碟形高钛渣氯化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟形高钛渣氯化反应器，包括碟形分布器、漏斗形气罩、传动转轴、变速器、驱动电机、粉状物进料口、隔热底板、反应器壳体，所述碟形分布器由两个圆锥体组成，传动转轴与隔热底板转动连接，驱动电机通过变速器与传动转轴另一端连接，漏斗形气罩置于碟形分布器上方，漏斗形气罩与碟形分布器的锥面留有间隙，粉状物进料口悬置于漏斗形气罩的进料口内，隔热底板设有废料出口和氯气进气孔；本实用新型专利技术的碟形高钛渣氯化反应器能够在高温环境中将高钛渣与石油焦的粉状混合物与氯气产生高效、不间断，不堵塞的氯化反应。

Belleville high titanium chloride reactor

The utility model discloses a dish shaped high titanium chloride reactor, including disc distributor, funnel hood, drive shaft, gearbox, drive motor, powder feeding port, insulation plate, reactor shell, the disc distributor consists of two cone, drive shaft and the rotating heat insulation floor connect drive motor through the transmission and drive shaft connected with the other end, the funnel cover is arranged in the dish above the gas distributor, funnel-shaped hood and cone disc distributor gaps, feed powder inlet suspended in the funnel-shaped hood within the insulation bottom plate is provided with a waste outlet and chlorine gas inlet the utility model; the Belleville high titanium chloride reactor can be in high temperature environment, high titanium slag and petroleum coke powder mixture with chlorine to produce high, uninterrupted, non clogging chlorination.

