Suitable for large cylinder bore and multilayer composite mechanical press, including the two column, the column is fixed on the ground, the two column is arranged on the upper end of a beam, the beam surface is provided with the walking track, self-propelled pressure power head is arranged on the running track, moving along the track direction, the middle two the column is installed under the beam, a blank is placed on the bottom beam; the self-propelled maneuvering force pressure head includes a self walking mechanism and self walking mechanism connected to the motor head pressure; the invention adopts the processing method of tube longitudinally arranged in the lower beam processing, the diameter of the cylinder is not affected by the size of the column space constraints, large processing range; self-propelled pressure motor head 3 bus along the billet forging, forging every decrease of contact area, reduce the size of each forging force, reduce the deformation of the beam, from And improve the machining accuracy, and take the pressure, the power source of the motor head for the motor, compared to the hydraulic power system, energy-saving and efficient.
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机
本专利技术涉及锻压设备
,具体涉及一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机。
技术介绍
大型筒形锻件多应用于核电、石化等重大装备的核心部件,随着设备效能的提高,压力容器向大型化发展。在传统液压机上使用芯轴扩孔工艺加工大型筒体时,筒体直径受到立柱间距限制,各企业采用不同措施予以解决大型筒体的加工问题。例如,2005年,二重临时拆除了水压机立柱护套,使水压机开档尺寸增大到5.1m,并成功锻造了外径为5030mm的筒形锻件,打破了其120MN水压机锻造的尺寸极限;一重通过设计工辅具,实现了在150MN水压机上锻造最大直径为8m的筒形锻件;日本川崎制钢公司设计制造了一台新型的44MN水压机,由侧机架、底座和相当于活动横梁的滑动梁组成,该机器锻造筒体时,筒体的外径不受上横梁的限制,可生产最大外径为8.5m、高度为2m的筒形锻件。现有的自由锻压力机和锻造方法存在以下问题:(1)加工大型筒体时,锻压力大,芯轴刚度不足,导致筒体加工精度难以提高;(2)筒体的直径越来越大,超过现有压力机横向开档尺寸;(3)压力机加工能力受到结构限制,难以充分发挥。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供种一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机,具有加工直径范围大,芯轴变形小,节能高效的特点。为了达到上述目的,本专利技术采取如下的技术方案:一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机,包括两个立柱6,立柱6下端固定在地面上,两个立柱6上端安装有上梁1,上梁1的下表面安装有行走轨道2,自行走压力机动力头3安装 ...
【技术保护点】
一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机,包括两个立柱(6),其特征在于:立柱(6)下端固定在地面上,两个立柱(6)上端安装有上梁(1),上梁(1)的下表面安装有行走轨道(2),自行走压力机动力头(3)安装在行走轨道(2)上,沿轨道方向运动,两个立柱(6)的中部安装有下梁(7),下梁(7)上放置有坯料(8);所述的自行走压力机动力头(3)包括自行走机构(Ⅰ)和自行走机构(Ⅰ)上连接的压力机动力头(Ⅱ);自行走机构(Ⅰ)包括主动侧支撑板(301)和从动侧支撑板(309),主动侧支撑板(301)上安装有电机支座(302),行走电机(303)安装在电机支座(302)上,行走电机(303)的电机轴与第一齿轮(304)连接,第一齿轮(304)与第二齿轮(305)啮合,第二齿轮(305)与第三齿轮(306)同轴安装,第三齿轮(306)与主动轮(307)的齿圈啮合;从动侧支撑板(309)上安装有从动轮(308),从动轮(308)与主动轮(307)配合安装在行走轨道(2)上,主动侧支撑板(301)和从动侧支撑板(309)分别安装在压力机动力头(Ⅱ)两侧,通过控制行走电机(303)使自行走压力机动力 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机,包括两个立柱(6),其特征在于:立柱(6)下端固定在地面上,两个立柱(6)上端安装有上梁(1),上梁(1)的下表面安装有行走轨道(2),自行走压力机动力头(3)安装在行走轨道(2)上,沿轨道方向运动,两个立柱(6)的中部安装有下梁(7),下梁(7)上放置有坯料(8);所述的自行走压力机动力头(3)包括自行走机构(Ⅰ)和自行走机构(Ⅰ)上连接的压力机动力头(Ⅱ);自行走机构(Ⅰ)包括主动侧支撑板(301)和从动侧支撑板(309),主动侧支撑板(301)上安装有电机支座(302),行走电机(303)安装在电机支座(302)上,行走电机(303)的电机轴与第一齿轮(304)连接,第一齿轮(304)与第二齿轮(305)啮合,第二齿轮(305)与第三齿轮(306)同轴安装,第三齿轮(306)与主动轮(307)的齿圈啮合;从动侧支撑板(309)上安装有从动轮(308),从动轮(308)与主动轮(307)配合安装在行走轨道(2)上,主动侧支撑板(301)和从动侧支撑板(309)分别安装在压力机动力头(Ⅱ)两侧,通过控制行走电机(303)使自行走压力机动力头(3)按照加工需要在每次锻打之间,沿行走轨道(2)移动一定距离。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒体扩孔及多层复合的机械压力机,其特征在于:所述的压力机动力头(Ⅱ)包括偏心轴(403),偏心轴(403)的偏心颈上通过滑动轴承安装有第一滑块(404),偏心轴(403)的小端支撑颈通过轴颈滑动轴承(402)安装在上箱体(401)上,上箱体(401)上部和主动侧支撑板(301)、从动侧支撑板(309)连接,偏心轴(403)的大端支撑颈通过轴颈滑动轴承(402)与大端轴套(405)连接,大端轴套(405)安装在上箱体(401)上,偏心轴(403)的大...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵升吨,高家明,李靖祥,范淑琴,李帅鹏,薛江鹏,李博,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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