一种轴件表面去氧化辅助工装制造技术

技术编号:16226576 阅读:36 留言:0更新日期:2017-09-19 11:30
本实用新型专利技术公开了一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:包括主架(1),该主架(1)上安装有可升降的升降架(2);该升降架(2)上安装有转轴(3)且该转轴(3)轴心线为水平设置;该转轴(3)上安装有至少两个物料盘(4)且各所述物料盘(4)盘面上均开设有轴件插孔(41)。本实用新型专利技术用于代替手伸入研磨箱内,可安全控制轴件的放入或取出,使生产更安全,效率更高,同时也减少轴件碰撞,能提高产品质量。

Auxiliary tool for surface oxidation of shaft parts

The utility model discloses a shaft surface oxidation to the auxiliary tool, which comprises a main frame (1), the main frame (1) is arranged on the lifting frame can lift (2); the lifting frame (2) is installed on the rotating shaft of the rotating shaft (3) and (3) the axis line is arranged horizontally; the rotating shaft (3) is provided with at least two disc material (4) and each of the material tray (4) disk are arranged on the shaft Jack (41). The utility model can be used for replacing the hand into the grinding box, and can safely control the insertion or the extraction of the shaft parts, so that the production is safer, the efficiency is higher, and the collision of the shaft parts is also reduced, and the quality of the products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轴件表面去氧化辅助工装
本技术属于轴件加工设备
,尤其是涉及一种轴件表面去氧化辅助工装。
技术介绍
在轴件在去氧化皮时,为了更加环保,一般采用研磨机震动而带动大量研磨石在搅拌箱内运动;当轴件放入在研磨箱内后,由于研磨石相对于与轴件之间会产生相互摩擦,进而能去除该轴件外表面的氧化皮。而在现有生产过程中,仍采用手动将待处理的轴件手动放入研磨箱内,待轴件去除完氧化皮后,再手动将其从大量研磨石内捞上来,由于循环地手动操作,且手需伸入研磨石内,存在容易磨伤手,效率低下等问题。另外,由于轴件在该研磨箱内运动不受控制,其容易与搅拌箱之间碰撞,同时在批量轴件处理时,由于该轴件之间没有隔开,因此在去皮过程中,各轴件之间也会经常产生相互碰撞,使轴件表面带有碰伤,影响轴件的表面质量及尺寸精度,严重影响后续加工。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种轴件表面去氧化辅助工装,用于代替手伸入研磨箱内,可安全控制轴件的放入或取出,使生产更安全,效率更高,同时也减少轴件碰撞,能提高产品质量。为实现上述目的,本技术提供了一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:包括主架(1),该主架(1)上安装有可升降的升降架(2);该升降架(2)上安装有转轴(3)且该转轴(3)轴心线为水平设置;该转轴(3)上安装有至少两个物料盘(4)且各所述物料盘(4)盘面上均开设有轴件插孔(41)。进一步地,所述主架(1)上安装有竖向导轨(11a),该升降架(2)与所述竖向导轨(11a)导向连接。进一步地,所述主架(1)上安装有竖向导柱(11b),该升降架(2)与所述竖向导柱(11b)导向连接。进一步地,所述主架(1)上安装有升降气缸(12),该升降气缸(12)竖向设置,该升降气缸(12)输出端与所述升降架(2)固接且用于驱动该升降架(2)升降运动。进一步地,所述升降架(2)上安装有螺母座(13),该螺母座(13)螺孔内安装有竖向丝杆(14),该主架(1)上安装有电机(15),该电机(15)输出轴与所述竖向丝杆(14)同轴连接。进一步地,所述物料盘(4)上开设有多个轴件插孔(41)且各所述轴件插孔(41)沿该物料盘(4)中心线均匀分布。进一步地,所述物料盘(4)为四个且沿所述转轴(3)轴向间隔分布。本技术的有益效果是:第一,可采用手动或自动将升降架在主架上升降,进而带动物料盘上的轴件升降,进而实现将轴件放入研磨箱或从研磨箱内取出轴件,以代替手部伸入研磨箱内,能安全控制轴件的放入或取出,使生产更安全,效率也更高;同时由于该物料盘控制该轴件不能随意移动,只能转动或少许轴向位移,可减少该轴件与所述研磨箱之间接触,可避免碰撞,能提高产品质量。第二,该升降架在主架上可经气动和/或电动实现自动升降,具有操作简单,能大大提高生产效率,节约生产成本等优点。第三,该物料盘上设置有多个轴件插孔,可一次型插装多个轴件,可批量去氧化皮,能成倍提高了生产效率;同时各轴件在该物料盘上呈隔开分布,因此在去皮过程中,各轴件之间也不会经常产生相互碰撞,可避免相互碰伤,优化轴件的表面质量及尺寸精度,利于后续精密加工。