽，所述的导气槽一端与外围排气凹槽连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常平，黄庆华，
申请(专利权)人：惠州大亚湾汇利日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44