一种发热均匀的烧嘴砖及坩埚炉制造技术

一种发热均匀的烧嘴砖，包括烧嘴砖本体、燃烧室和火焰喷口，所述烧嘴砖本体前端设有端口，用于安装燃料喷口；所述烧嘴砖本体中部内设有中空的燃烧室；所述烧嘴砖本体尾端设有与坩埚炉相对应的圆弧状切面，所述圆弧状切面设有火焰喷口，所述燃烧室分别与端口及火焰喷口相通。燃料通过烧嘴砖前端和高温助燃空气混合后发生燃烧反应形成高温火焰，火焰从烧嘴砖尾端火焰喷口喷出，由于火焰喷口高度与坩埚相对应，而宽度方向设计为很窄的扁平出口，使火焰喷出的形状为薄片状，火焰没有直接接触坩埚外壁，而是沿炉膛内壁绕坩埚旋转一周或多周后进入另一和本烧嘴砖相同的烧嘴砖，使得坩埚炉周向受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种发热均匀的烧嘴砖及坩埚炉
本技术涉及一种有色金属熔化炉，具体是一种可以保证坩祸炉受热均匀的烧嘴砖及使用该烧嘴砖的坩祸炉。
技术介绍
坩祸炉作为一种常用的熔化设备，一直是有色铸造和压铸行业的必要设备，作为材料熔化和保温的关键设备。随着国家对单位能耗新标准的要求和企业自身对生产过程中能源成本控制要求进一步加大，目前使用的普通坩祸熔化保温炉的加热方式的已越来越不适合新形势的要求。常规的烧嘴砖喷口为圆孔直接喷出火焰加热坩祸，不但使坩祸周向受热不均容易加速坩祸的损耗，而且容易导致坩祸内的物料加热不均，影响工艺生产。
技术实现思路
为解决坩祸炉受热不均的上述问题，本技术提供一种发热均匀的烧嘴砖。—种发热均匀的烧嘴砖，包括烧嘴砖本体、燃烧室和火焰喷口，所述烧嘴砖本体前端设有端口，用于安装燃料喷口；所述烧嘴砖本体中部内设有中空的燃烧室;所述烧嘴砖本体尾端设有与坩祸相对应的圆弧状切面，所述圆弧状切面设有与坩祸炉炉膛相匹配的扁平状火焰喷口，所述燃烧室分别与端口及火焰喷口相通。所述烧嘴砖本体由高温耐火材料烧制而成。所述烧嘴砖外部涂有高温耐火涂料。所述燃烧室上方设开孔，开孔上方设有容纳蓄热体的腔体，所述燃烧室和腔体相联通。所述腔体四周用耐高温耐火材料烧制而成。—种坩祸炉，包括炉体、坩祸、换向阀、鼓风机、控制系统，所述炉体设有放置坩祸的容腔，所述容腔与坩祸之间设有炉膛，所述炉体上方设有用于密封炉膛的锅盖，所述炉体下部设有两个对称的烧嘴砖，所述容纳蓄热体的腔体依次连通换向阀、鼓风机，所述控制系统用于控制点火烧嘴、换向阀、燃料电磁阀及鼓风机的启停。所述炉体底壁中间设有突出的平台，所述平台与坩祸底部构成配合，用于放置坩祸。所述锅盖中间设有槽孔，所述槽孔与坩祸内径相配合，用于投料和舀取坩祸内金属溶液。本技术的有益效果:燃料通过烧嘴砖前端和高温助燃空气混合后发生燃烧反应形成高温火焰，火焰从烧嘴砖尾端火焰喷口喷出，由于火焰喷口高度与坩祸相对应，而宽度方向设计为很窄的扁平出口，使火焰喷出的形状为薄片状，火焰没有直接接触坩祸外壁，而是沿炉膛内壁绕坩祸旋转一周或多周后进入另一和本烧嘴砖相同的烧嘴砖，使得坩祸炉周向受热均匀，避免坩祸炉由于加热不均而老化，同时使得坩祸炉内的物料受热均匀，有效消除了炉内物料由于受热不均引起的内应力，增强了物料产品的稳定性。【附图说明】附图1为烧嘴砖结构示意图(正视图)。附图2为烧嘴砖结构示意图(俯视图)。附图3为烧嘴砖结构示意图(左视图)。附图4为坩祸炉工作原理图(俯视图)。附图5为坩祸炉工作原理图(正视图)。附图6为坩祸炉工作原理图(原理图)。附图中:I烧嘴砖、2烧嘴砖本体、21端口、22燃烧室、23火焰喷口、231圆弧状切面、24开孔、25蓄热体、3炉体、4坩祸、5换向阀、6鼓风机、7炉膛、8锅盖、9平台、1开孔【具体实施方式】本技术实施例提供了一种发热均匀的烧嘴砖，使得坩祸炉受热均匀。实施例1一种发热均匀的烧嘴砖，包括烧嘴砖本体2、燃烧室22和火焰喷口 23，所述烧嘴砖本体2与外部均采用高温耐火材料，增强烧嘴砖本体2的耐热性，所述烧嘴砖本体2前端设有端口 21，用于安装燃料喷口 ；所述烧嘴砖本体2中部内设有中空的燃烧室22;所述烧嘴砖本体2尾端设有与坩祸4外壁相平行的圆弧状切面231，所述圆弧状切面231设有火焰喷口 23，所述火焰喷口 23设有高度方向接近坩祸4高度，而宽度方向很窄的扁平状结构，所述燃烧室22分别与端口21及火焰喷口 23相通。燃料通过烧嘴砖I前端和高温助燃空气混合后发生燃烧反应形成高温火焰，火焰从烧嘴砖I尾端火焰喷口 23喷出，由于火焰喷口 23高度与坩祸4相对应，而宽度方向设计为很窄的扁平出口，使火焰喷出的形状为薄片状，火焰没有直接接触坩祸4外壁，而是沿炉膛7内壁绕坩祸4旋转一周或多周后进入另一和本烧嘴砖I相同的烧嘴砖I，使得坩祸炉周向受热均匀，避免坩祸炉由于加热不均而老化，同时使得坩祸炉内的物料受热均匀，有效消除了炉内物料由于受热不均引起的内应力，增强了物料产品的稳定性。