一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法技术

一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，包括：出钢辊道控制基础设置和出钢炉辊控制方法的设置，出钢时，根据布料方式和炉内料的数目采用四种炉辊控制方式根据不同的布料方式编制好模块启动方式，当获得信号源时，按信号源选择启动的模块，每个模块又可以独立控制对应的4个辊道，从而达到控制炉辊的目的。根据本发明专利技术的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，所述炉辊控制方法投入使用后，解决了因板坯板形问题，发生跑偏、跳动等问题，导致两块板坯同时出炉的生产事故。

Roller hearth type electric heating furnace tapping roll control method for producing titanium and titanium alloy

Including the roller hearth type heating furnace and furnace tapping control method, a production of titanium and titanium alloy steel roller: control foundation setting and control method of tapping furnace roller set, tapping, according to the number of cloth and furnace material by using four kinds of furnace roll control mode according to the different ways of making cloth modules start way, when the signal source, according to the signal source selection start module, each module can independently control corresponding to the 4 roller, so as to achieve the purpose of controlling the furnace roller. According to the invention of a production of titanium and titanium alloy roller bottom type electric heating furnace furnace and control method, the furnace roller control method is put into use, to solve the problem because the shape of slab plate, problem of deviation, beating, resulting in two slab and out of production accidents.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金控制方法，尤其是，本专利技术涉及一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法。
技术介绍
目前，冶金企业生产钛及钛合金的加热炉为一种专用辊底式电加热炉。该加热炉可以根据板坯的长度，选择如下4种布料方式：1），长度处于1500mm---2000mm的板坯，可以执行四块板坯的布料方式（当然，也可少于四块板坯，即一－四块板坯）；2），长度处于1500mm---2500mm的板坯，可以执行三块板坯的布料方式（当然，也可少于三块板坯，即一－三块板坯）；3），长度处于1500mm---4000mm的板坯，可以执行两块板坯的布料方式（当然，也可少于二块板坯，即一－二块板坯）；4），长度处于1500mm---5000mm的板坯，可以执行一块板坯的布料方式，其示意图如图1（a、b、c、d）所示：上述辊底式电加热炉生产钛及钛合金时的出钢炉辊控制方法如下：（1）选择布料方式四时，炉内只有1块板坯，执行出料动作时，1-16#炉辊全部反向转动出料。（2）选择布料方式三时，如果炉内实际只装有1块板坯，那么1-16#炉辊全部反向转动执行出料过程。如果炉内实际装有2块板坯时，1-16#炉辊全部反向转动，炉内的第二块板坯跟随第一块板坯开往炉门口等待出料，当第一块板坯的尾部离开炉门出钢光栅时，炉内辊道停止运转，第二块停止，第一块板坯出完后，第二块板坯复位到原始位置。为了防止第一块钢出钢完成后发生非计划停轧，而此时第二块钢不能放在炉辊上不动，这样会烧坏炉辊，如果料要在炉内摆动，则它必须恢复到原始位置。等待出第二块板坯；出第二块板坯时，1-16#炉辊全部反向转动出料。（3）布料方式二、布料方式一的炉辊控制方法和布料方式三的炉辊控制方法相同。辊道控制的基础流程为：plc模块由plc编制的控制程序，不同部位的控制程序彼此分开，称一个模块，控制1-16#辊道同时正转或反转，不能单独控制单一辊道。然而，本专利技术人发现，上述炉辊控制方案存在以下不足：一、炉辊的控制模式存在缺陷。该炉辊控制的基础是plc模块控制1-16#辊道同时正转或反转，由于钛及钛合金密度小，当因板坯板形问题，发生跑偏、跳动等问题时，造成位于待出料和后一块板坯之间的光栅会亮起，加热炉控制系统会认为这两块坯料为一个整体，导致两块板坯同时出炉，生产事故发生。特别是，选择布料方式三时，如果炉内实际装有2块板坯时，1-16#炉辊全部反向转动，炉内的第二块板坯跟随第一块板坯开往炉门口等待出料，当第一块板坯的尾部离开炉门出钢光栅时，炉内辊道停止运转，第二块停止，第一块板坯出完后，第二块板坯复位到原始位置。为了防止第一块钢出钢完成后发生非计划停轧，而此时第二块钢不能放在炉辊上不动，这样会烧坏炉辊，如果料要在炉内摆动，则它必须恢复到原始位置。这是因为，以往是一个控制模块，控制16个炉辊，没有细化。经检索,没有发现与辊底式电加热炉的出钢炉辊控制方法以及钛及钛合金辊底式电加热炉的出钢控制方法相同或类似的技术方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种适合生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊的控制方法，以减少出钢故障引起的生产事故。