一种用于薄膜切割的定位工装制造技术

本实用新型专利技术实施方式公开了一种用于薄膜切割的定位工装，包括：底板、固定板、料盘制具固定板、料盘固定装置、限位装置以及料盘，其中，底板设置在最底部，其上层叠固定设置固定板，料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别设置在固定板上，料盘固定设置在料盘制具固定板上。区别于现有技术料盘设置在料盘制具固定板上，并且料盘上设置有多个放置槽，激光器可以依照放置槽的形状对放置在放置槽中的薄膜进行切割，使薄膜切割成放置槽的形状，具有较高的精准度，切割精度高。通过具有多个放置槽可以对多个薄膜进行依次切割，生产效率高。最终，大大提高了良品率，生产效率，从而降低了生产成本。

Positioning tool for film cutting

The utility model discloses a method for positioning film cutting device comprises a base plate, a fixed plate, plate with fixed plate, plate fixing device, limiting device and tray, wherein, the bottom plate is arranged on the bottom of the stack, fixed plate, plate fixation system plate, tray fixing device and limiting device are respectively arranged on the fixed plate, plate is fixedly arranged on the tray with the fixed plate. Different from the existing technology tray is arranged in the material set out on the fixed plate, and the tray is provided with a plurality of lasers can be placed in accordance with placing groove, groove shape of cutting placed film placed in the slot, the film is cut into groove shape, high precision, high cutting precision. A plurality of placing slots can sequentially cut a plurality of films, and the production efficiency is high. Finally, greatly improved the yield rate, production efficiency, thereby reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜切割的定位工装
本技术实施方式涉及机电一体化
，特别是涉及一种用于薄膜切割的定位工装。
技术介绍
音膜是目前动铁受话器设计中的核心部件，通过电枢带动音膜振动完成电声转换。由于动铁受话器的体积小，因此在批量的音膜的制作工艺中去除多余薄膜的切割是颇为费时的一道工序。目前动铁受话器的音膜主要由三个部分组成，薄膜和支架以及振动板。由于受话器产品性能要求，薄膜的的尺寸不能超出支架，而这就需要作业员在显微镜下纯手工完成切割。其技术方案是：成型完毕后，将模具置于显微镜下，用高温加热的刀片沿支架四周进行手工切割，去除多余薄膜。这样一来就及其容易导致以下问题：1.良品率不高(其中切割不良占全部不良的30％以上)，而且人工成本日益上涨，导致成品的成本居高不下。2.纯手工工艺的生产效率低(切割速度约为4秒/片)，不适合大规模量产。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种用于薄膜切割的定位工装，能够快速完成薄膜切割并且可精确控制薄膜尺寸。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于薄膜切割的定位工装，包括：底板、固定板、料盘制具固定板、料盘固定装置、限位装置以及料盘，其中，底板设置在最底部，其上层叠固定设置固定板，料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别设置在固定板上，料盘固定设置在料盘制具固定板上；料盘包括基板及放置板，放置板层叠设置在基板上。其中，所述底板呈矩形板状，其上分布有多个螺丝孔，多个螺丝孔以N×M的矩阵形式排布，所述N及M皆为自然数。其中，所述料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别固定设置在固定板上，其中，料盘固定装置设置在固定板上的两条边的交汇处，并与所述两条边形成的边角重合；限位装置设置在与料盘固定装置相对的另外一侧，并与料盘固定装置所在的边角呈对角关系的另一边角重合；在料盘制具固定板位于料盘固定装置及限位装置之间的位置。其中，所述料盘制具固定板呈层叠的矩形板状，其包括层叠排布的上层板及下层板，所述下层板大于所述上层板；所述下层板具有一缺角，所述缺角处的横截面为矩形。其中，所述料盘固定装置包括滑动装置及限定装置；所述限定装置呈中空的正方体形状，其具有一缺角，所述缺角的横截面为矩形，所述限定装置的顶面设有一凹槽；所述限定装置固定板之间形成一内部空间，所述滑动装置位于该内部空间中。其中，滑动装置进一步包括滑块与拉杆，滑块呈长方体，拉杆呈长条杆状，拉杆与滑块垂直设置，滑块位于限定装置的内部，拉杆通过限定装置上的凹槽后向外侧延伸，拉杆能够通过凹槽的限定作用，控制滑块在凹槽的长度范围内进行移动，并且滑块能够从限定装置的缺角中伸出。其中，所述限位装置包括两个互相垂直的圆角长方体，两个圆角长方体的交汇处形成一直角。