切烘系统连续控制的方法及切烘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种切烘系统连续控制的方法及切烘系统，其中，该方法包括：烟叶从第一储存柜流出，当判断出烟叶的流出量占80%-90%时，控制第二储存柜的烟叶从第二储存柜流出，同时控制第一储存柜继续流出剩余的烟叶；当判断出第二储存柜流出的烟叶占80%-90%时，控制第三储存柜的烟叶流出，同时控制第二储存柜继续流出剩余的烟叶；直至最后一个储存柜中的烟叶全部流出；利用切丝机对流出的烟叶进行切丝；利用烘丝机对形成的烟丝进行烘干。本发明专利技术提供的切烘系统连续控制的方法及切烘系统通过判断烟叶从一个储存柜中的流出量来启动下一个储存柜开始流出烟叶，来保证烟叶的持续流出，保证了后续生产设备持续运行，提高了生产效率，改善了烟丝质量。

【技术实现步骤摘要】
切烘系统连续控制的方法及切烘系统
本专利技术涉及烟草制造技术，尤其涉及一种烟丝制造的切烘系统连续控制的方法及切烘系统。
技术介绍
在烟丝的制造过程中，切烘系统是衔接烤烟段、香料厨房、半成品库和成品库的核心环节，起到重要的作用。在单叶组的生产中，无论是同牌号叶组还是非同牌号叶组，都要遵循顺序生产的原则。所谓顺序生产，是指每组烟丝的生产都经过如下步骤:a、烟叶从储存柜流出；b、烟叶进入切丝机进行切丝；c、烟丝进入烘丝机进行烘干；d、对烟丝进行掺配加香；e、成品烟丝进入储存柜。另外，在步骤b和步骤c之后都会设置电子秤对烟丝进行称重。现有的顺序生产，其结果是每生产完一组烟丝后，才能再进行下一组烟丝的生产，会造成设备空转，生产效率低。同时对烟丝质量也会产生如下的影响:1、每组生产开始后，烟丝逐渐通过烘丝机时，烟丝流量会逐渐变化，开始时少量进入，然后逐步趋于稳定，最后烟丝流量又会变小。从而导致最初进入烘丝机的少量烟丝和最后进入烘丝机的少量烟丝过干，影响烟丝质量。2、每组生产结束后，电子秤都会被清零。当开始下一组生产后再重新开始电子秤称重，电子秤会发生瞬时流量波动，影响掺配加香的精度，进而影响烟丝质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种切烘系统连续控制的方法及切烘系统，以解决现有技术的缺陷，提高生产效率，改善烟丝质量。本专利技术提供了一种切烘系统连续控制的方法，其中，包括:控制烟叶从第M个储存柜流出，流向切丝机；当判断出所述烟叶的流出量占整个第M个储存柜内的烟叶总量的80%_90%时，控制第M+1个储存柜的烟叶从第M+1个储存柜流出，流向所述切丝机，同时控制第M个储存柜继续流出剩余的烟叶；其中，M为自然数，且0〈Μ〈Ν;Ν为储存柜的个数，且N > 3 ；利用切丝机对流向该切丝机的烟叶进行切丝，形成烟丝；利用烘丝机对所述烟丝进行烘干。如上所述的切烘系统连续控制的方法，其中，优选的是，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括:利用电子秤对烘干后的烟丝进行称重；对称重后的烟丝进行掺配加香。如上所述的切烘系统连续控制的方法，其中，优选的是，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括:控制烘干后的烟丝流入烟丝储存柜。如上所述的切烘系统连续控制的方法，其中，优选的是，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括:控制烘干后的烟丝流入半成品流转库。如上所述的切烘系统连续控制的方法，其中，优选的是，在利用切丝机对流向该切丝机的烟叶进行切丝之前，还包括:控制烟叶进入回潮筒进行松散回潮。如上所述的切烘系统连续控制的方法，其中，优选的是，对称重后的烟丝进行掺配加香具体包括:将叶丝、梗丝及膨胀烟丝混合掺配到称重后的烟丝中。本专利技术还提供了一种切烘系统，其中，包括:多个储存柜，所述储存柜用于储存烟叶；控制装置，用于控制烟叶从第M个储存柜流出，流向切丝机；当判断出所述烟叶的流出量占整个第M个储存柜内的烟叶总量的80%-90%时，控制第M+1个储存柜的烟叶从第M+1个储存柜流出，流向所述切丝机，同时控制第M个储存柜继续流出剩余的烟叶；其中，M为自然数，且0〈Μ〈Ν;Ν为储存柜的个数，且N > 3 ；切丝机，用于对流向该切丝机的烟叶进行切丝，形成烟丝；烘干机，用于对所述烟丝进行烘干。如上所述的切烘系统，其中，优选的是，还包括:电子秤，用于对烘干后的烟丝进行称重。如上所述的切烘系统，其中，优选的是:所述控制装置还用于控制烘干后的烟丝进行路线选择，以使烘干后的烟丝流向电子秤，或流向烟丝储存柜，或流向半成品流转库。如上所述的切烘系统，其中，优选的是，还包括:回潮筒，用于对烟叶进行松散回潮。本专利技术提供的切烘系统连续控制的方法及切烘系统通过判断烟叶从一个储存柜中的流出量来启动下一个储存柜开始流出烟叶，来保证烟叶的持续流出，保证了后续生产设备持续运行，提高了生产效率，改善了烟丝质量。