橡胶再生软化剂制造技术

本发明专利技术涉及再生橡胶生产中所用的再生辅料——橡胶再生软化剂及其制造方法。它是将橡胶粉（也可用各种废旧橡胶制成）、植物油脚子和松香按一定配比配合。直接在压力４－１３ｋｇ的饱和蒸汽保护下，进行有限深度降解３－１４小时，然后用机械搅拌降解而制成。本发明专利技术抛弃了传统生产橡胶再生辅料的原料和制造方法，生产中不产生环境污染，制成的橡胶再生软化剂无毒，也不产生迁移性污染、工艺简单、成本低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用作废橡胶再生的再生辅料-橡胶再生软化剂。目前，在废旧橡胶再生中所使用的再生辅料有两种即再生软化剂，如煤焦油、松焦油、双戊烯等;再生活化剂，如6810、420、463、901等，这些再生辅料多为易燃、有毒品。在这些再生辅料的生产中也涉及多种有毒物，多采用化学方法生产，制造工艺较复杂，成本较高，除本身生产工艺中的环境污染外，生产出的再生辅料还会产生迁移性污染。本专利技术的目的就在于用橡胶(或废旧橡胶)和其它无毒材料，采用简单制造工艺，制造一种无毒的橡胶再生软化剂，以降低橡胶再生辅料的成本，消除在再生辅料生产中产生的环境污染和再生辅料本身产生的迁移性污染。本专利技术是这样来实现其目的的该橡胶再生辅料-橡胶再生软化剂由橡胶粉、植物油脚子和松香制成，其各组份的配比(按重量份计)为橡胶粉 50-250植物油脚子 50-400松香 10-100本专利技术中所用的橡胶粉，可采用各种废旧橡胶制成。本专利技术的橡胶再生软化剂采用如下方法制造将橡胶(或废旧橡胶)洗涤、切割成块、粉碎、筛选制成橡胶粉，再将所得的橡胶粉与植物油脚子、松香按配比拌合，然后直接在压力为4-13kg的饱和蒸汽保护下，进行有限深度降解3-14小时，再将所得的混合物在机械搅拌下，进一步最大限度的降解，制成胶膏(或浆)状体，即橡胶再生软化剂。在制造过程中的饱和蒸汽压力与降解时间是相关的，蒸汽压力越高，所需降解时间就短，蒸汽压力越低，所需降解时间就要延长。本专利技术的橡胶再生软化剂制造中的有限深度降解是指有50%-70%的橡胶粉被降解，其余的橡胶粉处于溶胀状态。本专利技术的机理大体如下借助于植物油脚子中的磷脂和松香油的软化性能使橡胶粉在过量软化条件下，在直接饱和蒸汽保护下，进行有限深度降解，其中有50%-70%的橡胶粉处于降解状态，其余的橡胶粉处于溶胀状态，这种混合物在机械搅拌力的作用下，处于溶胀状态的橡胶粉继续进一步最大限度地降解，制成含有RsH不均短链(绝大部份带枝链，小部份带闭口网链)的半流态膏状物，即橡胶再生软化剂。经用石油醚、丙酮、苯、卤烷等配成的萃取液分离证明这种橡胶再生软化剂是一种物理渗透状态，没有产生任何化学变化。由于专利技术采用了橡胶，也可采用废旧橡胶，废植物油脚子和松香等无毒材料按前述配比配制，采用了直接在饱和蒸汽保护下的有限深度降解和机械搅拌降解工艺，因此，制造方法简单，生产中无环境污染;制成的橡胶再生软化剂成本低，也无毒，消除了迁移性污染。将这种再生软化剂用于代替传统废旧橡胶再生中的再生辅料证明了它的效果，其检测结果如表一表一、一种用本橡胶再生软化剂生产的再生橡胶的性能 </tables>说明检测单位重庆橡胶工业公司，橡胶研究所;检测方法采用橡胶常规分析方法(水油法);对照标准部颁HG-390-82。本检测是以轮胎用再生胶为例的。