本专利技术技术方案如下：设置四个用于炉辊控制的PLC模块，每个PLC模块独立控制对应的4个辊道，即，1#模块可单独启动1-4#炉辊正向或反向转动出料，2#模块可单独启动5-8#炉辊正向或反向转动出料，3#模块可单独启动912#炉辊正向或反向转动出料，4#模块可单独启动13-16#炉辊正向或反向转动出料,布料方式包括下述四种：1），布料方式一，用于长度处于1500mm---2000mm的板坯的布料，所述布料方式一可进行一－四块板坯的布料；2），布料方式二，用于长度处于1500mm---2500mm的板坯的布料，所述布料方式二可进行一－三块板坯的布料；3），布料方式三，用于长度处于1500mm---4000mm的板坯的布料，所述布料方式三可进行一－二块板坯的布料；4），布料方式四，用于长度处于1500mm---5000mm的板坯，所述布料方式四可进行一块板坯的布料，根据不同的布料方式编制好模块启动方式，当获得信号源时，按信号源选择启动的模块，从而达到控制炉辊的目的。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式一－四任一种，如果此时炉内只有1块板坯，执行出料动作时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动出料。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式三，如果炉内实际有2块板坯，1到2#模块启动，1-8#炉辊同时反转出第一块板坯，3到4#模块不启动，9-16#炉辊不动，使炉内的第二块板坯保持在原来的位置不变；出第二块板坯时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动出料。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式二，如果炉内实际有2块板坯，1到3#模块启动，1-11#炉辊反转，12#炉辊不动，第一块板坯出炉；4#模块不启动，13-16#炉辊不动，使第二块板坯位置保持不变；出第二块板坯时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动执行出料过程。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式二，如果当炉内实际有3块板坯，1到2#模块启动，1-5#炉辊反转，6-8#炉辊不动，第一块板坯出炉，3-4#模块不启动，9-16#炉辊不转，保持第二块和第三块板坯在炉内的位置不变；出第二块板坯时，1到3#模块启动，1-11#炉辊反转，12#炉辊不动，第一块板坯出炉；4#模块不启动，13-16#炉辊不动，使第二块板坯位置保持不变；出第三块板坯时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动执行出料过程。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式一，如果炉内实际有2块板坯，1-3#模块启动，1-12#炉辊反转，第一块板坯出炉，4#模块不启动，13-16#炉辊停止转动，使第二块板坯位置保持不变；出第二块板坯时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动执行出料过程。根据本专利技术所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，其特征在于，布料方式选择布料方式一，如果炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，所述方法包括：出钢辊道控制基础设置和出钢炉辊控制方法的设置，其特征在于，所述出钢辊道控制基础的设置包括：设置四个用于炉辊控制的PLC模块，每个PLC模块独立控制对应的4个辊道，即，1#模块可单独启动1‑4#炉辊正向或反向转动出料，2#模块可单独启动5‑8#炉辊正向或反向转动出料，3#模块可单独启动912#炉辊正向或反向转动出料，4#模块可单独启动13‑16#炉辊正向或反向转动出料,布料方式包括下述四种：1），布料方式一，用于长度处于1500mm‑‑‑2000mm的板坯的布料，所述布料方式一可进行一－四块板坯的布料；2），布料方式二，用于长度处于1500mm‑‑‑2500mm的板坯的布料，所述布料方式二可进行一－三块板坯的布料；3），布料方式三，用于长度处于1500mm‑‑‑4000mm的板坯的布料，所述布料方式三可进行一－二块板坯的布料；4），布料方式四，用于长度处于1500mm‑‑‑5000mm的板坯，所述布料方式四可进行一块板坯的布料，根据不同的布料方式编制好模块启动方式，当获得信号源时，按信号源选择启动的模块，从而达到控制炉辊的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制方法，所述方法包括：
出钢辊道控制基础设置和出钢炉辊控制方法的设置，其特征在于，
所述出钢辊道控制基础的设置包括：
设置四个用于炉辊控制的PLC模块，每个PLC模块独立控制对应的4个辊
道，即，1#模块可单独启动1-4#炉辊正向或反向转动出料，2#模块可单独启
动5-8#炉辊正向或反向转动出料，3#模块可单独启动912#炉辊正向或反向转动
出料，4#模块可单独启动13-16#炉辊正向或反向转动出料,
布料方式包括下述四种：
1），布料方式一，用于长度处于1500mm---2000mm的板坯的布料，所述布料
方式一可进行一－四块板坯的布料；
2），布料方式二，用于长度处于1500mm---2500mm的板坯的布料，所述布料
方式二可进行一－三块板坯的布料；
3），布料方式三，用于长度处于1500mm---4000mm的板坯的布料，所述布料
方式三可进行一－二块板坯的布料；
4），布料方式四，用于长度处于1500mm---5000mm的板坯，所述布料方式四
可进行一块板坯的布料，
根据不同的布料方式编制好模块启动方式，当获得信号源时，按信号源选择
启动的模块，从而达到控制炉辊的目的。
2.如权利要求1所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制
方法，其特征在于，布料方式选择布料方式一－四任一种，如果此时炉内只有1
块板坯，执行出料动作时，1到4#模块全部启动，1-16#炉辊全部反向转动出料。
3.如权利要求1所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制
方法，其特征在于，布料方式选择布料方式三，如果炉内实际有2块板坯，1到
2#模块启动，1-8#炉辊同时反转出第一块板坯，3到4#模块不启动，9-16#炉辊不
动，使炉内的第二块板坯保持在原来的位置不变；出第二块板坯时，1到4#模块
全部启动，1-16#炉辊全部反向转动出料。
4.如权利要求1所述的一种生产钛及钛合金的辊底式电加热炉出钢炉辊控制
方法，其特征在于，布料方式选择布料方式二，如果炉内实际有2块板坯，1到
3#模块启动，1-11#炉辊反转，12#炉辊不动，第一块板坯出炉；4#模块不启动，

\t13-16#炉辊不动，使第二块板坯位置保持不变；出第二块板坯时，1到4#模块全
部启动，1-16#炉辊全部反向转动执行出料过程。
5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江录豹，王国富，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31