【技术实现步骤摘要】
碟形高钛渣氯化反应器
本技术属于化工生产设备领域，特别是一种碟形高钛渣氯化反应器。
技术介绍
钛工业中一个极为重要的环节是氯化富钛原料生产TiCl4,TiCl4是钛工业中的最重要的中间产品，是氯化法生产钛白粉，水热法生产纳米钛酸钡的重要中间产品。TiCl4可通过沸腾氯化获得，沸腾氯化也称流态化氯化，是以氯气为流体和氯化剂，将高钛渣和石油焦的混合料在沸腾炉内处于悬浮状态下，在高温下进行氯化反应制取四氯化钛的过程。国内很多企业都采用沸腾氯化炉生产TiCl4，氯化反应生成的残渣和高沸点的氯化物都落到氯化炉的筛板上，间歇地从氯化炉底部排渣，氯气与高钛粉状混合物原料氯化反应不充分，造成部分原料浪费。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种快速、防堵、提高反应效率的碟形高钛渣氯化反应器。实现本技术目的的技术解决方案为：一种碟形高钛渣氯化反应器，包括碟形分布器、漏斗形气罩、传动转轴、变速器、驱动电机、漏斗形收集器、隔热底板、反应器壳体，所述碟形分布器由两个圆锥体组成，两个圆锥体底部直径相同，两个圆锥体底部固定连接，碟形分布器底部与传动转轴一端固定连接，隔热底板与反应器壳体的内壁固定连接，传动转轴与隔热底板转动连接，驱动电机固定于反应器壳体上，驱动电机通过变速器与传动转轴另一端连接，漏斗形气罩置于碟形分布器上方，漏斗形气罩边缘与反应器壳体的内壁固定密封连接，漏斗形气罩与碟形分布器的锥面留有间隙，漏斗形收集器边缘与反应器壳体的内壁固定密封连接，其中漏斗形气罩的进料口与漏斗形收集器的出料口连通，所述隔热底板设有废料出口和氯气进气孔。优选地，所述隔热底板设为一圈凹槽，凹槽横切剖面为V形，凹槽内设有废料出口。本技术与现有技术相比，其显著优点：（1）本技术碟形高钛渣氯化反应器能够将沸腾氯化炉中部分没有反应的粉状混合物或没有沸腾起来的粉状混合物再次氯化反应，提高原料利用率，节省成本。（2）本技术碟形高钛渣氯化反应器的漏斗形气罩与碟形分布器的锥面留有间隙，形成狭窄的氯气通道，使高钛渣与石油焦粉状混合物与氯气充分接触，提高氯化反应效率。（3）本技术碟形高钛渣氯化反应器为了有充足的时间供粉状混合物与氯气氯化反应，碟形分布器的锥面坡度倾斜角不能太大，坡面倾斜角太小又会导致粉状混合物在锥面堆积产生堵塞，因此碟形分布器在驱动电机下以一定速度旋转，可以有效防止粉状混合物在碟形分布器的锥面堆积，消除堵塞。（4）本技术碟形高钛渣氯化反应器的隔热底板设为一圈凹槽，凹槽更容易收集氯化反应后固定反应物，使其从废料出口排出。下面结合附图对本技术碟形高钛渣氯化反应器作进一步详细描述。附图说明图1为技术碟形高钛渣氯化反应器的结构示意图。图2为本技术碟形高钛渣氯化反应器的俯视结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示：一种碟形高钛渣氯化反应器，其特征在于，包括碟形分布器1、漏斗形气罩2、传动转轴3、变速器4、驱动电机5、漏斗形收集器6、隔热底板7、反应器壳体8，所述碟形分布器1由两个圆锥体组成，两个圆锥体底部直径相同，两个圆锥体底部固定连接，碟形分布器1底部与传动转轴3一端固定连接，隔热底板7与反应器壳体8的内壁固定连接，传动转轴3与隔热底板7转动连接，驱动电机5固定于反应器壳体8上，驱动电机5通过变速器4与传动转轴3另一端连接，漏斗形气罩2置于碟形分布器1上方，漏斗形气罩2边缘与反应器壳体8的内壁固定密封连接，漏斗形气罩2与碟形分布器1的锥面留有间隙，漏斗形收集器6边缘与反应器壳体8的内壁固定密封连接，其中漏斗形气罩2的进料口与漏斗形收集器6的出料口连通，所述隔热底板7设有废料出口71和氯气进气孔72。隔热底板7设为一圈凹槽，凹槽横切剖面为V形，凹槽内设有废料出口71，凹槽更容易收集氯化反应后固定反应物，使其从废料出口排出。本技术碟形高钛渣氯化反应器的工作原理：碟形高钛渣氯化反应器在900℃～1000℃的温度环境下，高钛渣（主要含有TiO2，Ti2O3，TiO，TiN，TiC，FeO，MnO2，MgO，CaO，SiO2，V2O5）与石油焦按一定的比例混合粉状物进入沸腾氯化炉进行氯化反应，反应过的固体残渣、部分未反应的混合粉状物和未沸腾起来的混合粉状物均匀的撒在碟形分布器1的锥面上，氯气从氯气进气孔72进入漏斗形气罩2与碟形分布器1之间的间隙，氯气与未反应的混合粉状物产生氯化反应，反应产生的TiCl4气体从漏斗形气罩2的进料口排出用于下一步生产，剩余的反应残渣从隔热底板7的废料出口71排出；同时碟形分布器1在驱动电机5的驱动下以一定速度转动，防止混合粉状物堆积堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟形高钛渣氯化反应器，其特征在于，包括碟形分布器（1）、漏斗形气罩（2）、传动转轴（3）、变速器（4）、驱动电机（5）、漏斗形收集器（6）、隔热底板（7）、反应器壳体（8），所述碟形分布器（1）由两个圆锥体组成，两个圆锥体底部直径相同，两个圆锥体底部固定连接，碟形分布器（1）底部与传动转轴（3）一端固定连接，隔热底板（7）与反应器壳体（8）的内壁固定连接，传动转轴（3）与隔热底板（7）转动连接，驱动电机（5）固定于反应器壳体（8）上，驱动电机（5）通过变速器（4）与传动转轴（3）另一端连接，漏斗形气罩（2）置于碟形分布器（1）上方，漏斗形气罩（2）边缘与反应器壳体（8）的内壁固定密封连接，漏斗形气罩（2）与碟形分布器（1）的锥面留有间隙，漏斗形收集器（6）边缘与反应器壳体（8）的内壁固定密封连接，其中漏斗形气罩（2）的进料口与漏斗形收集器（6）的出料口连通，所述隔热底板（7）设有废料出口（71）和氯气进气孔（72）。

【技术特征摘要】
1.一种碟形高钛渣氯化反应器，其特征在于，包括碟形分布器（1）、漏斗形气罩（2）、传动转轴（3）、变速器（4）、驱动电机（5）、漏斗形收集器（6）、隔热底板（7）、反应器壳体（8），所述碟形分布器（1）由两个圆锥体组成，两个圆锥体底部直径相同，两个圆锥体底部固定连接，碟形分布器（1）底部与传动转轴（3）一端固定连接，隔热底板（7）与反应器壳体（8）的内壁固定连接，传动转轴（3）与隔热底板（7）转动连接，驱动电机（5）固定于反应器壳体（8）上，驱动电机（5）通过变速器（4）与传动转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，熊燕玲，吴重言，吴静，陆静，吴言富，徐其文，
申请(专利权)人：江苏克胜作物科技有限公司，江苏克胜集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32