下面结合附图和实施例加以进一步说明附图说明图1是本专利技术的橡胶再生软化剂的制造工艺流程图。如图中所示将橡胶(或各种废旧橡胶)洗涤、切割成块、粉碎、筛选制成橡胶粉，一般为24-32目。将所得到的橡胶粉与植物油脚子、松香按配比拌合，然后放于硫化罐中，直接在压力为4-13kg的饱和蒸汽保护下，进行有限深度降解3-14小时，使50%-70%的橡胶粉降解，其余橡胶粉处于溶胀状态。降解时间长短随饱和蒸汽压力的高低而决定。若蒸汽压力高，相应地降解时间可缩短，若蒸汽压力低，其降解时间就要延长。然后用螺旋机械搅拌所得的混合物，使处于溶胀状态的橡胶粉继续最大限度地进一步降解，制成胶膏(或浆)状体，即为本橡胶再生软化剂。其各组份的配比、工艺条件见表二和表三。表二、橡胶再生软化剂组份配比 说明1.较佳实施方案橡胶粉150，植物油脚子250，松香60，直接在压力为10kg的饱和蒸汽保护下深度降解7小时。2.橡胶粉可以采用各种废旧橡胶制成，如废旧轮胎粉或废胶鞋粉或其他废旧橡胶粉中的一种均可。3.植物油脚子可以是菜油脚子、花生油脚子、棉籽油脚子、大豆油脚子或木油脚子等中的一种。表三、有限深度降解时工艺方案 本专利技术中所采用的主要设备有拌合搅拌机，螺旋搅拌机(用于深度降解后的混合物进一步降解)，硫化罐、蒸汽锅炉、松香粉碎机等。权利要求1.一种用于废旧橡胶再生的橡胶再生软化剂，其特征在于它用橡胶粉、植物油脚子和松香制成，其组份的配比(按重量份计)为橡胶粉 50-250植物油脚子 50-400松香10-1002.根据权利要求1所述的橡胶再生软化剂的制造方法，其特征在于(1)将橡胶洗涤、切割、粉碎、筛选制成橡胶粉，(2)将橡胶粉、植物油脚子、松香按配比拌合，(3)直接在压力为4-13kg的饱和蒸汽保护下进行有限深度降解3-14小时，(4)将第(3)步所得的混合物用机械搅拌的方法进一步最大限度地降解制成胶膏(或浆)状体。3.根据权利要求2所述的橡胶再生软化剂的制造方法，其特征在于有限深度降解是指有50%-70%的橡胶粉降解，其余的橡胶粉处于溶胀状态。全文摘要本专利技术涉及再生橡胶生产中所用的再生辅料——橡胶再生软化剂及其制造方法。它是将橡胶粉(也可用各种废旧橡胶制成)、植物油脚子和松香按一定配比配合。直接在压力4-13kg的饱和蒸汽保护下，进行有限深度降解3-14小时，然后用机械搅拌降解而制成。本专利技术抛弃了传统生产橡胶再生辅料的原料和制造方法，生产中不产生环境污染，制成的橡胶再生软化剂无毒，也不产生迁移性污染、工艺简单、成本低。文档编号C08L91/00GK1048866SQ9010581公开日1991年1月30日 申请日期1990年5月12日 优先权日1990年5月12日专利技术者周森林, 杨宗昌, 黄明生, 田玉范, 王桂枝 申请人:达县市橡胶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废旧橡胶再生的橡胶再生软化剂，其特征在于：它用橡胶粉、植物油脚子和松香制成，其组份的配比（按重量份计）为：橡胶粉，５０－２５０植物油脚子，５０－４００松香，１０－１００。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周森林，杨宗昌，黄明生，田玉范，王桂枝，
申请(专利权)人：达县市橡胶厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]