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高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法制造技术

技术编号:1628122 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及的是一种制作高回弹冷固化聚氨酯泡沫新方法,特别适合于制作汽车、摩托车、自行车、沙发座垫、席梦思床垫等。高回弹冷固化聚氨酯专用A组分料、B组分料按一定配比,进行常温发泡,低温熟化制作,将A、B组分料分别输入高回弹聚氨酯发泡机料桶,通过发泡机快速搅拌调整喷注入模具内发泡,经烘炉熟化,脱模检验,即成产品。该制作法采用加工设备,加工工艺简单,操作技术容易掌握,成本低,产品性能好。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种制作高回弹冷固化聚氨酯泡沫新方法,特别适合于制作汽车、摩托车、自行车、沙法座垫、席梦思床垫、运动器材、制鞋。软质聚氨酯块状泡沫(通常称为海棉)主要制作软质泡沫,用于沙发地毯、床垫、汽车座垫等的缓冲材料;半硬泡沫用于装饰材料,座椅扶手、仪表板、保险杆及仪表盘缓冲材料;硬质泡沫用于冷藏仓库、冰箱、冷冻车、船作隔热保温材料、但由于软质聚氨酯块状泡沫回弹率都≤45%,抗拉强度低容易破裂,弹性及缓冲性能差,特别是汽车座垫采用海棉和弹簧组装而成容易损坏。对于高速汽车,人坐起来不舒服,长途汽车会使人感到腰酸屁股痛。目前,聚氨酯泡沫,生产需在高温下进行,工艺设备复杂。本专利技术的目的是提供一种高回弹冷固化聚酯泡沫制作新方法,发泡生产在常温下进行,加工工艺简单,加工设备简单,便于操作,成本低。高回弹冷固化聚酯泡沫制作法是采取以下方案实现的,采用高回弹冷固化聚酯专用(简称HR)A组份料、B组份料,进行常温发泡,低温熟化制作。按配方要求将A组份料和B组份料分别输人发泡机A、B料桶,通过发泡机快速搅拌,高速喷入按要求制作的模子内,常温下即刻发泡,经低温熟化后,即成产品。制作工艺过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法,其特征是采用高回弹聚氨酯专用A组份料、B组份料按一定配比进行常温发泡,低温熟化制作;将高回弹冷固化聚氨酯专用A组份、B组份料分别输入高回弹聚氨酯发泡机A、B桶通过发泡机快速搅拌10~20秒钟,高速喷注入预热过的模具内发泡,模具预热温度为40~60℃,发泡时间为120~150秒钟,发泡结束后即将模具与制品一起经熟化烘炉低温下进行熟化,熟温度为60~80℃,熟化时间为400~500秒钟,经熟化后制品脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王樟炳王宇峰
申请(专利权)人:王樟炳
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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