半自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动切管机，包括通过丝杆连接的第一和第二导向大轮，第一导向大轮轴向内侧固连有齿圈；第一、第二导向大轮以及齿圈中部皆设有用于穿过待切割管件的中心孔；第一、第二导向大轮的表面上分别径向间隔设有两道环形连接槽，各环形连接槽的圆心均位于齿圈的轴线上；两个第一环形连接槽和两个第二环形连接槽之间分别连接有第一和第二滑轴，第一和第二滑轴上连接有动力装置，动力装置的输出轴通过传动齿轮与第二滑轴相连接；第二滑轴上设有与齿圈啮合传动的驱动齿轮，动力装置的外壳上设有连接板，连接板连接有测量切割装置。本实用新型专利技术结构简单，便于制造，成本较低并且操作方便，劳动强度较低，能够提高工作效率和产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Semi-automatic pipe cutting machine

The utility model discloses a semi automatic pipe cutting machine, including the connection through the screw rod of the first and second guide wheels, the first guide to the inside big wheel is fixedly connected with the gear ring; the first and second guide wheel and gear ring are provided with a central through the center hole to be used for cutting pipes; the surface of the first and second the guide wheel are respectively provided with two radially spaced annular connecting groove, the groove ring connection axis center are located in the ring gear; two first and two annular connecting groove second ring connection are respectively connected with the first and second sliding shaft groove between the first and the second sliding shaft is connected with a power output device. Shaft of the power device through a transmission gear and the second sliding shaft is connected; second sliding driving gear and ring gear meshing transmission shaft, power device arranged on the shell of the connecting plate, the connecting plate is connected with a measuring cutting Device. The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture, low cost, convenient operation and low labor intensity, and can improve work efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切割管件的切管机。
技术介绍
