【技术实现步骤摘要】
用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置
本技术涉及一种用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置。
技术介绍
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。硫化钠生产过程中，将芒硝与煤粉按100: (21?22.5)(重量比)配比混合于800?IlOO0C高温的转炉内煅烧还原，化学反应方程式:Na2S04+2C^Na2S+2C02，所以在转炉内会产生大量二氧化碳和其他有害气体，而且这些气体温度很高，对生产环境影响很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是:用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置，包括箱体和冷却管，所述的冷却管是U形管，贯穿箱体，箱体底端设有进气口，顶端设有出气口，内部设有两个填料层。作为本技术的进一步改进，所述的冷却管的U形弯处设置在箱体。作为本技术的进一步改进，所述的冷却管呈矩阵排列在箱体上。作为本技术的进一步改进，所述的填料层内设有碱。本技术的有益效果是:高温气体从本技术的箱体底部经过调料层的碱反应，生成CO气体，整个过程中都经过冷却管冷却，常温的CO气体再被送往别处利用。【附图说明】图1为本技术不意图。图2为图1的正视图。图中所示:I箱体，2冷却管，3填料层，4进气口，5出气口。【...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置，其特征是:包括箱体(I)和冷却管(2)，所述的冷却管(2)是U形管，贯穿箱体(I)，箱体(I)底端设有进气口(4)，顶端设有出气口(5)，内部设有两个填料层(3)。2.根据权利要求1所述的用于硫化钠生产过程中的废气冷却装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐雁，戴正亮，宋晓轩，王文庆，吴神发，许玮，
申请(专利权)人：铜陵铜冠神虹化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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