钢管调直机用支撑墙板及使用该支撑墙板的钢管调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管调直机用支撑墙板及使用该支撑墙板的钢管调直机，钢管调直机包括调直系统，调直系统包括沿左右方向间隔分布的两支撑墙板，各支撑墙板均包括沿前后方向延伸的板体，两板体相对布置，各板体上分别装配有轴承座，两轴承座上支撑转动装配有从动压轮，两板体的相对内侧面上对应设有挡止槽，各板体上的轴承座分别装配在对应板体上的挡止槽中，各挡止槽均具有朝向对应轴承座的槽底面，各挡止槽的槽底面与对应轴承座单向挡止限位配合，所述从动压轮和两轴承座在左右方向上由两挡止槽的槽底面夹装定位。本实用新型专利技术所提供的钢管调直机在对从动压轮进行轴向定位时所需零部件少，装配效率高，且容易控制提高装配精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Support wallboard for steel pipe straightener and Steel Pipe Straightener using same

The utility model discloses a steel straightening machine straightening machine with adjustable support wall and steel pipe using the supporting wall, steel pipe straightening machine comprises a straightening system, straightening system includes two laterally spaced support panels, each supporting panels including longitudinally extending plate, the two plate body the relative arrangement of the plate bodies are respectively assembled on the bearing seat, the bearing seat support assembly two rotation driven roller, two opposite sides of the board body is correspondingly provided with stop groove plate, the bearing body seat are respectively assembled in corresponding plate retaining groove, the retaining groove having a bottom surface of the groove corresponding to the bearing seat, the retaining groove and the bottom surface of the corresponding bearing one-way stop limit with the driven roller and the two bearing seat in the left-right direction by two retaining groove bottom clamping positioning. The Steel Pipe Straightener provided by the utility model has the advantages of less required parts, high assembly efficiency, easy control and improved assembly precision when the driven roller is axially positioned.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管调直机用支撑墙板及使用该支撑墙板的钢管调直机。
技术介绍
