轮胎硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轮胎硫化装置，该轮胎装硫化置具备：钢丝圈(5、6)，支承生胎(30X)；及加热器(23)，从被钢丝圈(5、6)支承的生胎(30X)内侧，以在生胎(30X)的胎面宽度方向上不同的辐射热量通过辐射热对生胎(30X)进行加热。

Tire vulcanizing device

The present invention provides a tire vulcanizing device, the tire vulcanization device has a wire loop (5, 6), supporting the green tire (30X); and (23), from the heater wire ring (5, 6) support the green tire (30X) inside, in the green tire (30X) heat radiation the width direction of the tread through different thermal radiation on the green tire (30X) heating.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轮胎硫化装置。
技术介绍
以往，利用成型机成型的生胎通过硫化装置被硫化成型。例如，专利文献1中公开有一种中心机构，该中心机构具有为了重点对生胎的壁厚部进行加热而移动自如地安装在生胎的内侧的发热机构。以往技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4387047号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题然而，专利文献1所公开的技术中，移动自如地具备对生胎的内面进行局部加热的加热机构，由此存在相对生胎产生加热不均之忧。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种针对生胎的加热不均较少的轮胎硫化装置。用于解决技术课题的手段本专利技术的一方式中，一种轮胎硫化装置，具备：钢丝圈，支承生胎；及加热部，从被所述钢丝圈支承的所述生胎内侧，以在所述生胎的胎面宽度方向上不同的辐射热量通过辐射热对所述生胎进行加热。上述方式的轮胎硫化装置中，以在生胎的胎面宽度方向上不同的辐射热量通过辐射热对生胎进行加热，由此能够根据橡胶种类、厚度，或形状来在生胎的胎面宽度方向上对生胎连续赋予最佳热量。所述加热部可具有辐射面，该辐射面根据平行于所述胎面宽度方向的位置其朝向不同，并发出辐射热。在这种情况下，根据辐射面的朝向，对应于生胎的胎面宽度方向来规定辐射热的辐射方向，由此能够根据橡胶种类、厚度，或形状来稳定最佳热量来向生胎赋予。所述辐射面可由沿所述胎面宽度方向连续的弯曲面构成。在这种情况下，通过沿胎面宽度方向连续的弯曲面来规定辐射热的辐射方向，由此能够对生胎赋予在生胎的胎面宽度方向上连续变化的热量。所述弯曲面可朝向所述生胎的径向内侧突出。在这种情况下，在生胎的胎面与胎侧中能够向胎面侧赋予更多的热量。所述弯曲面可朝向所述生胎的径向外侧突出。在这种情况下，能够对生胎的胎面和胎侧均匀地赋予热量。所述加热部可具有多个辐射体，该多个辐射体沿所述胎面宽度方向排列配置并以辐射热量相互不同的方式可单独进行控制。在这种情况下，可分别变更来自多个辐射体的辐射热量，由此能够对橡胶种类、厚度，或形状不同的多种生胎赋予均匀的热量。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种针对生胎的加热不均较少的轮胎硫化装置。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的轮胎硫化装置的局部剖视图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的变形例的轮胎硫化装置的局部剖视图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的轮胎硫化装置的局部剖视图。图4是表示本专利技术的第2实施方式的轮胎硫化装置的加热器的立体图。具体实施方式(第1实施方式)对本专利技术的第1实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的轮胎硫化装置的局部剖视图。图1所表示的本实施方式的轮胎硫化装置1具备轮胎模具2、胶囊10、中心机构14、模具固定机构17、模具升降机构18、及轮胎加热机构20。轮胎模具2具有上侧模3、下侧模4、上钢丝圈5、下钢丝圈6、及胎面模具7。上侧模3和下侧模4为用于成型轮胎30的两胎侧32的模具。上侧模3安装在模具升降机构18。下侧模4安装在模具固定机构17。上钢丝圈5和下钢丝圈6为用于成型轮胎30的两胎圈33的模具。胎面模具7具有胎面段8和滑动段9。胎面段8为对生胎30X的胎面部31转印胎面图案的模具。