其中，所述料盘包括基板及放置板，所述基板横截面呈“凸”字型，其包括位于下方的基板底部及位于基板底部上的凸起部，基板底部及凸起部皆为矩形板状。其中，所述放置板放置在基板上，放置板的底面与基板的顶面接触；在所述放置板的顶面上设置有呈矩阵形式排布的放置槽，所述放置槽呈AxB的矩阵排布，A、B皆为自然数。其中，所述放置槽呈圆角矩形状，其包括放置部及边框，所述放置部及边框皆为圆角矩形。本技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供的一种用于薄膜切割的定位工装，通过料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置互相配合使用，料盘固定装置及限位装置共同作用，将料盘制具固定板进行固定，能够将料盘制具固定板进行稳固地固定，不产生位移。料盘设置在料盘制具固定板上，并且料盘上设置有多个放置槽，激光器可以依照放置槽的形状对放置在放置槽中的薄膜进行切割，使薄膜切割成放置槽的形状，具有较高的精准度，切割精度高。通过具有多个放置槽可以对多个薄膜进行依次切割，生产效率高。最终，大大提高了良品率，生产效率，从而降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施方式提供的一种用于薄膜切割的定位工装的结构示意图；图2是图1所示的料盘的结构示意图；图3是图2所述的放置槽的结构示意图；图4是一种用于薄膜切割的定位工装进行薄膜切割时的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本技术提供的一种用于薄膜切割的定位工装，包括：底板1、固定板2、料盘制具固定板3、料盘固定装置4、限位装置5以及料盘6，其中，底板1设置在最底部，其上层叠固定设置固定板2，料盘制具固定板3、料盘固定装置4及限位装置5分别设置在固定板2上，料盘6固定设置在料盘制具固定板3上。底板1呈矩形板状，其上分布有多个螺丝孔，多个螺丝孔以N×M的矩阵形式排布，所述N及M皆为自然数。在靠近底板1的四个边角的螺丝孔大于其它螺丝孔。螺钉可穿过螺丝孔进行固定。固定板2呈矩形板状，其上分布有多个螺丝孔，所述固定板2通过螺钉穿过底板1上的螺丝孔进行固定，具体为将固定板2上的螺丝孔与底板1上的螺丝孔对齐，而后将螺钉穿过固定板2后锁紧在底板1上的螺丝孔上，将固定板2固定在底板1上。料盘制具固定板3、料盘固定装置4及限位装置5分别固定设置在固定板2上，其中，料盘固定装置4设置在固定板2上的两条边的交汇处，并与所述两条边形成的边角重合；限位装置5设置在与料盘固定装置4相对的另外一侧，并与料盘固定装置4所在的边角呈对角关系的另一边角重合；在料盘制具固定板3位于料盘固定装置4及限位装置5之间的位置上。料盘制具固定板3呈层叠的矩形板状，其包括层叠排布的上下两层板，位于下层的下层板大于位于上层的上层板。其中下层板具有一缺角，该缺角处的横截面为矩形。上层板上设置有两个圆形凹槽，所述圆形凹槽平行于上层板的其中一边排布。料盘固定装置4进一步包括：滑动装置41及限定装置42。限定装置42呈中空的正方体形状，其具有一缺角，所述缺角的横截面为矩形，其顶面设有一凹槽。限定装置42设置在固定板2上之后，与固定板2之间形成一内部空间，滑动装置41位于该内部空间中。滑动装置41进一步包括滑块与拉杆，滑块呈长方体，拉杆呈长条杆状，拉杆与滑块垂直设置，滑块位于限定装置42的内部，拉杆通过限定装置42上的凹槽后向外侧延伸，拉杆能够通过凹槽的限定作用，控制滑块在凹槽的长度范围内进行移动，并且滑块能够从限定装置42的缺角中伸出。限位装置5，其包括两个互相垂直的圆角长方体，两个圆角长方体的交汇处形成一直角。所述直角与固定板2上的直角边角重合。料盘制具固定板3、料盘固定装置4及限位装置5互相配合使用，具体为：料盘固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于，包括：底板、固定板、料盘制具固定板、料盘固定装置、限位装置以及料盘，其中，底板设置在最底部，其上层叠固定设置固定板，料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别设置在固定板上，料盘固定设置在料盘制具固定板上；料盘包括基板及放置板，放置板层叠设置在基板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于，包括：底板、固定板、料盘制具固定板、料盘固定装置、限位装置以及料盘，其中，底板设置在最底部，其上层叠固定设置固定板，料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别设置在固定板上，料盘固定设置在料盘制具固定板上；料盘包括基板及放置板，放置板层叠设置在基板上。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述底板呈矩形板状，其上分布有多个螺丝孔，多个螺丝孔以N×M的矩阵形式排布，所述N及M皆为自然数。3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述料盘制具固定板、料盘固定装置及限位装置分别固定设置在固定板上，其中，料盘固定装置设置在固定板上的两条边的交汇处，并与所述两条边形成的边角重合；限位装置设置在与料盘固定装置相对的另外一侧，并与料盘固定装置所在的边角呈对角关系的另一边角重合；在料盘制具固定板位于料盘固定装置及限位装置之间的位置。4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述料盘制具固定板呈层叠的矩形板状，其包括层叠排布的上层板及下层板，所述下层板大于所述上层板；所述下层板具有一缺角，所述缺角处的横截面为矩形。5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述料盘固定装置包括滑动装置及限定装置；所述限定装置呈中空的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旦丰，陆亚娟，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44