双层滑模热压机制造技术

本实用新型专利技术为一种双层滑模热压机，其包括机体、驱动装置、上托盘以及下托盘，该机体设置有两相面对的滑板，该移位单元设置于该两滑板上且包括至少一上滚轮座以及至少一下滚轮座，前述上滚轮座及前述下滚轮座能够相对该两滑板相交错前后移动，该上托盘设置于该两上滚轮座上，该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动；藉此，本实用新型专利技术无需耗费等待加热及压合的时间，亦能同时进行放置基板的动作，达到省时而提升效率的效果。

Double layer slipform hot press

The utility model relates to a double sliding mode hot press, which comprises a machine body, driving device, tray and tray, the body is provided with two face slide, the shift unit is arranged on the two slide plate and comprises at least one upper roller seat and at least a wheel seat on the roller seat and the lower roller seat can slide relative to the two cross before and after the move, the tray is arranged on the two on the roller seat, the tray is arranged on the two wheel seat, the upper tray and the tray can be interleaved after movement; thereby, the utility model does not consume time waiting for heating and pressing the at the same time, can also place the substrate moves to save time and improve the efficiency of the effect.

【技术实现步骤摘要】
双层滑模热压机
本技术是关于一种热压机结构，尤指一种双层滑模热压机。
技术介绍
现有的热压机包括一机体、一驱动装置以及一托盘，该机体为一直立的矩形框体，该驱动装置装设于该机体的内部，该托盘与该驱动装置相链接，使得该托盘透过该驱动装置的带动，该托盘可相对该机体水平的滑入或滑出，故现有的热压机在操作时，工作人员将一基板放置于该托盘的顶面，则该基板随着该托盘滑入该机体内部，并再进行加热及压合的步骤。然而，现有的压合机在基板滑入该机体内部而进行热压时，工作人员需要在热压机旁待命，等待基板由机体内部滑出，故工作人员在现有热压机运转过程中，有部分时间呈空闲状态，不能最大化实现现有的热压机产能，故现有的热压机有进一步改良的必要。
技术实现思路
为解决现有热压机关于在使用过程中，工作人员有部分空闲时间，而不能最大化现有热压机产能的问题，本技术提供一种双层滑模热压机，本技术通过上托盘与该下托盘能够相交错的前后移动，让工作人员能够持续不间断地置放基板，从而实现产能提升的效果。本技术为解决先前技术问题而提出的双层滑模热压机，其包括：一机体，该机体设置有两相面对的滑板；一驱动装置，该驱动装置设置于该机体上，该驱动装置包括一移位单元，该移位单元设置于该两滑板上且包括至少一上滚轮座以及至少一下滚轮座，前述上滚轮座及前述下滚轮座能够相对该两滑板相交错地前后移动；一上托盘，该上托盘设置于该两上滚轮座上；以及一下托盘，该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动。前述的双层滑模热压机，其中该驱动装置包括一定板单元，该定板单元固接于该两滑板上且包括两定板压缸以及两抵靠板，该两抵靠板分别固接于该两定板压缸的压缸轴。前述的双层滑模热压机，其中该机体进一步设有一底板，该驱动装置进一步包括一升降单元，该升降单元固接于该底板的顶面且包括两升降压缸，该两升降压缸分别固接于该底板的顶面，而各升降压缸的缸体固接于该底板的顶面，各升降压缸的压缸轴固接于相对应滑板的外侧面。前述的双层滑模热压机，其中该移位单元进一步包括一驱动马达、两主链轮、两副链轮、两移动链条，该两主链轮与该驱动马达相链接，且该两主链轮分别可转动地装设于该两滑板的内侧面后端，且该两主链轮之间设置有一传动轴，使得该两主链轮可同步转动，该两副链轮分别可转动地设置于该两滑板的内侧面前端，各移动链条绕设于该主链轮以及位于同侧的副链轮。前述的双层滑模热压机，其中该机体包括一底板、一下定位块、四个心轴、两滑板、一顶板、一上座压缸、一上加压板，该底板为一矩形板体，该下定位块固接于该底板的顶面，该四个心轴分别直立固接于该底板的四个角落，该下定位块位于该四个心轴之间，各滑板连结块可上、下滑移地套接于各心轴，各滑板固接于两两前、后相对应的滑板连结块上，并该两滑板均伸出该底板，该顶板固接于该四个心轴的顶端，该上座压缸固接于该顶板的顶面且向下伸设有一驱动轴，该上加压板与该上座压缸的驱动轴相固接，且该上加压板位于该顶板的下方。前述的双层滑模热压机，其中该升降单元进一步包括四个同步齿轮组，该四个同步齿轮组分别固接于该底板且邻近各心轴的底端，该四个同步齿轮组均包括一连结座、一同步齿轮以及一齿条，各连结座固接于该底板且邻近各心轴的底端，各同步齿轮转动地装设于相对应的连结座，各齿条固接于该底板且与相对应的同步齿轮相啮合。