实施例2烧嘴砖本体2由高温耐火材料烧制而成，烧嘴砖I外部为高温耐火材料，内部为空心的燃烧室22，烧嘴砖I前端端口 21和燃烧室22相联通，用于安装燃料喷口，烧嘴砖I尾端为与坩祸4对应平行的圆弧状切面231，端口 21与燃烧室22相通且两者之间的通道为扁平状，燃烧室22上方有开孔24，开孔24上方设有一腔体，腔体四周用耐高温耐火材料烧制而成，腔体内可容纳蓄热体25，燃烧室22和蓄热体25腔体相联通。燃料通过烧嘴砖I前端喷入燃烧室22，和从蓄热腔体进入燃烧室22的高温助燃空气混合后发生燃烧反应形成高温火焰，火焰从烧嘴砖I尾端火焰喷口 23喷出，由于火焰喷口23设计成高度方向接近坩祸4高度，而宽度方向设计为很窄的出口，使火焰喷出的形状为薄片状，火焰没有直接接触坩祸4外壁，而是沿炉膛7内壁绕坩祸4旋转一周或多周后进入另一和本烧嘴砖I相同的烧嘴砖I。—种坩祸炉，包括炉体3、坩祸4、换向阀5、鼓风机6、控制系统，所述炉体3设有放置坩祸4的容腔，所述容腔与坩祸4之间设有炉膛7，所述炉体3上方设有用于密封炉膛7的锅盖8，所述炉体3下部设有两个对称的烧嘴砖I，火焰喷头根据燃料性质为醇基燃料喷头或燃气喷头，两个火焰喷头由燃料电磁阀控制从而交替工作，所述烧嘴砖本体2内部设有燃烧室22，燃烧室22上方有开孔24，开孔24上方设有一腔体，腔体四周用耐高温耐火材料烧制而成，腔体内可容纳蓄热体25，燃烧室22和蓄热体25腔体相联通，所述腔体依次连通换向阀5、鼓风机6，所述控制系统用于控制点火烧嘴、换向阀5、燃料电磁阀及鼓风机6的启停。以下为便于描述将烧嘴砖I对应的蓄热体25分为蓄热体25A与蓄热体25B在附图中分别用A、B标记以示区别，分别对应第一燃烧室22与第二燃烧室22，以下火焰喷头等同，火焰喷头分为第一喷头与第二喷头。当第一燃烧室22燃烧时，火焰从第一燃烧室22喷出，在炉膛7内加热坩祸4和坩祸4内的物料，烟气绕坩祸4后进入第二燃烧室22的入口，通过第二燃烧室22的进风口进入蓄热体25B，烟气流经蓄热体25B后，热量被蓄热体25B吸收，烟气温度下降，到达换向阀5时，烟气温度被降低至150°C以下，烟气通过换向阀5排出炉外，当本侧蓄热体25B热量接近饱和时，控制系统控制换向阀5换向，鼓风机6产生的助燃空气，经过换向阀5进入被加热的蓄热体25B通道，助燃空气和蓄热体25接触换热，蓄热体25B放热，热量被助燃空气带走，助燃空气在达到第二燃烧室22进风口时已被加热至接近炉膛7温度的高温空气，高温空气进入第二燃烧室22，和第二喷头喷出的燃料混后合进行燃烧产生热量，燃烧的火焰进入炉膛7，加热物料，又从第一燃烧室22进入蓄热体25A，烟气热量被蓄热体25A吸收，烟气温度降低，蓄热体25A吸收热量饱和前，再次换向，助燃空气又从蓄热体25A进入第一燃烧室22，蓄热体25A放热，空气被加热，蓄热体25B开始蓄热，如此反复，极限回收烟气余热，达到高效节能的目的。所述炉体3底壁中间设有突出的平台9，所述坩祸4放置在平台9上。所述锅盖8所述锅盖8下方设有保温层且中间设有槽孔10，所述槽孔10与坩祸4内径相配合，在保证炉膛7内温度的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热均匀的烧嘴砖，其特征在于:包括烧嘴砖本体(2)、燃烧室(22)和火焰喷口(23),所述烧嘴砖本体(2)前端设有端口( 21)，用于安装燃料喷口 ；所述烧嘴砖本体(2)中部内设有中空的燃烧室(22);所述烧嘴砖本体(2)尾端设有与坩祸(4)相对应的圆弧状切面(231)，所述圆弧状切面(231)设有与坩祸炉炉膛(7)相匹配的扁平状火焰喷口(23)，所述燃烧室(22)分别与端口(21)及火焰喷口(23)相通。2.根据权利要求1所述的一种发热均匀的烧嘴砖，其特征在于:所述烧嘴砖本体(2)由高温耐火材料烧制而成。3.根据权利要求2所述的一种发热均匀的烧嘴砖，其特征在于:所述烧嘴砖(I)外部涂有尚温耐火涂料。4.根据权利要求1所述的一种发热均匀的烧嘴砖，其特征在于:所述燃烧室(22)上方设开孔(24)，开孔(24)上方设有容纳蓄热体(25)的腔体，所述燃烧室(22)和腔体相联通。5.根据权利要求4所述的一种发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵紫光，
申请(专利权)人：宁波汉达节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：