一种防氧化的中频感应炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一种防氧化的中频感应炉，包括：感应炉本体，所述感应炉本体中具有进料管，该感应炉本体固定在一连接支架上；一燃气进气管，所述进料管的出口区域开设有一进气孔，所述燃气进气管通过所述进料孔和进料管相连通；一温度传感器，所述温度传感器连接在进料管中；一燃气泄露传感器，所述燃气泄露传感器安装在感应炉本体或连接支架上，所述燃气泄露传感器以及一报警器信号连接在对棒料进行加热的时候，能够持续的将进料管中的氧气进行消耗，避免棒料在加热的时候发生氧化，对棒料加工后的产品性能产生影响

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化的中频感应炉


[0001]本技术涉及中频炉领域，具体涉及一种防氧化的中频感应炉
。

技术介绍

[0002]中频感应炉是加热棒料的重要设备，在现有技术中，由于中频感应炉中的进料管存在氧气，在对棒料加热的时候，棒料可能会发生轻微氧化，如果氧化程度过深，会在棒料表面形成一较厚的氧化层，对后期棒料成型的产品质量造成影响
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种防氧化的中频感应炉，该中频感应炉结构简单，在对棒料进行加热的时候，能够持续的将进料管中的氧气进行消耗，避免棒料在加热的时候发生氧化，对棒料加工后的产品性能产生影响
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种防氧化的中频感应炉，包括：
[0005]感应炉本体，所述感应炉本体中具有进料管，该感应炉本体固定在一连接支架上；
[0006]一燃气进气管，所述进料管的出口区域开设有一进气孔，所述燃气进气管通过所述进气孔和进料管相连通；
[0007]一温度传感器，所述温度传感器连接在进料管中；
[0008]一燃气泄露传感器，所述燃气泄露传感器安装在感应炉本体或连接支架上，所述燃气泄露传感器以及一报警器信号连接
。
[0009]进一步的，所述进气孔朝向进料管的进口区域倾斜有一角度
。
[0010]进一步的，所述感应炉本体倾斜固定在连接支架上，其进料管入口区域高于进料管出口区域，该感应炉本体的倾斜角度为5度
。
[0011]进一步的，所述进料管中还连接有一燃烧环，所述燃烧环和进气孔相连通，在燃烧环内壁开设有若干倾斜的毛细孔
。
[0012]进一步的，所述燃气进气管上安装有电磁阀，所述燃气泄露传感器和所述电磁阀信号连接
。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、
该中频感应炉结构简单，在对棒料进行加热的时候，能够持续的将进料管中的氧气进行消耗，避免棒料在加热的时候发生氧化，对棒料加工后的产品性能产生影响；
[0015]2、
由于在进料管中设置有温度传感器，能够实时监测到进料管中的温度，当到达合适的温度后，燃气进气管开启，燃气可以直接进行燃烧，无需配置专门的点火装置；
[0016]3、
通过在进料管中连接燃烧环，能够使得燃气进入到进料管中的时候，分布更加均匀，在消耗氧气的时候能够更加彻底，进一步降低棒料的氧化程度
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的感应炉本体和燃气管进料管的连接结构图；
[0020]图4为本技术的燃烧环和燃气管进料管的连接结构图；
[0021]图5为本技术的进料管的剖面图；
[0022]图6为本技术的燃烧环的剖面图
。
[0023]图中：
1、
感应炉本体；
2、
进料管；
3、
连接支架；
4、
燃气进气管；
5、
温度传感器；
6、
燃气泄露传感器；
7、
报警器；
8、
电磁阀；
9、
燃烧环；
10、
毛细孔；
11、
水泥内壁；
12、
出料支架
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明