本技术的技术手段可获得的有益效果为：本技术通过该驱动装置的上滚轮座、下滚轮座与该两移动链条的设计，以及该上托盘设置于该两上滚轮座上，且该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动，当其中一托盘在进行一加热及压合程序时，另一托盘能够允许工作人员进行放置基板的动作，因此，本技术无需耗费等待加热压合及的时间，亦能同时进行放置基板的动作，达到省时而提升效率的效果。附图说明图1为本技术较佳实施例的外观立体图。图2为图1的局部放大图。图3为本技术较佳实施例的另一角度外观立体图。图4为图3的局部放大图。图5为本技术较佳实施例的局部外观立体图。图6为本技术较佳实施例的外观侧视图。图7为本技术较佳实施例的操作侧视图。图8为本技术较佳实施例的操作侧视图。图9为本技术较佳实施例的操作侧视图。图10为本技术较佳实施例的操作侧视图。图11为本技术较佳实施例的操作侧视图.主要组件符号说明10机体101架台11底板12下定位块13心轴14滑板连结块15滑板16顶板17上座压缸18上加压板20驱动装置232同步齿轮组具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术所提供的双层滑模热压机的较佳实施例如图1至图7所示，该双层滑模热压机包括一机体10、一驱动装置20以及一上托盘30以及一下托盘40，其中：该机体10包括一底板11、一下定位块12、四个心轴13、四个滑板连结块14、两滑板15、一顶板16、一上座压缸17、一上加压板18，该底板11为一矩形的板体且固接于一架台101的顶面，该下定位块12为一矩形的块体且固接于该底板11的顶面，该四个心轴13分别直立固接于该底板11的四个角落，让该下定位块12位于该四个心轴13之间，各滑板连结块14可上、下滑移地套接于各心轴13，各滑板15锁固于两两前、后相对应的滑板连结块14上，使得该两滑板15呈相面对，并该两滑板15均伸出该底板11，其中，各滑板15包括四个滚轮条151，该四个滚轮条151均沿着各滑板15的长度方向设置，且相邻的滚轮条151呈上、下间隔设置，该顶板16固接于该四个心轴13的顶端，该上座压缸17固接于该顶板16的顶面且向下伸设有一驱动轴(图未示)，该上加压板18与该上座压缸17的驱动轴相固接，且该上加压板18位于该顶板16的下方，则该上加压板18可相对该顶板16上、下移动。该驱动装置20设置于该机体10上，该驱动装置20包括一移位单元21、一定板单元22以及一升降单元23，该移位单元21设置于该两滑板15上且包括一马达座210、一驱动马达211、一传导链轮212、一带动链轮213、一传导链条214、两主链轮215、两副链轮216、两移动链条217、两上滚轮座218以及两下滚轮座219，该马达座210固接于其中一滑板15的外侧面后端，该驱动马达211固接于该马达座210的内侧面，且该驱动马达211伸出有一连动轴，该传导链轮212套设固接于该连动轴，该带动链轮213可转动地设置于该马达座210且位于该传导链轮212的上方，该传导链条214绕设于该传导链轮212以及该带动链轮213，该两主链轮215分别可转动地装设于该两滑板15的内侧面后端，且该两主链轮215之间设置有一传动轴2151，使得该两主链轮215可同步转动，该两副链轮216分别可转动地设置于该两滑板15的内侧面前端，各移动链条217绕设于该主链轮215以及位于同侧的副链轮216，且各移动链条217的上半部位于上方的两滚轮条151之间，而各移动链条217的下半部位于下方的两滚轮条151之间，各上滚轮座218套设固接于各移动链条217的上半部，并可于上方的两滚轮条151之间前、后滑动，且各上滚轮座218对应靠近于各滑板15的前端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层滑模热压机，其特征在于，其包括：一机体，该机体设置有两相面对的滑板；一驱动装置，该驱动装置设置于该机体上，该驱动装置包括一移位单元，该移位单元设置于该两滑板上且包括至少一上滚轮座以及至少一下滚轮座，前述上滚轮座及前述下滚轮座能够相对该两滑板相交错地前后移动；一上托盘，该上托盘设置于该两上滚轮座上；以及一下托盘，该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种双层滑模热压机，其特征在于，其包括：一机体，该机体设置有两相面对的滑板；一驱动装置，该驱动装置设置于该机体上，该驱动装置包括一移位单元，该移位单元设置于该两滑板上且包括至少一上滚轮座以及至少一下滚轮座，前述上滚轮座及前述下滚轮座能够相对该两滑板相交错地前后移动；一上托盘，该上托盘设置于该两上滚轮座上；以及一下托盘，该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动。2.根据权利要求1所述的双层滑模热压机，其特征在于，所述驱动装置包括一定板单元，该定板单元固接于该两滑板上且包括两定板压缸以及两抵靠板，该两抵靠板分别固接于该两定板压缸的压缸轴。3.根据权利要求1或2所述的双层滑模热压机，其特征在于，所述机体进一步设有一底板，该驱动装置进一步包括一升降单元，该升降单元固接于该底板的顶面且包括两升降压缸，该两升降压缸分别固接于该底板的顶面，而各升降压缸的缸体固接于该底板的顶面，各升降压缸的压缸轴固接于相对应滑板的外侧面。4.根据权利要求3所述的双层滑模热压机，其特征在于，所述移位单元进一步包括一驱动马达、两主链轮、两副链轮、两移动链条，该两主链轮与该驱动马达相链接，且该两主链轮分别可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，
申请(专利权)人：引裕精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71