一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，包括加工平台，在加工平台上依次设有加料装置、用于对钕铁硼方条的一对相对角进行磨削的第一磨削装置、用于对钕铁硼方条的另一对相对角进行磨削的第二磨削装置以及整形磨圆装置；在第一磨削装置与第二磨削装置之间设有输送装置；第一磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的变形导轨，变形导轨由依次连接的倾斜V型轨道、水平V型轨道、转角V型轨道和L型导轨构成；第二磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的第二V型导轨。采用本实用新型专利技术的技术方案，烧结钕铁硼正方形长条在磨削成圆柱过程中可以避免缺角断裂，从而达到降低成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Through processing equipment of Nd-Fe-B square bar grinding circle

The utility model discloses a NdFeB strip grinding through processing equipment, including processing platform in the processing platform is provided with a feeding device, for a pair of relative angle grinding the first grinding device, NdFeB strips for circular grinding device of NdFeB strip on the other party the relative angle of grinding grinding and shaping device second; between the first grinding device and the grinding device second is provided with a conveying device; the grinding device comprises a first end face of the grinding wheel arranged relatively and deformation of guide rail is located between the end face of the wheel and rail is composed of variable tilt type V tracks, which are connected in sequence level V track, angle V track and L type track; second grinding device includes a pair of end face grinding wheel arranged relatively and second V type guide rail is located between the end face of the wheel. By adopting the technical proposal of the utility model, the sintered Nd-Fe-B square strip can avoid angle breaking when grinding into a cylinder, thereby achieving the purpose of reducing cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结钕铁硼磨加工领域，具体涉及一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备。
技术介绍
目前，烧结钕铁硼永磁材料圆柱半成品的工艺流程一般为：配料→熔炼→制粉→粉末取向压型→烧结→磨外圆，烧结钕铁硼产品只有一个易磁化轴，因此在将细粉装入模具后，必须先在压机所配置的磁场中进行取向，然后才能施压成型。当钕铁硼圆柱的磁性取向方向为径向时，受到有效取向磁场的制约，造成一模压制数量少，效率低下。而直径较小的烧结钕铁硼圆柱在压制成型到烧结出炉过程中，由于粉末压型很难达成粉末密度分布一致，烧结时容易造成柱体弯曲，导致磨削过程中产生大量断裂。因此一般都采取：a.压制方块胚料→切片机切割成正方形长条→方条磨圆→精磨圆柱方式加工；或者b.压制方块胚料→线切割粗割圆柱→精磨圆柱方式加工；线切割粗割圆柱的加工费用一般是切片机切割正方形长条的加工费用的4～5倍。所以方条磨圆的加工方式现今被广泛采用，目前一般都采取用一个金刚石砂轮和一个弹性导轮相匹配的直接磨圆方式进行加工，而由于正方形长条的四个直角边和相关联的对角线的尺寸比例为1:1.414，所以在旋转磨圆过程中形成正方形长条和金刚石砂轮的跳动式接触，由于烧结钕铁硼材料是脆性材料导致磨圆过程中缺角、断裂的产生，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将烧结钕铁硼正方形长条磨削成圆柱体，且在过程中可以避免缺角、断裂的钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备。本技术的一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，包括加工平台，在所述加工平台上依次设有加料装置、用于对钕铁硼方条的一对相对角进行磨削的第一磨削装置、用于对钕铁硼方条的另一对相对角进行磨削的第二磨削装置以及整形磨圆装置；在所述第一磨削装置与第二磨削装置之间设有输送装置；所述第一磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的变形导轨，所述变形导轨由依次连接的倾斜V形轨道、水平V形轨道、转角V形轨道和L形导轨构成，所述倾斜V形轨道的一端连接加料装置的出料口，所述L形导轨的另一端位于输送装置的上方；所述第二磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的第二V形导轨；所述整形磨圆装置包括金刚石砂轮和弹性导轮；。所述输送装置为相对设置的两组传送带，所述两组传送带相互靠近的边上均设有斜坡。所述整形磨圆装置的出口端设有出料V形导轨。所述变形导轨、第二V形导轨和出料V形导轨均通过固定板固定在加工平台上。所述第一磨削装置和第二磨削装置上均设有磨削压铁，所述磨削压铁的下表面具有倒v结构。所述整形磨圆装置上设有磨圆压铁。所述L形导轨（333）具有缺口（334）。