目前，多使用钢管调直机对钢管进行调直处理，钢管调直机包括用于对钢管进行调直处理的调直系统，调直系统包括沿左右方向间隔分布的两支撑墙板，两支撑墙板上转动装配有上压轮和下压轮，上、下压轮配合使用以将钢管滚压调直。一般情况下，下压轮多为定位装配在两支撑墙板上并传动连接有驱动机构的主动压轮，而上压轮则为可在上下方向上移动调整上、下压轮间隙的调整压轮，调整压轮为从动压轮。使用时，根据待调直处理的钢管直径大小，预先将从动压轮调整到位，再由上、下压轮配合使用进行钢管调直。现有的钢管调直机的两支撑墙板上对应从动压轮设有可在上下方向上进行移动调整的轴承座，从动压轮通过转动轴承结构转动装配在轴承座上，在两支撑墙板上分别设有沿上下方向延伸的导向长孔，轴承座移动装配在所述导向长孔中，从动压轮的主轴的分别穿出两导向长孔的轴向两端处分别固定装配在限位挡板，两限位挡板分别与对应侧支撑墙板的外侧面挡止限位配合以实现对从动压轮的轴向定位。但上述的这种通过限位挡板实现对从动压轮的轴向定位的方法所需零部件较多，装配过程较为繁琐，装配效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管调直机用支撑墙板，以解决现有技术中使用限位挡板以对从动压轮进行轴向定位时所需零部件较多的技术问题；同时，本技术还提供一种使用上述支撑墙板的钢管调直机。为实现上述目的，本技术所提供的钢管调直机用支撑墙板的技术方案是：钢管调直机用支撑墙板，包括沿前后方向延伸的板体，所述的板体的左侧面或右侧面上设有挡止槽，挡止槽具有用于与定位装配在挡止槽中的钢管调直机的轴承座单向挡止限位配合的槽底面。所述的挡止槽沿上下方向延伸，挡止槽具有沿上下方向延伸的用于与装配在挡止槽中的物体导向移动配合并在前后方向上夹装定位所述物体的前、后侧导向壁。所述的挡止槽的顶部具有位于板体上端面上的槽口、底部具有封闭的下支撑壁，所述前、后侧导向壁与所述下支撑壁连接处呈圆弧过渡。本技术所提供的使用上述支撑墙板的钢管调直机的技术方案是：钢管调直机，包括调直系统，调直系统包括沿左右方向间隔分布的两支撑墙板，各支撑墙板均包括沿前后方向延伸的板体，两板体相对布置，各板体上分别装配有轴承座，两轴承座上支撑转动装配有从动压轮，所述的两板体的相对内侧面上对应设有挡止槽，各板体上的轴承座分别装配在对应板体上的挡止槽中，各挡止槽均具有朝向对应轴承座的槽底面，各挡止槽的槽底面与对应轴承座单向挡止限位配合，所述从动压轮和两轴承座在左右方向上由两挡止槽的槽底面夹装定位。所述的挡止槽沿上下方向延伸，各板体上装配有的轴承座与对应板体上的挡止槽在上下方向上导向移动配合，在两板体和对应轴承座之间分别设有用于驱动轴承座导向移动并在移动后对轴承座进行定位的移动调整机构，各挡止槽具有沿上下方向延伸的前、后侧导向壁，各轴承座在前后方向上由对应挡止槽的前、后侧导向臂夹装定位。所述的挡止槽的顶部具有位于板体上端面上的供轴承座移动装入对应挡止槽中的槽口、底部具有封闭的下支撑壁，各移动调整机构均包括分别设置在对应轴承座上下方的上、下调整机构，所述下调整机构为设置在对应轴承座和下支撑壁之间的调整弹簧。所述钢管调直机还包括用于对调直后的钢管进行除锈的除锈系统，除锈系统包括用于同轴套装在待除锈钢管外侧的转动架，转动架传动连接有转动驱动装置，转动架上绕转动架转动周向均布有至少一个工作面朝向转动架的转动中心轴线的除锈刷。所述的除锈刷通过调整方向沿所述转动架的径向延伸的调整装置可调的装配在转动架上。所述的钢管调直机还包括用于对调直、除锈后的钢管进行喷漆的喷漆系统，喷漆系统包括喷漆箱，喷漆箱的相对两侧面上分别开设有供钢管进入、排出的进口、出口，在喷漆箱上设有喷头，喷头的延伸入喷漆箱内腔中的一端设有喷嘴。本技术的有益之处是：本技术所提供的支撑墙板及使用该支撑墙板的钢管调直机在使用时，支撑转动装配从动压轮的轴承座对应装配在挡止槽中，各挡止槽均具有朝向对应轴承座的槽底面，并且，各挡止槽的槽底面与对应轴承座单向挡止限位配合，这样，在将两轴承座分别定位装配在对应板体上的挡止槽中时，由两挡止槽的槽底面在左右方向上对从动压轮和两轴承座夹装定位。本技术所提供的钢管调直机上采用新型的支撑墙板，直接在支撑墙板的对应侧面上设置挡止槽，且通过挡止槽的槽底面实现对从动压轮的轴向定位，相比于现有技术中的需要加装限位挡板的方法来说，本技术所提供的钢管调直机在对从动压轮进行轴向定位时所需零部件少，装配效率高，且容易控制提高装配精度。