附图说明图1是本技术中实施例一的立体图。图2是本技术中实施例二的主视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例一:如图1所示:一种轴件表面去氧化辅助工装,包括主架1,该主架1上安装有可升降的升降架2;该升降架2上安装有转轴3且该转轴3轴心线为水平设置;该转轴3上安装有至少两个物料盘4且各所述物料盘4盘面上均开设有轴件插孔41。具体地,该主架1可为竖板或框架或竖梁或其他现有结构。该所述主架1上安装有竖向导轨11a,该竖向导轨11a为两条且间隔平行设置;该升降架2一端与所述竖向导轨11a导向连接。因此,该升降架2可沿该竖向导轨11a做线性升降。具体地,该转轴3安装在升降架2上,可转动或固定安装均可。但是采用可转动连接时,可带动该物料盘4自由转动,该物料盘4可自由转动,有利于与研磨箱内研磨石相互摩擦,可加快去皮效率。另外,该各物料盘4套装在转轴3上,可同轴固接或铰接均可。但是采用铰接时,可带动该物料盘4自由转动,该物料盘4可自由转动,有利于与研磨箱内研磨石相互摩擦,可加快去皮效率。进一步地,所述升降架2上安装有螺母座13,该螺母座13螺孔为竖向设置且其内安装有竖向丝杆14,该主架1上安装有电机15,该电机15输出轴与所述竖向丝杆14同轴连接。该电机15用于带动该竖向丝杆14旋转,而该竖向丝杆14带动该螺母座13和所述升降架2同步上升或下降,进而实现轴件的自动升降,以实现轴件的放入或取出自动控制,具有操作简单,劳动强度低,能提高了生产效率等优点。进一步地,所述物料盘4上开设有多个轴件插孔41且各所述轴件插孔41沿该物料盘4中心线均匀分布。可一次性插装多个轴件,可成倍提高生产效率。进一步地,所述物料盘4为四个且沿所述转轴3轴向间隔分布。可对轴件四处支撑定位,可防止该轴件轴向位移时掉落;另外,可满足对不同长度的轴件插装,通用性好。实施例二:如图2所示:一种轴件表面去氧化辅助工装,包括主架1,该主架1上安装有可升降的升降架2;该升降架2上安装有转轴3且该转轴3轴心线为水平设置;该转轴3上安装有至少两个物料盘4且各所述物料盘4盘面上均开设有轴件插孔41。具体地,该主架1可为竖板或框架或竖梁或其他现有结构。该所述主架1上安装有竖向导柱11b,该竖向导柱11b为两条且间隔平行设置;该升降架2一端与所述竖向导柱11b导向连接。因此,该升降架2可沿该竖向导柱11b做线性升降。另外,所述主架1上安装有升降气缸12,该升降气缸12竖向设置,该升降气缸12输出端与所述升降架2固接且用于驱动该升降架2升降运动。进一步地,所述物料盘4上开设有多个轴件插孔41且各所述轴件插孔41沿该物料盘4中心线均匀分布。进一步地,所述物料盘4为四个且沿所述转轴3轴向间隔分布。另外,在其他实施例中,该升降架可采用与导轨导向连接,且采用气缸驱动升降。另外,在其他实施例中,该升降架可采用与导柱导向连接,且采用电机带动丝杆方式升降。本技术在使用时,具有以下特点:第一,可采用手动或自动将升降架2在主架1上沿竖向导柱11a或竖向导轨11b导向升降,进而带动物料盘上的轴件升降,从而实现将轴件放入研磨箱5或从研磨箱5内取出轴件,以代替手部伸入研磨箱内,能安全控制轴件的放入或取出,使生产更安全,效率也更高;同时由于该物料盘4控制该轴件不能随意移动,只能转动或少许轴向位移,可减少该轴件与所述研磨箱5之间接触,可避免碰撞,能提高产品质量;第二,该升降架在主架上可经气动和/或电动实现自动升降,具有操作简单,能大大提高生产效率,节约生产成本等优点;第三,该物料盘4上设置有多个轴件插孔41,可一次型插装多个轴件,可批量去氧化皮,能成倍提高了生产效率;同时各轴件在该物料盘4上呈隔开分布,因此在去皮过程中,各轴件之间也不会经常产生相互碰撞,可避免相互碰伤,优化轴件的表面质量及尺寸精度,利于后续精密加工。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本文档来自技高网...
一种轴件表面去氧化辅助工装

【技术保护点】
一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:包括主架(1),该主架(1)上安装有可升降的升降架(2);该升降架(2)上安装有转轴(3)且该转轴(3)轴心线为水平设置;该转轴(3)上安装有至少两个物料盘(4)且各所述物料盘(4)盘面上均开设有轴件插孔(41)。

【技术特征摘要】
1.一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:包括主架(1),该主架(1)上安装有可升降的升降架(2);该升降架(2)上安装有转轴(3)且该转轴(3)轴心线为水平设置;该转轴(3)上安装有至少两个物料盘(4)且各所述物料盘(4)盘面上均开设有轴件插孔(41)。2.如权利要求1所述的一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:所述主架(1)上安装有竖向导轨(11a),该升降架(2)与所述竖向导轨(11a)导向连接。3.如权利要求1所述的一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:所述主架(1)上安装有竖向导柱(11b),该升降架(2)与所述竖向导柱(11b)导向连接。4.如权利要求2或3所述的一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于:所述主架(1)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅传明郭天春
申请(专利权)人:重庆富川古圣机电有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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