一种轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具，包括夹具内模壳体，所述夹具内模壳体数量为七个，七个所述夹具内模壳体形成一个圆周，所述圆周设置于轴承套圈内，所述轴承套圈的内沟道为两端窄中间宽的球形曲面，尼龙内模模芯设置在所述圆周内，所述夹具内模壳体的上表面和下表面分别设置有上压盖和下压盖，所述轴承套圈通过下夹具体的内圈止口定位并座落到所述下夹具体内表面，上夹具体压紧所述轴承套圈及所述上压盖，主轴从下夹具体、下压盖、内模模芯、上压盖、上夹具体穿过。采用分瓣结构的夹具内模壳体，结合专用的轴承套圈内沟道抛光夹具抛光轴承套圈内沟道，使其可以采用挤压粘弹性流体磨料抛光工艺方法，进一步降低轴承套圈内滚道的表面粗糙度，并使轴承套圈内滚道的表面抛光更加均匀。

Fluid abrasive polishing clamp for inner raceway of bearing ring

The utility model provides a bearing ring raceway fluid abrasive polishing fixture, including fixture mould shell, the inner shell mold fixture for the number seven, seven of the fixture mold shell form a circle, the circle is arranged on the bearing ring, the inner raceway of bearing rings for the spherical ends of narrow and wide in the middle, inner mold core nylon is arranged on the circumference, the fixture mould for the shell of the upper surface and the lower surface are respectively arranged on the gland and gland, the bearing ring through the lower clamp inner retainer is fixed and is located to the lower surface of the fixture. On the clamp presses down the bearing ring and the upper cover from the spindle clamping body and a lower cover, inner mold core, on the cover, an upper clamp through. The fixture split structure inner mould shell, with special bearing inner raceway of bearing ring polishing polishing clamp in the channel, so that it can be made by extrusion of viscoelastic fluid abrasive polishing process, further reduce the bearing ring raceway surface roughness, and the surface polishing of bearing ring raceway is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具
本技术涉及一种针对轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具装置。
技术介绍
轴承套圈滚道的超精加工目前主要采用油石振荡抛光，而针对于复杂曲面具有独特优势和效果的流体磨料抛光，目前还没有单独大面积应用于轴承套圈滚道的超精加工中，主要是没有一套专门针对于加工轴承套圈滚道的流体磨料抛光夹具，以往的粘弹性流体磨料抛光夹具，在与轴承套圈滚道配合时，由于受到轴承套圈内沟道本身的尺寸限制，无法实现小间隙超精加工。所以研制分瓣式表面壳体的专门的用于轴承套圈内滚道的流体磨料超精夹具，配合流体磨料抛光装备可以实现轴承套圈滚道大压力下的挤压粘弹性流体磨料超精加工。
技术实现思路
为解决轴承套圈滚道的流体磨料抛光新的超精加工工艺，特别是对于加工轴承套圈球形内沟道的表面进行粘弹性流体磨料抛光，使其可以采用挤压粘弹性流体磨料抛光工艺方法，进一步降低轴承套圈内滚道的表面粗糙度，并使轴承套圈内滚道的表面抛光更加均匀，本技术提供了一种针对轴承套圈内滚道的挤压粘弹性流体磨料的专用抛光夹具。由于轴承套圈内沟道为两端窄中间宽的球形曲面，所以采用粘弹性挤压流体磨料超精密加工时，如果采用整体内模腔体放入滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具，其特征在于，包括夹具内模壳体，所述夹具内模壳体数量为七个，七个所述夹具内模壳体形成一个圆周，所述圆周设置于轴承套圈内，所述轴承套圈的内沟道为两端窄中间宽的球形曲面，尼龙内模模芯设置在所述圆周内，所述夹具内模壳体的上表面和下表面分别设置有上压盖和下压盖，所述轴承套圈通过下夹具体的内圈止口定位并座落到所述下夹具体内表面，上夹具体压紧所述轴承套圈及所述上压盖，主轴从下夹具体、下压盖、内模模芯、上压盖、上夹具体穿过。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈内滚道的流体磨料抛光夹具，其特征在于，包括夹具内模壳体，所述夹具内模壳体数量为七个，七个所述夹具内模壳体形成一个圆周，所述圆周设置于轴承套圈内，所述轴承套圈的内沟道为两端窄中间宽的球形曲面，尼龙内模模芯设置在所述圆周内，所述夹具内模壳体的上表面和下表面分别设置有上压盖和下压盖，所述轴承套圈通过下夹具体的内圈止口定位并座落到所述下夹具体内表面，上夹具体压紧所述轴承套圈及所述上压盖，主轴从下夹具体、下压盖、内模模芯、上压盖、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏友，吴鸣宇，王冰冰，
申请(专利权)人：大连海洋大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21