用于密封件的泄漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于密封件的泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括：密封腔、压力调节装置、检测管路和压差传感器，其中所述泄漏检测装置还包括充气管路和压力传感器，所述充气管路与所述检测管路分离，且所述充气管路的一部分的体积能够被隔离。根据另一优选实施例，所述充气管路的直径比所述检测管路的直径大。利用本实用新型专利技术的泄漏检测方案，可以缩短检测时间、提高检测精度、提供检测稳定性和重复性。

Leak detection device for a seal

The utility model relates to a seal leak detection device, the leakage detection device comprises a seal cavity, a pressure adjusting device, detection of pipeline and pressure difference sensor, wherein the leak detection device also comprises a pneumatic pipeline and a pressure sensor, the gas pipeline and the pipeline detection and separation, the inflation line a portion of the volume can be isolated. According to another preferred embodiment, the diameter of the charging line is larger than the diameter of the detection pipeline. The leakage detection scheme of the utility model can shorten the detection time, improve the detection accuracy, and provide the stability and repeatability of detection.

【技术实现步骤摘要】
用于密封件的泄漏检测装置
本技术涉及泄漏检测
，尤其涉及一种用于密封件的泄漏检测装置。
技术介绍
大量的容器类或腔体类工业产品一般对其密封性有具体的要求，如果出现泄漏问题，如漏油、漏气等，容易带来严重的生产事故。因此，在出厂之前需要进行泄漏检测。对于整体密封的产品来说，因为没有可以充气的接口，通常放入密封腔内根据波义耳定律进行泄漏检测。在此类检测装置中，需要外接储气罐，以提供测量时需要的定量基础。根据不同的应用，所需储气罐的体积也不同。因此，为了测量各种不同规格或类型的密封产品，往往需要置备多种不同体积的储气罐，增加了生产成本。另外，现有的密封件泄漏检测方案一般是利用气源通过充气管路对储气罐充气，然后再对装有密封件的密封腔进行充气并检测各种气压参数而进行检测的。但是，现有的密封件泄漏检测装置中的检测回路和充气回路是同一个回路。公知的是，检测回路体积减小，检测精度会提高。所以，一般来说现有密封件泄漏检测装置的检测回路的管路直径会尽可能小，但随之而来的是充气时间较长和稳定时间变久，尤其是密封件体积较大时，储气罐和密封腔都需要较长的充气时间。所以，只能取两者的平衡，从而造成检测精度无法达到最高水准。另外，在检测的时候往往需要反复充、放气，使得充气-检测回路产生热量，导致检测精度低、稳定性和重复性差。因此，需要一种能够克服一个或多个上述缺陷的密封件泄漏检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有密封件泄漏检测装置中存在的至少一个问题，提出一种改进的用于密封件的泄漏检测装置，这种装置能够提高检测精度、缩短检测时间、提高检测稳定性和重复性、降低生产成本。为此，根据本技术的一方面，提供了一种用于密封件的泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括：密封腔，所述密封腔容纳所述密封件；压力调节装置，所述压力调节装置用于以预定的压力给所述密封腔提供加压气体；检测管路，所述检测管路的一端连接到所述密封腔，另一端连接到所述压力调节装置；压差传感器，所述压差传感器通过压差管路连接到所述检测管路以感测所述检测管路内的气压随时间的变化；其特征在于，所述泄漏检测装置还包括充气管路和设置在所述充气管路中的压力传感器，所述充气管路的一端连接到所述密封腔，另一端连接到所述压力调节装置，其中，所述充气管路与所述检测管路分离，且所述充气管路的一部分的体积能够被隔离。优选地，所述充气管路的直径比所述检测管路的直径大。优选地，所述泄漏检测装置还包括放气管路，所述放气管路用于排出所述密封腔内的气体。优选地，所述泄漏检测装置还包括下列阀中的一个或多个：第一阀，所述第一阀设置在所述充气管路中，以用于打开或关闭所述压力调节装置通过所述充气管路与所述密封腔的气体连通；第二阀，所述第二阀设置在所述检测管路中，以用于打开或关闭所述检测管路与所述密封腔之间的气体连通；第三阀，所述第三阀设置在所述压差管路中，以用于打开或关闭所述压差管路中的一个分支；第四阀，所述第四阀设置在所述检测管路中，以用于打开或关闭所述检测管路与所述压力调节装置之间的气体连通；第五阀，所述第五阀设置在所述放气管路中，以用于打开或关闭所述密封腔与外界大气之间的气体连通；和第六阀，所述第六阀设置在所述充气管路中，以用于隔离所述充气管路的能够被隔离的一部分的体积。优选地，所述第一阀设置在所述充气管路中靠近所述密封腔的位置。优选地，所述第二阀设置在所述检测管路中靠近所述密封腔的位置。优选地，所述第四阀设置在所述检测管路和所述压差管路的连接处的靠近所述压力调节装置的一侧。优选地，所述第六阀设置在所述充气管路和所述检测管路的连接处的靠近所述压力调节装置的一侧。优选地，所述充气管路的直径是所述检测管路的直径的3-10倍。优选地，所述泄漏检测装置还包括处理器或控制器，所述处理器或控制器用于处理所述压差传感器、所述压力传感器所检测的气压数据和/或控制各个阀的操作。与现有的用于密封件的泄漏检测装置相比，本技术的用于密封件的泄漏检测装置省却了大量不同体积的储气罐，且省却了对储气罐进行充气的时间，使测试时间大大缩短。另外，充气时间大幅减少，也使检测回路的体积大幅减小，从而使检测精度得到有效的提高。另外，避免了对整个管路反复充气和放气，可以减少管路热量对于检测结果的影响。所以，通过对工装的简化、产生的热量和充气体积的优化，进一步提高了本技术的用于密封件的泄漏检测装置的精度、稳定性和重复性。附图说明下面参照附图来详细描述本技术的示例性实施例及进一步解释本技术，在附图中：图1示出了根据本技术一实施例的用于密封件的泄漏检测装置的结构示意图；图2示出了图1所示的泄漏检测装置中的各个阀和传感器的开关状态的时序图。具体实施方式下面结合附图及示例详细描述本技术的优选实施例。在本技术的优选实施例中，以用于密封件的压降法泄漏检测装置为例对本技术进行描述。但是，本领域技术人员应理解的是，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制，例如，本技术的泄漏检测装置可用于其他需要重复充、放气的密封件检测应用中。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1示出了根据本技术一实施例的用于密封件的泄漏检测装置1的结构示意图。如图1所示，泄漏检测装置1包括密封腔32、压力调节装置31、检测管路12、压差管路15和压差传感器23。密封件2容纳在密封腔32内。压力调节装置31用于以预定的压力给密封腔32提供加压气体。检测管路12的一端连接到密封腔32，另一端连接到压力调节装置31。压差传感器23通过压差管路15连接到检测管路12，以感测检测管路12内的气体压力随时间的变化。一般来说，压力调节装置31可联接鼓风机、空气压缩机或压缩气瓶等气源。本技术的泄漏检测装置1还包括充气管路11，该充气管路11的一端连接到密封腔32，另一端连接到压力调节装置31，其中充气管路11与检测管路12分离，且充气管路11的一部分的体积能够被隔离。另外，充气管路11的直径比检测管路12的直径大。优选地，充气管路11的直径是检测管路12的直径的3-10倍。当然，根据密封件的体积大小，也可以采用其他倍数关系的充气管路11和检测管路12。当采用本技术的泄漏检测装置1对产品进行检测时，可以先对充气管路11的能够被隔离的那一部分体积充气，再对密封腔32进行充气，然后利用检测管路12进行检测。根据本技术的另一实施例，本技术的泄漏检测装置1还包括放气管路17，如图1所示，放气管路17例如在密封腔32处或充气管路11的邻近密封腔32的部分处与密封腔32气体连通，以排出密封腔32内的气体。为了便于控制各管路或各部件之间的气体连通，本技术的泄漏检测装置1还包括设置在相应管路上的一个或多个阀，所述一个或多个阀包括下述阀中的一个或多个：第一阀V1，该第一阀V1设置在充气管路11中，尤其是设置在靠近密封腔32的位置，以用于打开或关闭压力调节装置31通过充气管路11与密封腔32的气体连通；第二阀V2，该第二阀V2设置在检测管路12中，尤其是设置在靠近密封腔32的位置，以用于打开或关闭检测管路12与密封腔32之间的气体连通；第三阀V3，该第三阀V3设置在压差管路15中，以用于打开或关闭压差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于密封件(2)的泄漏检测装置(1)，所述泄漏检测装置包括：密封腔(32)，所述密封腔(32)容纳所述密封件(2)；压力调节装置(31)，所述压力调节装置(31)用于以预定的压力给所述密封腔(32)提供加压气体；检测管路(12)，所述检测管路(12)的一端连接到所述密封腔(32)，另一端连接到所述压力调节装置(31)；压差传感器(23)，所述压差传感器(23)通过压差管路(15)连接到所述检测管路(12)以感测所述检测管路(12)内的气压随时间的变化；其特征在于，所述泄漏检测装置(1)还包括充气管路(11)和设置在所述充气管路(11)中的压力传感器(21；22)，所述充气管路(11)的一端连接到所述密封腔(32)，另一端连接到所述压力调节装置(31)，其中，所述充气管路(11)与所述检测管路(12)分离，且所述充气管路(11)的一部分的体积能够被隔离。