滑动段9对胎面段8进行保持，以使胎面段8在轮胎30的径向上移动自如。滑动段9连结在模具升降机构18上。另外，轮胎模具2的结构并不限定于上述结构。例如，轮胎模具2的结构可对应于所生产的轮胎的形状等来适当进行选择。胶囊10为如下中空构件，即当使用轮胎硫化装置1时，用于将配置于轮胎模具2内的生胎30X从内侧压向轮胎模具2。胶囊10具有：主体部11，具有与通过本实施方式的轮胎硫化装置1硫化成型的轮胎30的内面形状相对应的形状；与中心机构14相连结的上侧夹持部12及下侧夹持部13。向胶囊10的内部填充高温蒸气等的气体，由此胶囊10从内面对生胎30X进行按压，并且高温蒸气的热经由胶囊10传递至生胎30X的内面。另外，胶囊10的结构并不限定于上述结构。中心机构14具备：一对胶囊夹环15，与胶囊10的上侧夹持部12和下侧夹持部13相连结；及中心立柱16，与一对胶囊夹环15相连结。中心机构14中，通过使一对胶囊夹环15朝向中心立柱16的中心线16a方向相对移动，由此以胶囊10能够插入和拔出于生胎30X方式使胶囊10变形。另外，中心机构14的结构并不限定于上述结构。模具固定机构17可适当地选择能够支承中心机构14和下侧模4的公知的结构。模具升降机构18使上侧模3和胎面模具7相对下侧模4朝向中心立柱16的中心线16a方向前后移动。并且，本实施方式中，模具升降机构18使胎面模具7接近模具固定机构17，随此胎面模具7的滑动段9朝向中心立柱16侧移动。另外，模具升降机构18的结构并不限定于上述结构。轮胎加热机构20具有：外部加热机构21，经由上侧模3、下侧模4、及胎面模具7从生胎30X的外面30a侧对生胎30X进行加热；及内部加热机构22，安装于中心立柱16并从生胎30X的内面30b侧对生胎30X进行加热。外部加热机构21例如具有高温蒸气的流路，通过高温蒸气的热从外侧对生胎30X进行加热。另外，外部加热机构21的结构并不限定于上述结构。内部加热机构22具有安装在中心立柱16的加热器23(加热部)，及向加热器23供给电力的配线25。加热器23从支承于上钢丝圈5和下钢丝圈6的生胎30X的内侧，以在生胎30X的胎面宽度方向A1上不同的辐射热量通过辐射热对生胎30X进行加热。本实施方式中，加热器23经由胶囊10对生胎30X进行加热。另外，若为不具备胶囊10的轮胎硫化装置1，则加热器23可从生胎30X的内侧直接对生胎30X进行加热。加热器23中形成有辐射面24，该辐射面24朝向生胎30X的内面30b发出辐射热。加热器23所发出的热主要朝向辐射面24的法线方向辐射。本实施方式中，加热器23的辐射面24以与轮胎30的橡胶种类、厚度，或形状相对应的方式构成。例如，加热器23的辐射面24朝向如下区域，即为了对生胎30X的整体均匀地进行加热而需要相对加热较多的区域。作为一个例子可举出如下，加热器23的辐射面24具有朝向橡胶厚度较厚的部位的面24a，以使与生胎30X的橡胶厚度较薄的部位相比对橡胶厚度较厚的部位传递更多的辐射热。并且，辐射面24的结构并不限定于上述结构。作为辐射面24的结构的另一例子，加热器23的辐射面24具有朝向由硫化温度较高的橡胶种类构成的部位的面，以使在生胎30X的橡胶种类根据部位而不同的情况下，与由硫化温度较低的橡胶种类构成的部位相比对由硫化温度较高的橡胶种类构成的部位传递更多的辐射热。并且作为另一例子，加热器23的辐射面24具有根据加热器23与生胎30X的内面30b的距离而被规定的面，以使以与生胎30X的大小相对应的方式，与位于接近加热器23的位置的部位相比对位于远离加热器23的位置的部位传递更多的辐射热。加热器23的形状只要具有上述辐射面24则并不特别限定。作为加热器23的形状的一例子，例如，加热器23沿在轮胎模具2内配置有生胎30X的状态下的生胎30X的胎面宽度方向A1呈细长的大致棒状。具体而言，加热器23呈以沿上述胎面宽度方向A1延伸的直线(本实施方式中为中心立柱16的中心线16a)为中心的旋转体形状。并且，加热器23中，中心立柱16的中心线16a方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化装置，具备：钢丝圈，支承生胎；及加热部，从被所述钢丝圈支承的所述生胎内侧，以在所述生胎的胎面宽度方向上不同的辐射热量通过辐射热对所述生胎进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轮胎硫化装置，具备：钢丝圈，支承生胎；及加热部，从被所述钢丝圈支承的所述生胎内侧，以在所述生胎的胎面宽度方向上不同的辐射热量通过辐射热对所述生胎进行加热。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化装置，其特征在于，所述加热部具有辐射面，该辐射面根据平行于所述胎面宽度方向的位置其朝向不同，并发出所述辐射热。3.根据权利要求2所述的轮胎硫化装置，其特征在于，所述辐射面由...

【专利技术属性】
技术研发人员：梶谷史人，横尾和俊，新谷幸司，
申请(专利权)人：三菱重工机械科技株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP