绝缘部件的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种绝缘部件的成型装置。现有的绝缘部件的成型装置，其注入口仅设置在定子铁芯的轴向上侧，因此到树脂覆盖定子铁芯整体的期间，树脂可能发生冷却从而流动变得困难。本实用新型专利技术提出了一种绝缘部件的成型装置，包括：供树脂流动的流道；以及固定模具，其具有容纳定子铁芯的容纳腔，所述容纳腔具有与所述流道相连通的并将树脂注入的注入口；所述成型装置的特征在于：所述注入口具有设置于轴向上侧的以成型所述上侧绝缘部件的第一注入口；以及设置于轴向下侧的以成型所述下侧绝缘部件的第二注入口。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可加速树脂的注入，使树脂更快的遍及定子铁芯整体，防止树脂在流动中途凝固。

Forming device for insulating parts

The utility model provides a forming device for an insulating component. A molding device for an existing insulating member is provided with an injection opening only on the axial side of the stator iron core, so during the period when the resin covers the whole of the stator core, the resin may undergo cooling and flow becomes difficult. The utility model provides a molding device, insulation parts include: for the flow of resin flow; and the fixed mould, which has a holding cavity for holding the stator core, the receiving cavity is connected with the passage through and the resin is injected into the injection port; wherein forming device: the injection port having a first inlet in the upper molding is arranged on the upper side of the axial insulation parts; and second in the lower molding arranged in the axial side of the insulating member into the mouth. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, and can accelerate the injection of the resin, so that the resin is faster than the whole of the stator core and prevents the resin from solidifying in the middle of the flow.

【技术实现步骤摘要】
绝缘部件的成型装置
本技术涉及一种绝缘部件的成型装置。
技术介绍
现有技术中的定子包括定子铁芯和绝缘部件，其中绝缘部件包括位于定子铁芯轴向上侧的上绝缘部件和位于定子铁芯轴向下侧的下绝缘部件。现有技术中的绝缘部件的成型装置包括固定模具、流道和注入模具，固定模具具有用于容纳定子铁芯的腔体，该腔体上侧具有注入口，流道与该注入口连接。成型时，注入模具将树脂注入流道，树脂从流道注入腔体，从而进行固化成型。现有的这种绝缘部件的成型装置具有以下缺点：现有技术中的注入口仅设置在定子铁芯的轴向上侧，因此到树脂覆盖定子铁芯整体的期间，树脂可能发生冷却从而流动变得困难，造成的影响是，想要覆盖树脂处，却没有覆盖树脂；注入模具将树脂注入流道后，流道处没有相应的温度调节单元，因而，流道内的树脂可能受温度影响而固化，影响其树脂注入腔体。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种绝缘部件的成型装置。本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种绝缘部件的成型装置，适用于定子铁芯上侧和下侧的绝缘部件的成型，所述成型装置包括：供树脂流动的流道；以及固定模具，其具有容纳所述定子铁芯的容纳腔，所述容纳腔具有与所述流道相连通的并将树脂注入的注入口；所述成型装置的特征在于：所述注入口具有设置于轴向上侧的以成型所述上侧绝缘部件的第一注入口；以及设置于轴向下侧的以成型所述下侧绝缘部件的第二注入口。本技术相比现有技术，将注入口设置在容纳腔的上侧，改进为在容纳腔的上侧和下侧均设置注入口，因而，在注入树脂时，可同时对容纳腔的上侧和下侧进入注入，可加速树脂的注入，使树脂更快的遍及定子铁芯整体，防止树脂在流动中途凝固，这样一来，既提高了树脂的注入速度，提高工作效率，又可防止树脂因注入时间过长，树脂流动距离过长，而在注入过程中凝固，从而防止因树脂凝固而造成覆盖不完全。本技术还包括注入模具，所述注入模具与所述流道连接。注入模具用于对流道注入树脂。本技术还具有用于对所述流道进行温度调节的调节单元。该调节单元的作用是使流道内的树脂保持不固化的温度，从而防止树脂在流道内凝固。本技术所述调节单元为加热单元。加热单元使流道内的树脂保持融化状态，如果树脂采用的是热固性树脂，则调节单元可选用冷却装置，以使流道内的树脂不固化。本技术所述第一注入口和所述第二注入口通过所述流道连通。本技术所述第一注入口具有多个。本技术所述第二注入口具有多个。上述的第一注入口和第二注入口均具有多个，可进一步提高树脂的注入速度，提高效率。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；在容纳腔的上侧和下侧均设置注入口，可加速树脂的注入，使树脂更快的遍及定子铁芯整体，防止树脂在流动中途凝固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1中的绝缘部件的成型装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是实施例2中的外转子马达用定子的立体结构示意图一。图4是实施例2中的外转子马达用定子的立体结构示意图二。图5是实施例2中的定子铁芯的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1和图2，本实施例的绝缘部件的成型装置包括：流道1、固定模具2、注入模具3和调节单元4。本实施例中的流道1供树脂流动，固定模具2具有容纳定子铁芯的容纳腔21，容纳腔21具有与流道1相连通的并将树脂注入的注入口210，流道1将树脂通过注入口210注入到容纳腔21内，用以形成定子的绝缘部件。本实施例中的注入口210具有设置于定子铁芯轴向上侧的以成型定子铁芯上侧绝缘部件的第一注入口211；以及设置于定子铁芯轴向下侧的以成型定子铁芯下侧绝缘部件的第二注入口212。此处的位置关系，指的是，将定子铁芯置于容纳腔21后的位置关系。本实施例相比现有技术，将注入口210设置在容纳腔21的上侧，改进为在容纳腔21的上侧和下侧均设置注入口210，因而，在注入树脂时，可同时对容纳腔21的上侧和下侧进入注入，可加速树脂的注入，使树脂更快的遍及定子铁芯整体，防止树脂在流动中途凝固，这样一来，既提高了树脂的注入速度，提高工作效率，又可防止树脂因注入时间过长，树脂流动距离过长，而在注入过程中凝固，从而防止因树脂凝固而造成覆盖不完全。本实施例中的注入模具3与流道1连接，并对固定模具2提供树脂，注入模具3对流道1注入树脂，流道1中的树脂再流道固定模具2的容纳腔21中。注入模具3为现有技术，此处不再赘述。为防止流道1内的树脂固化，本实施例设置调节单元4，调节单元用于对流道1进行温度调节，该调节单元4的作用是使流道1内的树脂保持不固化的温度，从而防止树脂在流道1内凝固。当树脂采用的是热固性树脂，则调节单元4用于冷却流道1内的树脂，使其不固化，当树脂为热熔性树脂时，则调节单元4用于加热流道1，使树脂不固化。本实施例中的树脂为热熔性树脂，因而本实施例中的调节单元4采用加热单元。加热单元使流道1内的树脂保持融化状态。如果树脂采用的是热固性树脂，则调节单元4可选用冷却装置，以使流道1内的树脂不固化。本实施例中的加热单元为现有技术，可选用加热棒加热等，也可采用其他加热形式。本实施例中的第一注入口211和第二注入口212通过流道1连通。本实施例中的第一注入口211具有多个。本实施例中的第二注入口212具有多个。上述的第一注入口211和第二注入口212均具有多个，可进一步提高树脂的注入速度，提高效率。优选的，第一注入口211和第二注入口212的数量相等，且均设置为3组。实施例2。参见图1、图3、图4和图5，一种外转子马达用定子10，包括：定子铁芯5，其具有齿部及铁芯背部；以及绝缘部件6，其包括实施例1中的绝缘部件的制造装置来树脂成型并在轴向上侧覆盖定子铁芯的上侧绝缘部件61；以及通过实施例1中的绝缘部件的制造装置来树脂成型并在轴向下侧覆盖所述定子铁芯的下侧绝缘部件62。该外转子马达用定子还可以包括未图示的线圈。本实施例中的上侧绝缘部件61具有注入树脂而留下的第一注入口痕611，下侧绝缘部件62具有注入树脂而留下的第二注入口痕621。本实施例中的上侧绝缘部件61在铁芯背部上侧具有沿轴向向上侧延伸而形成的上侧壁部612，上侧壁部612具有上述的第一注入口痕611，本实施例中的下侧绝缘部件62在铁芯背部下侧具有沿轴向向下侧延伸而形成的下侧壁部622，下侧壁部622具有所述第二注入口痕621。本实施例中的定子铁芯5的具体结构为现有技术，此处不再赘述。由于通过所述的绝缘部件6的制造装置来树脂成型，从而在外转子马达用定子上留有第一注入口痕611和第二注入口痕621，因此使上侧绝缘部件61以及下侧绝缘部件62的形状更均匀，从而抑制了外转子马达用定子的不良的产生。实施例3。一种外转子马达用电子的绝缘部件的成型工艺，包括以下步骤：1、将树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘部件的成型装置，适用于定子铁芯上侧和下侧的绝缘部件的成型，所述成型装置包括：供树脂流动的流道；以及固定模具，其具有容纳所述定子铁芯的容纳腔，所述容纳腔具有与所述流道相连通的并将树脂注入的注入口；所述绝缘部件的成型装置的特征在于：所述注入口具有设置于轴向上侧的以成型所述上侧绝缘部件的第一注入口；以及设置于轴向下侧的以成型所述下侧绝缘部件的第二注入口。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘部件的成型装置，适用于定子铁芯上侧和下侧的绝缘部件的成型，所述成型装置包括：供树脂流动的流道；以及固定模具，其具有容纳所述定子铁芯的容纳腔，所述容纳腔具有与所述流道相连通的并将树脂注入的注入口；所述绝缘部件的成型装置的特征在于：所述注入口具有设置于轴向上侧的以成型所述上侧绝缘部件的第一注入口；以及设置于轴向下侧的以成型所述下侧绝缘部件的第二注入口。2.根据权利要求1所述的绝缘部件的成型装置，其特征在于：还包括注入模具，所述注入模具与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国忠，陆晓杰，
申请(专利权)人：日本电产芝浦浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33