【技术特征摘要】
1.一种用于密封件(2)的泄漏检测装置(1)，所述泄漏检测装置包括：密封腔(32)，所述密封腔(32)容纳所述密封件(2)；压力调节装置(31)，所述压力调节装置(31)用于以预定的压力给所述密封腔(32)提供加压气体；检测管路(12)，所述检测管路(12)的一端连接到所述密封腔(32)，另一端连接到所述压力调节装置(31)；压差传感器(23)，所述压差传感器(23)通过压差管路(15)连接到所述检测管路(12)以感测所述检测管路(12)内的气压随时间的变化；其特征在于，所述泄漏检测装置(1)还包括充气管路(11)和设置在所述充气管路(11)中的压力传感器(21；22)，所述充气管路(11)的一端连接到所述密封腔(32)，另一端连接到所述压力调节装置(31)，其中，所述充气管路(11)与所述检测管路(12)分离，且所述充气管路(11)的一部分的体积能够被隔离。2.根据权利要求1所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述充气管路(11)的直径比所述检测管路(12)的直径大。3.根据权利要求1或2所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置还包括放气管路(17)，所述放气管路(17)用于排出所述密封腔(32)内的气体。4.根据权利要求3所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置还包括下列阀中的一个或多个：第一阀(V1)，所述第一阀(V1)设置在所述充气管路(11)中，以用于打开或关闭所述压力调节装置(31)通过所述充气管路(11)与所述密封腔(32)的气体连通；第二阀(V2)，所述第二阀(V2)设置在所述检测管路(12)中，以用于打开或关闭所述检测管路(12)与所述密封腔(32)之间的气体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿学峰，顾滨，韩业飞，
申请(专利权)人：博世汽车部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32