【技术实现步骤摘要】
超厚壁管道焊接缺陷的修复方法
本专利技术涉及管道缺陷修复领域，具体涉及超厚壁管道焊接缺陷的修复方法。
技术介绍
随着660MW、100Mff的超超临界火电机组在国内电站市场的大面积应用，主蒸汽管道、再热蒸汽管道及锅炉蒸汽连接管道普遍采用SA335-P91/P92类高合金钢材料，管道壁厚也越来越大，普遍在10mm以上，有的管道壁厚甚至达到了 135mm以上。管道之间连接方式为焊接，这就不可避免的出现裂纹、未焊透、气孔、夹渣等焊接缺陷，一旦管道焊接处出现超标的焊接缺陷，特别是离母材表面较深的内部缺陷时，修复非常困难。针对这种超厚壁管道焊接缺陷的修复，一种方法是使用常规的角向磨光机进行持续打磨，直至打磨至缺陷处，打磨完成后渗透探伤无缺陷后进行补焊。较深的缺陷，需要使用305mm以上的磨光机，这种磨光机危险性相当大，并且需要两个人连续工作2-3天才能完成打磨，耗费时间长;缺陷越深，用磨光机打磨造成的返修焊缝的长度和宽度越大，补焊时间长，特别耗费人力和物力。另一种方法是采用碳弧气刨，刨至缺陷深度后，再用磨光机至少打磨5_去除氧化层及淬硬组织，渗透探伤无缺陷后进行补...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超厚壁管道焊接缺陷的修复方法，其特征在于包括如下步骤: 51、对管道焊接处进行内部探伤检测，以确定焊接缺陷的位置、尺寸及深度并作出标记； 52、从管道焊接表面垂直钻孔至SI中所标记的缺陷处的深度； 53、用内磨机打磨钻孔区； 54、对钻孔区域进行表面探伤检测，若缺陷仍存在，重复步骤SI至S4，若缺陷消除，执行步骤S5; 55、对钻孔区进行补焊修复； 56、补焊完成后，对修复后的管道焊接处进彳丁表面探伤检测； 57、表面探伤检测完成后，对修复后的管道焊接处进行脱氢处理，所述脱氢处理的温度为 300-350 °C 并保温 I _2h; 58、对修复后的管道焊接处内部探伤检测； 59、内部探伤检测完成后按原管道焊接处的热处理工艺对修复后的管道焊接处进行焊后热处理； S10、对修复后的管道焊接处再次内部探伤检测，保证无超标的焊接缺陷。2.根据权利要求1所述的超厚壁管道焊接缺陷的修复方法，其特征在于:所述步骤S2中，钻孔时使用磁力钻孔机，钻孔深度比缺陷所...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹长春，张家军，
申请(专利权)人：山东电力建设第工程公司，山东电力建设第一工程公司，
类型：发明
国别省市：
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