目前，市场现有的切管机有自动和半自动两种。现有的切管机，无论是自动切管机还是半自动切管机，都具有结构复杂、加工工艺复杂、成本高、价格昂贵的缺陷。现有的切管机一般都具有用于测量待切割管件长度的测量装置以及用于切割待切割管件的切割装置，切割装置具有进给结构，能够在切割时使其刀头沿径向朝内移动至切割工位，切割完成后能够反向返回待机工位。测量装置与切割装置多安装在一起，合称测量切割装置。市场上缺少一种结构简单、便于制造且成本较低的半自动切管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于制造且成本较低的半自动切管机。为实现上述目的，本技术的半自动切管机包括平行相对间隔设置的第一导向大轮和第二导向大轮，两导向大轮之间通过两个以上的丝杆连接在一起，以待切割管件的轴向和径向方向为基准，第一导向大轮轴向内侧固定连接有齿圈；第一、第二导向大轮以及齿圈中部皆设有用于穿过待切割管件的中心孔；齿圈径向外侧的第一、第二导向大轮的表面上分别径向间隔设有两道环形连接槽，分别为第一环形连接槽和第二环形连接槽，各环形连接槽的圆心均位于齿圈的轴线上；第一、第二导向大轮上的第一环形连接槽之间连接有第一滑轴，第一、第二导向大轮上的第二环形连接槽之间连接有第二滑轴，第一和第二滑轴上连接有动力装置，动力装置的输出轴通过传动齿轮与第二滑轴相连接；第二滑轴上设有与齿圈啮合传动的驱动齿轮，齿圈径向内表面还连接有定位轮，定位轮沿齿圈内表面滚动并连接在动力装置的外壳上；动力装置的外壳上设有连接板，连接板伸出第一导向大轮的轴向外侧面并连接有测量切割装置，测量切割装置的刀头垂直于待切割管件外表面并指向待切割管件的轴线。还包括有支撑管架，支撑管架包括长条形顶板，顶板上设有支撑块，支撑块上设有用于支撑待切割管件的凹槽，顶板、支撑块以及待切割管件均穿过所述第一、第二导向大轮以及齿圈的中心孔。还包括有固定轴承组装置，固定轴承组装置包括安装架、连接轴以及安装在连接轴上的轴承，该处轴承设有两个以上且各轴承间隔设置在连接轴上；安装架的两侧板分别连接在第一、第二导向大轮的轴向外侧面上；安装架的两侧板底端之间连接所述连接轴；所述固定轴承组装置关于第一、第二导向大轮的竖向中分平面对称设有两套；所述支撑管架顶板上螺接有用于向上压紧待切割管件的顶紧螺栓。所述各丝杆沿同一圆周均匀连接在第一和第二导向大轮上，各丝杆上均套设有保护套。所述动力装置包括电机和与电机轴相连的减速器，减速器输出轴作为动力装置的输出轴。本技术结构简单，便于制造，成本较低。同时本技术操作方便，劳动强度较低，能够提高工作效率和产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是使用状态下本技术的左视示意图；图3是图1中A处的放大图。具体实施方式本技术以待切割管件的轴向和径向方向为基准，以下所述轴向和径向均指的是待切割管件的轴向和径向。如图1、图2和图3所示，本技术的半自动切管机包括平行相对间隔设置的第一导向大轮1和第二导向大轮2，两导向大轮之间通过两个以上的丝杆3连接在一起，各丝杆3保证了两个导向大轮各部分之间的间距相同。以待切割管件的轴向和径向方向为基准，第一导向大轮1轴向内侧通过螺栓固定连接有齿圈4；第一、第二导向大轮1、2以及齿圈4中部皆设有用于穿过待切割管件5的中心孔6；齿圈4径向外侧的第一、第二导向大轮1、2的表面上分别径向间隔设有两道环形连接槽，分别为第一环形连接槽7和第二环形连接槽8，各环形连接槽的圆心均位于齿圈4的轴线上；工作时，齿圈4的轴线与待切割管件5的轴线重合。第一、第二导向大轮1、2上的第一环形连接槽7之间连接有第一滑轴9，第一、第二导向大轮1、2上的第二环形连接槽8之间连接有第二滑轴10，第一和第二滑轴9、10上连接有动力装置11，动力装置11的输出轴通过传动齿轮与第二滑轴10相连接；两轴间通过传动齿轮传递扭矩属于现有技术，图未示动力装置11的输出轴和传动齿轮。第二滑轴10上设有与齿圈4啮合传动的驱动齿轮12，齿圈4径向内表面还连接有定位轮13，定位轮13沿齿圈4内表面滚动并连接在动力装置11的外壳上。动力装置11的外壳上设有连接板14，连接板14伸出第一导向大轮1的轴向外侧面并连接有测量切割装置15，测量切割装置15的刀头垂直于待切割管件5外表面并指向待切割管件5的轴线。本技术还包括有支撑管架，支撑管架包括长条形顶板16，顶板16上设有支撑块17，支撑块17上设有用于支撑待切割管件5的凹槽18，顶板16、支撑块17以及待切割管件5均穿过所述第一、第二导向大轮1、2以及齿圈4的中心孔6。还包括有固定轴承组装置，固定轴承组装置包括安装架、连接轴19以及安装在连接轴19上的轴承20，该处轴承20设有两个以上且各轴承20间隔设置在连接轴19上；安装架的两侧板21分别连接在第一、第二导向大轮1、2的轴向外侧面上；安装架的两侧板21底端之间连接所述连接轴19。