进一步的，轴承座与对应的挡止槽沿上下方向导向配合，这样，通过移动调整机构可以调整轴承座的位置，这样可以使得钢管调直机适应不同管径大小的钢管。而各轴承座在前后方向上由挡止槽的前、后侧导向壁夹装定位，这样，通过两板体的挡止槽即可实现在前后、左右方向上对轴承座及从动压轮的定位，再通过移动调整机构实现在上下方向上对从动压轮的定位，对从动压轮的定位结构简单可靠，装配使用均比较方便。进一步的，安装时，可以将轴承座经挡止槽的槽口对应的装入挡止槽中，再通过上、下调整机构的配合实现对轴承座及从动压轮的定位，装拆均比较方便。进一步的，钢管调直机还配置有除锈系统，随着转动架的转动，由除锈刷对钢管外周面进行摩擦除锈，改善对钢管的处理效果。进一步的，除锈刷在转动架的径向上可以调整，这样可以使的除锈系统适应不同的管径大小的钢管除锈需要。进一步的，钢管调直机还配置有喷漆系统，这样在调直、除锈完成后，通过喷漆系统刚对钢管进行喷漆处理，进而可以提高对钢管的处理效果。附图说明图1是本技术所提供的钢管调直机一种实施例的结构示意图（图中箭头所示为钢管在调直机上的移动方向）；图2是图1中A-A向旋转剖视图；图3是图1中支撑墙板的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种钢管调直机的实施例，该实施例中的钢管调直机包括底架7，在底架7上沿着待处理钢管的移动方向依次布置有一级调直系统1、一级除锈系统2、二级调直系统3、二级除锈系统4、三级调制系统5及喷漆系统6，其中，三个调直系统的结构大致相同，区别主要在于各调直系统中所含有的上压轮11和下压轮12的个数及位置，两三个除锈系统的结构基本相同。在使用时，待调直处理的钢管依次经过一级调直系统1、一级除锈系统2、二级调直系统3、二级除锈系统4、三级调制系统5及喷漆系统6，进而得到所需要的钢管。当然，如果不需要喷漆，也可以将喷漆系统拆下，如果不需要除锈，也可以将除锈系统拆下，这些可以根据实际需要进行实时的调整。因为三个调直系统的结构大致相同，在此仅主要介绍一级调直系统1的结构，一级调直系统1包括沿左右方向间隔分布的两支撑墙板10，各支撑墙板10均包括沿前后方向延伸的板体100，两板体100相对布置，在两板体100上装配有位于上方的两个上压轮11和位于下方的三个下压轮12，下压轮为主动压轮，上压轮则为从动压轮，此处的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管调直机用支撑墙板，包括沿前后方向延伸的板体，其特征在于：所述的板体的左侧面或右侧面上设有挡止槽，挡止槽具有用于与定位装配在挡止槽中的钢管调直机的轴承座单向挡止限位配合的槽底面。

【技术特征摘要】
1.钢管调直机用支撑墙板，包括沿前后方向延伸的板体，其特征在于：所述的板体的左侧面或右侧面上设有挡止槽，挡止槽具有用于与定位装配在挡止槽中的钢管调直机的轴承座单向挡止限位配合的槽底面。
2.根据权利要求1所述的钢管调直机用支撑墙板，其特征在于：所述的挡止槽沿上下方向延伸，挡止槽具有沿上下方向延伸的用于与装配在挡止槽中的物体导向移动配合并在前后方向上夹装定位所述物体的前、后侧导向壁。
3.根据权利要求2所述的钢管调直机用支撑墙板，其特征在于：所述的挡止槽的顶部具有位于板体上端面上的槽口、底部具有封闭的下支撑壁，所述前、后侧导向壁与所述下支撑壁连接处呈圆弧过渡。
4.钢管调直机，包括调直系统，调直系统包括沿左右方向间隔分布的两支撑墙板，各支撑墙板均包括沿前后方向延伸的板体，两板体相对布置，各板体上分别装配有轴承座，两轴承座上支撑转动装配有从动压轮，其特征在于：所述的两板体的相对内侧面上对应设有挡止槽，各板体上的轴承座分别装配在对应板体上的挡止槽中，各挡止槽均具有朝向对应轴承座的槽底面，各挡止槽的槽底面与对应轴承座单向挡止限位配合，所述从动压轮和两轴承座在左右方向上由两挡止槽的槽底面夹装定位。
5.根据权利要求4所述的钢管调直机，其特征在于：所述的挡止槽沿上下方向延伸，各板体上装配有的轴承座与对应板体上的挡止槽在上下方向上导向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延林，徐根亮，
申请(专利权)人：荥阳市金源机械设备厂，
类型：新型
国别省市：河南;41