新型水溶性绝缘漆乳化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型水溶性绝缘漆乳化釜。包括釜体，釜体顶部设有驱动釜体内搅拌机构转动的电机，釜体顶部在位于电机旁侧设置固态原料投料口，液态原料投料口，温度传感器，压力表，取样口，釜体底部设有放料口，釜体位于侧壁的底端设有充气管道，充气管道上设置第一自动开关阀，所述的充气管道与氮气罐相接，釜体顶部位于液态原料投料口一侧设有排气管道，排气管道上设置第二自动开关阀，位于排气管道邻近上端管口处设有氧气传感器，氧气传感器将感应信号传递至第一、第二自动开关阀的控制器控制第一、第二自动开关阀同时启闭。摒弃了现有的抽气式釜体结构，保证了水溶性绝缘漆原材料在无氧环境下有效反应同时也提高水溶性绝缘漆的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
新型水溶性绝缘漆乳化釜
本技术属于化工设备
，涉及乳化釜，具体涉及一种新型水溶性绝缘漆乳化釜。
技术介绍
水溶性绝缘漆和传统有溶剂绝缘漆相比，具有不含甲苯、苯乙烯、溶剂油等溶剂的优点，达到零VOC排放的一种新型环保的绿色产品。其消除了使用溶剂型绝缘漆对工厂环境、工厂周边居民的生活环境和大气环境造成污染。大大降低了工厂绝缘处理操作人员由于吸入有毒溶剂而带来的人体健康的危害(甲苯、二甲苯、苯乙烯长期吸入将会大量的杀伤人体白细胞、造成人体免疫功能的下降，严重时将会导致白血病及肺癌等疾病的发生)。同时也消除了客户运输、储存和使用中的安全隐患。水溶性绝缘漆乳化釜是对水溶性绝缘漆原材料(桐油、树脂、丙二醇甲醚等)进行溶解乳化作用的反应装置。由于水溶性绝缘漆原材料在反应时不能有氧气存在，所以在对水溶性绝缘漆原材料进入水溶性绝缘漆乳化釜内时需要进行抽气处理，这样使得水溶性绝缘漆乳化釜内氧气逐渐减少直至没有氧气，进而保证水溶性绝缘漆原材料的有效反应。但是这种结构的乳化釜存在抽气处理使得乳化釜内压力较低(低于外界大气压)，这样反应后打开乳化釜的放料口，水溶性绝缘漆下料较为缓慢，下料效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型水溶性绝缘漆乳化釜，摒弃了现有的抽气式釜体结构，保证了水溶性绝缘漆原材料在无氧环境下有效反应同时也提高水溶性绝缘漆的下料效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种新型水溶性绝缘漆乳化釜，包括釜体，釜体顶部设有驱动釜体内搅拌机构转动的电机，釜体顶部在位于电机旁侧设置固态原料投料口，液态原料投料口，温度传感器，压力表，取样口，釜体底部设有放料口，釜体位于侧壁的底端设有充气管道，充气管道上设置第一自动开关阀，所述的充气管道与氮气罐相接，釜体顶部位于液态原料投料口一侧设有排气管道，排气管道上设置第二自动开关阀，位于排气管道邻近上端管口处设有氧气传感器，氧气传感器将感应信号传递至第一、第二自动开关阀的控制器控制第一、第二自动开关阀同时启闭。本技术的技术效果在于:设置的氧气传感器感应信号传递是这样的:当氧气传感器感应到具有氧气浓度时，感应信号传递至位于充气管道、排气管道上的第一、第二自动开关阀，第一、第二自动开关阀同时打开；当氧气传感器感应到氧气浓度降低至零时，感应信号传递至位于充气管道、排气管道上的第一、第二自动开关阀，第一、第二自动开关阀同时关闭。这样设置的充气管道从釜体底部进行冲氮气，釜体内的氮气逐渐将釜体内的空气从排气管道挤走。冲氮气的过程中水溶性绝缘漆原材料同时从固态原料投料口、液态原料投料口向釜体内冲料。冲料完毕后，当位于排气管道处的氧气传感器感应到氧气的浓度降低至零时，感应信号传递至位于充气管道、排气管道上的第一、第二自动开关阀，第一、第二自动开关阀同时关闭。这样保证水溶性绝缘漆原材料在无氧环境下的有效反应，且这种充气式结构的釜体相比现有的抽气式的釜体气压要高，这样水溶性绝缘漆下料效率更快。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。【具体实施方式】参照附图，一种新型水溶性绝缘漆乳化釜，包括釜体10，釜体10顶部设有驱动釜体10内搅拌机构转动的电机11，釜体10顶部在位于电机11旁侧设置固态原料投料口 12，液态原料投料口 13，温度传感器14，压力表15，取样口 16，釜体10底部设有放料口 17，釜体10位于侧壁的底端设有充气管道1，充气管道I上设置第一自动开关阀21，所述的充气管道I与氮气罐30相接，釜体10顶部位于液态原料投料口 13—侧设有排气管道2，排气管道2上设置第二自动开关阀22，位于排气管道2邻近上端管口处设有氧气传感器40，氧气传感器40将感应信号传递至第一、第二自动开关阀21、22的控制器控制第一、第二自动开关阀21、22同时启闭。设置的氧气传感器40感应信号传递是这样的:当氧气传感器40感应到具有氧气浓度时，感应信号传递至位于充气管道1、排气管道2上的第一、第二自动开关阀21、22，第一、第二自动开关阀21、22同时打开;当氧气传感器40感应到氧气浓度降低至零时，感应信号传递至位于充气管道1、排气管道2上的第一、第二自动开关阀21、22，第一、第二自动开关阀21、22同时关闭。这样设置的充气管道I从釜体10底部进行冲氮气，公知的，氮气摩尔质量28、空气摩尔质为29，氮气密度小于空气，这样釜体10内的氮气逐渐将釜体10内的空气从排气管道2挤走。冲氮气的过程中水溶性绝缘漆原材料同时从固态原料投料口 12、液态原料投料口 13向釜体10内冲料。冲料完毕后，当位于排气管道2处的氧气传感器40感应到氧气的浓度降低至零时，感应信号传递至位于充气管道1、排气管道2上的第一、第二自动开关阀21、22，第一、第二自动开关阀21、22同时关闭。这样保证水溶性绝缘漆原材料在无氧环境下的有效反应，且这种充气式结构的釜体10相比现有的抽气式的釜体气压要高，这样水溶性绝缘漆下料效率更快。进一步优选的，所述的充气管道I靠近釜体10内壁处设置呈倒置的U型管状，U型管的自由端悬伸至Il体?ο内，且该自由端的管口上包覆有网格栅。由于Il体?ο底部可能存在液体过剩会流入充气管道I的弊端，设置的U型管防止釜体10液体的倒流，网格栅防止液体中的杂质颗粒的侵入。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水溶性绝缘漆乳化釜，包括釜体(10)，釜体(10)顶部设有驱动釜体(10)内搅拌机构转动的电机(11)，釜体(10)顶部在位于电机(11)旁侧设置固态原料投料口(12)，液态原料投料口( 13 )，温度传感器(14)，压力表(15)，取样口(16)，釜体(1 )底部设有放料口(17)，其特征在于:釜体(10)位于侧壁的底端设有充气管道(1)，充气管道(I)上设置第一自动开关阀(21)，所述的充气管道(I)与氮气罐(30)相接，釜体(10)顶部位于液...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪世宏，
申请(专利权)人：合肥英索莱特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：