所述固定轴承组装置关于第一、第二导向大轮1、2的竖向中分平面22对称设有两套；所述支撑管架顶板16上螺接有用于向上压紧待切割管件5的顶紧螺栓23。所述各丝杆3沿同一圆周均匀连接在第一和第二导向大轮1、2上，各丝杆3上均套设有保护套24。所述动力装置11包括电机和与电机轴相连的减速器，减速器输出轴作为动力装置11的输出轴。电机和减速器的连接结构属于现有技术，图未详示动力装置11的具体结构。其中，测量切割装置15为现有技术，其具体结构不再详述，可以采用张家港市鑫宇机械实业有限公司生产的MC－355FA型自动送料滑道型切管机上所使用的测量切割装置。使用时，将待切割管件5的两端放入支撑管架支撑块17上的凹槽18内，待切割管件5的中部悬空，以利于切管。所述两导向大轮上连接的固定轴承组装置的轴承20将两导向大轮支撑在待切割管件5上。轴承20可沿待切割管件5旋转，因此轴承20相当于行走轮。使用测量切割装置15测量待切割管件5的下料位置，然后沿待切割管件5的轴向移动两导向大轮，使测量切割装置15的刀头对准下料位置，然后旋转顶紧螺栓23向上顶紧待切割管件5，从而使待切割管件5与固定轴承组装置压紧，防止切管时固定轴承组装置带动第一、第二导向大轮1、2沿待切割管件5的轴向移动。然后即可操作测量切割装置15，使刀头进给至切割工位进行切割，并操作动力装置11，使驱动齿轮12旋转后沿齿圈4周向移动，在此过程中驱动齿轮12通过第二滑轴10带动动力装置11及其壳体上连接的测量切割装置15同步转动，在转动一周的过程中完成对待切割管件5的一次切割工作。重复上述切割过程，直到将整根待切割管件5全部切割为指定的长度。本技术结构简单，便于制造，成本较低。同时本技术操作方便，劳动强度较低，能够提高工作效率和产品质量。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动切管机，其特征在于：包括平行相对间隔设置的第一导向大轮和第二导向大轮，两导向大轮之间通过两个以上的丝杆连接在一起，以待切割管件的轴向和径向方向为基准，第一导向大轮轴向内侧固定连接有齿圈；第一、第二导向大轮以及齿圈中部皆设有用于穿过待切割管件的中心孔；齿圈径向外侧的第一、第二导向大轮的表面上分别径向间隔设有两道环形连接槽，分别为第一环形连接槽和第二环形连接槽，各环形连接槽的圆心均位于齿圈的轴线上；第一、第二导向大轮上的第一环形连接槽之间连接有第一滑轴，第一、第二导向大轮上的第二环形连接槽之间连接有第二滑轴，第一和第二滑轴上连接有动力装置，动力装置的输出轴通过传动齿轮与第二滑轴相连接；第二滑轴上设有与齿圈啮合传动的驱动齿轮，齿圈径向内表面还连接有定位轮，定位轮沿齿圈内表面滚动并连接在动力装置的外壳上；动力装置的外壳上设有连接板，连接板伸出第一导向大轮的轴向外侧面并连接有测量切割装置，测量切割装置的刀头垂直于待切割管件外表面并指向待切割管件的轴线。

【技术特征摘要】
1.半自动切管机，其特征在于：包括平行相对间隔设置的第一导向大轮和第二导向大轮，两导向大轮之间通过两个以上的丝杆连接在一起，
以待切割管件的轴向和径向方向为基准，第一导向大轮轴向内侧固定连接有齿圈；第一、第二导向大轮以及齿圈中部皆设有用于穿过待切割管件的中心孔；齿圈径向外侧的第一、第二导向大轮的表面上分别径向间隔设有两道环形连接槽，分别为第一环形连接槽和第二环形连接槽，各环形连接槽的圆心均位于齿圈的轴线上；
第一、第二导向大轮上的第一环形连接槽之间连接有第一滑轴，第一、第二导向大轮上的第二环形连接槽之间连接有第二滑轴，第一和第二滑轴上连接有动力装置，动力装置的输出轴通过传动齿轮与第二滑轴相连接；第二滑轴上设有与齿圈啮合传动的驱动齿轮，齿圈径向内表面还连接有定位轮，定位轮沿齿圈内表面滚动并连接在动力装置的外壳上；
动力装置的外壳上设有连接板，连接板伸出第一导向大轮的轴向外侧面并连接有测量切割装置，测量切割装置的刀头垂直于待切割管件外表面并指向待切割管件的轴线。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立波，魏保忠，王海涛，戴强，李鹏辉，张晓东，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41