所述加工平台由工作台和插块构成，所述插块通过燕尾槽结构与工作台相连接，在所述工作台和插块上分别设有用于安装第一磨削装置的轴座、用于安装输送装置的通孔、用于安装第二磨削装置的轴座和用于安装整形磨圆装置的轴座；在所述插块的下方设有用于调节插块位置的丝杆；所述丝杆的一端设有手轮和摇柄。采用本技术的技术方案,烧结钕铁硼正方形长条在磨削成圆柱过程中可以避免缺角、断裂，从而达到降低成本的目的。附图说明图1为本技术通过式方条磨圆设备整体结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的右视结构示意图；图4为图1的俯视结构示意图；图5为图1的仰视结构示意图；图6为图1的剖视结构示意图；图7为工作台结构示意图；图8为插块结构示意图；图9为变形导轨结构示意图；图10为第二V形导轨结构示意图；图11为出料V形导轨结构示意图；图中：100、工作台；110、120、130、轴座；111、121、131、压铁固定螺纹孔；140、通孔；141、带燕尾槽的开口；150、160、导轨固定螺纹孔；170、180、轴安装孔；190、导轨固定孔；200、插块；210、220、230、轴座；211、221、压铁固定螺纹孔；240、燕尾；250、轴安装孔；260、凸起部分；261、螺纹孔；310、第二V形导轨；320、出料V形导轨；311、321、固定板；312、322、通孔；330、变形导轨；331、倾斜V形轨道；332、转角V形轨道；333、L形导轨；334、缺口；335、固定板；336、通孔；337、水平V形轨道；400、传送带；410、斜坡；510、端面砂轮；520、金刚石砂轮；530、弹性导轮；600、传动轴；610、皮带轮；700、丝杆；710、手轮；720、摇柄；800、振动加料器；910、磨削压铁；920、磨圆压铁。具体实施方式如图1-11所示，以加料装置为振动加料器进料为例，本技术的一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，包括加工平台，在所述加工平台上依次设有加料装置即振动加料器800、用于对钕铁硼方条的一对相对角进行磨削的第一磨削装置、用于对钕铁硼方条的另一对相对角进行磨削的第二磨削装置以及整形磨圆装置；在所述第一磨削装置与第二磨削装置之间设有输送装置；所述整形磨圆装置包括金刚石砂轮520和弹性导轮530；所述第一磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的变形导轨330，所述变形导轨330由依次连接的倾斜V形轨道331、水平V形轨道337、转角V形轨道332和L形导轨333构成，所述倾斜V形轨道331的一端连接加料装置的出料口，所述L形导轨333的另一端位于输送装置的上方；所述L形导轨333具有缺口334；所述第二磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的第二V形导轨310；所述输送装置为相对设置的两组传送带410，所述两组传送带400相互靠近的边上均设有斜坡410；所述整形磨圆装置的出口端设有出料V形导轨320；所述变形导轨330、第二V形导轨310和出料V形导轨320均通过固定板固定在加工平台上；所述第一磨削装置和第二磨削装置的上方均设有磨削压铁，所述磨削压铁的下表面具有倒v结构；所述整形磨圆装置的上方设有磨圆压铁；所述加工平台由工作台100和插块200构成，所述插块200通过燕尾槽结构与工作台100相连接，在所述工作台100和插块200上分别对称设有用于安装第一磨削装置的轴座、用于安装输送装置的通孔、用于安装第二磨削装置的轴座和用于安装整形磨圆装置的轴座；在所述插块200的下方设有用于调节插块200位置的丝杆700；所述丝杆700的一端设有手轮710和摇柄720，通过调节丝杆700可调整插块200的位置，从而调节两根传送带400之间的相对位置以及各端面砂轮的相对位置，从而可适应不同大小尺寸规格的待磨削产品的处理。如图4、图5、图7所示，将两根传动轴600分别插入工作台100上的通孔140侧壁的轴安装孔180中，通过轴承进行连接，再将传送带400安装到两根传动轴600上，两根传送带400上的斜坡410处于面对面的位置；位置接近轴座110的传动轴带有皮带轮610，并通过驱动电机带动。如图5、图7、图8所示，将丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，其特征在于，包括加工平台，在所述加工平台上依次设有加料装置、用于对钕铁硼方条的一对相对角进行磨削的第一磨削装置、用于对钕铁硼方条的另一对相对角进行磨削的第二磨削装置以及整形磨圆装置；在所述第一磨削装置与第二磨削装置之间设有输送装置；所述第一磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的变形导轨（330），所述变形导轨（330）由依次连接的倾斜V形轨道（331）、水平V形轨道（337）、转角V形轨道（332）和L形导轨（333）构成，所述倾斜V形轨道（331）的一端连接加料装置的出料口，所述L形导轨（333）的另一端位于输送装置的上方；所述第二磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的第二V形导轨（310）；所述整形磨圆装置包括金刚石砂轮（520）和弹性导轮（530）。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，其特征在于，包括加工平台，在所述加工平台上依次设有加料装置、用于对钕铁硼方条的一对相对角进行磨削的第一磨削装置、用于对钕铁硼方条的另一对相对角进行磨削的第二磨削装置以及整形磨圆装置；在所述第一磨削装置与第二磨削装置之间设有输送装置；所述第一磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的变形导轨（330），所述变形导轨（330）由依次连接的倾斜V形轨道（331）、水平V形轨道（337）、转角V形轨道（332）和L形导轨（333）构成，所述倾斜V形轨道（331）的一端连接加料装置的出料口，所述L形导轨（333）的另一端位于输送装置的上方；所述第二磨削装置包括一对相对设置的端面砂轮和位于该一对端面砂轮之间的第二V形导轨（310）；所述整形磨圆装置包括金刚石砂轮（520）和弹性导轮（530）。
2.如权利要求1所述的钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，其特征在于，所述输送装置为相对设置的两组传送带（410），所述两组传送带（400）相互靠近的边上均设有斜坡（410）。
3.如权利要求1所述的钕铁硼方条磨圆的通过式加工设备，其特征在于，所述整形磨圆装置的出口端设有出料V形导轨（320）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昆，沈炯，周志国，陈静武，衣晓飞，熊永飞，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34