。
[0025]如图1‑6所示，本技术实施例提出了一种防氧化的中频感应炉，包括：
[0026]感应炉本体1，所述感应炉本体1中具有进料管2，该感应炉本体1固定在一连接支架3上；
[0027]一燃气进气管4，所述进料管2的出口区域开设有一进气孔，所述燃气进气管4通过所述进气孔和进料管2相连通，具体的，该燃气进料管2可以从连接支架3内部穿过，然后弯折进入到感应炉本体1之中，最后和感应炉本体1中的进料管2上的进气孔相连通
[0028]一温度传感器5，所述温度传感器5连接在进料管2中；通过该温度传感器5的设置，能够实时监测进料管2中的温度；
[0029]一燃气泄露传感器6，所述燃气泄露传感器6安装在感应炉本体1或连接支架3上，所述燃气泄露传感器6以及一报警器7信号连接
。
[0030]本技术在使用的时候过程如下，当棒料在中频感应炉中加热的时候，此时通过温度传感器5检测进料管2的温度，当温度达到燃气的燃点之后，从燃气进气管4中通入燃气，由于中频感应炉的进料管2的出口区域温度较高，所以当燃气进入到进气管中的时候，将会达到燃气的燃点，燃气自动燃烧，无需专门的点火装置，由于燃气管中持续喷出燃气，所以火焰将会充满整个进料管2，在燃气燃烧的时候，持续的消耗进料管2中的氧气，如此，在感应炉加热棒料的时候，棒料将不会被氧气氧化，最后棒料从出料支架上排出，有效保证了棒料后期加工工件的质量，另外，由于在感应炉本体1或者连接支架3上还固定有燃气泄露传感器6，当燃气发生泄露的时候，能够快速的检测到周围空气中燃气的浓度，从而判断是否发生泄露，如果发生泄露则通过控制器控制报警器7发出警报通知现场操作者，及时切断燃气管，避免安全风险
。
[0031]进一步的，所述进气孔朝向进料管2的进口区域倾斜有一角度
。
将进气孔朝向进料管2的进口区域设置一角度，确保燃气喷出的时候，能够朝向进口区域，使得进料管2内部的氧气能够充分的消耗
。
[0032]进一步的，所述感应炉本体1倾斜固定在连接支架3上，其进料管2入口区域高于进料管2出口区域，该感应炉本体1的倾斜角度为5度
。
由于感应炉本体1倾斜固定在连接支架3上，所以在其棒料在进料管2中移动的时候，能够更加容易向出料口方向滑落
。
[0033]进一步的，所述进料管2中还连接有一燃烧环9，所述燃烧环9和进气孔相连通，在
燃烧环9内壁开设有若干倾斜的毛细孔
10。
通过在进料管2中连接燃烧环9，在燃烧环9上开设的毛细孔
10
能够使得燃气在排出的时候分布更加均匀，在燃烧的时候也更加充分，使得进料管2中的氧气得到充分的消耗
。
具体的，燃烧环9可以为圆环，也可以为半环，其连接在进料管2中之后，需要和进料管2中的水泥内壁
11
保持平齐，确保棒料传输的时候不会出现卡滞，其中，毛细孔
10
可以均匀阵列在燃烧环9的内壁，毛细管也向进料管2的进口区域倾斜，从而使得燃气能够从进料管2的出口区域流动到进料管2的出口区域，使其在燃烧的时候能够尽可能的对进料管2中的氧气进行消耗
。
[0034]进一步的，所述燃气进气管4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防氧化的中频感应炉，其特征在于，包括：感应炉本体，所述感应炉本体中具有进料管，该感应炉本体固定在一连接支架上；一燃气进气管，所述进料管的出口区域开设有一进气孔，所述燃气进气管通过所述进气孔和进料管相连通；一温度传感器，所述温度传感器连接在进料管中；一燃气泄露传感器，所述燃气泄露传感器安装在感应炉本体或连接支架上，所述燃气泄露传感器以及一报警器信号连接
。2.
根据权利要求1所述的一种防氧化的中频感应炉，其特征在于：所述进气孔朝向进料管的进口区域倾斜有一角度
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：傅传明，江兴旺，蔡付强，
申请(专利权)人：重庆富川古圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：