同时增加了工艺路线的选择，使生产路线更灵活，同样提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的切烘系统结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供了一种切烘系统连续控制的方法，通过对切烘系统进行控制来实现连续生产。图1为本专利技术实施例提供的切烘系统结构示意图，请参照图1，切烘系统包括N个储存柜、控制装置3、切丝机5和烘丝机6。其中，NS 3，N个储存柜用于储存烟叶。上述方法包括:控制烟叶从第M个储存柜流出，流向切丝机；当判断出烟叶的流出量占整个第M个储存柜内的烟叶总量的80%_90%时，控制第M+1个储存柜的烟叶从第M+1个储存柜流出，流向切丝机5，同时控制第M个储存柜继续流出剩余的烟叶；其中，M为自然数，且0〈Μ〈Ν。请参照图1，烟叶从第一储存柜I流出，流向切丝机5 ;当控制装置3判断出烟叶的流出量占整个第一储存柜I内的烟叶总量的80%-90%时，控制第二储存柜2的烟叶从第二储存柜2流出，流向切丝机5，同时控制第一储存柜I继续流出剩余的烟叶。持续流出的烟叶可先经过回潮筒4进行松散回潮。所谓回潮，是增加烟叶的水分和温度，从而使烟叶柔软、有韧性、易于松散，以减少烟叶加工过程的损耗，提高制丝质量。烟叶回潮后，利用切丝机5对烟叶进行切丝，形成烟丝，再经过烘丝机6对烟丝进行烘干。当第一储存柜I内的烟叶全部流出后，第二储存柜2内的烟叶还在持续流出，使后续的设备均处于工作状态，不会发生空转的现象。同时，由于烟叶在储存柜中流出的流量，其特点是:开始时，流量缓慢增加，趋于稳定后再缓慢减少。因此，当第一储存柜I内的烟叶流出占总量的80%-90%时，第一储存柜I内剩余的烟叶流出时流量会逐渐减少，此时控制第二储存柜2开始流出烟叶，两个储存柜同时流出的烟叶能够保证烟叶的流量始终保持在稳定状态。烟叶的流出保持连续的状态，流量的稳定保证了后续的烘干机6所烘干的烟丝不会发生过干的现象，提高了烟丝的质量。控制装置3在判断出第二储存柜2流出的烟叶占整个第二储存柜2内的烟叶总量的80%-90%时，控制第三储存柜10的烟叶从第三储存柜10流出，流向切丝机5，同时控制第二储存柜2继续流出剩余的烟叶；重复上述操作，直至第N个储存柜11中的烟叶全部流出。在烘丝机6进行烟丝烘干后，可以控制烟丝进行多条工艺路线的选择。控制装置3控制烘干后的烟丝流向电子秤7，或直接流向烟丝储存柜8，或流向半成品流转库9。通过增加工艺路线的选择，可以使同时并行的生产线分别选择不同的工序，使生产路线更为灵活，从而提高生产的效率。当控制烘干后的烟丝选择流向电子秤7后，控制电子秤7对烟丝进行称重。稳定的烟丝流量使电子秤7不会发生瞬时波动，提高了后续掺配精度。称重后，对烟丝进行掺配加香，可将叶丝、梗丝及膨胀烟丝混合掺配到称重后的烟丝中，掺配完成后最终流入烟丝储存柜8。本专利技术实施例提供的切烘系统连续控制的方法及切烘系统通过判断烟叶从一个储存柜中的流出量来启动下一个储存柜开始流出烟叶，来保证烟叶的持续流出，保证了后续生产设备持续运行，提高了生产效率，改善了烟丝质量。同时增加了工艺路线的选择，使生产路线更灵活，同样提高了生产效率。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切烘系统连续控制的方法，其特征在于，包括: 控制烟叶从第M个储存柜流出，流向切丝机； 当判断出所述烟叶的流出量占整个第M个储存柜内的烟叶总量的80%-90%时，控制第M+1个储存柜的烟叶从第M+1个储存柜流出，流向所述切丝机，同时控制第M个储存柜继续流出剩余的烟叶；其中，M为自然数，且0〈Μ〈Ν;Ν为储存柜的个数，且NS 3 ； 利用切丝机对流向该切丝机的烟叶进行切丝，形成烟丝； 利用烘丝机对所述烟丝进行烘干。2.根据权利要求1所述的切烘系统连续控制的方法，其特征在于，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括: 利用电子秤对烘干后的烟丝进行称重； 对称重后的烟丝进行掺配加香。3.根据权利要求1所述的切烘系统连续控制的方法，其特征在于，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括: 控制烘干后的烟丝流入烟丝储存柜。4.根据权利要求1所述的切烘系统连续控制的方法，其特征在于，在利用烘丝机对所述烟丝进行烘干之后还包括: 控制烘干后的烟丝流入半成品流转库。5.根据权利要求1-4任一所述的切烘系统连续控制的方法，其特征在于，在利用切丝机对流向该切丝机的烟叶进行切丝之前，还包括: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕庆，马骁飞，崔庆育，宋江利，魏凤美，张福新，侯逸超，崔伯乐，岳嘉兴，杨玉萍，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，上海烟草集团北京卷烟厂，
类型：发明
国别省市：