发酵罐通氧系统技术方案

本实用新型专利技术为解决现有技术的不足，提供了一种发酵罐通氧系统，包括：依次连通的鼓风机（1）、紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）；所述紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）分别与控制器信号连接。所述鼓风机（1）和紫外消毒装置（2）之间设有过滤装置；所述过滤装置与内装有微孔滤膜。本实用新型专利技术抽取外界空气经过消毒处理后向发酵罐系统供应。不仅免除了更换医疗用氧气罐导致的成本提升、效率低下问题，而且实现了对发酵罐系统的连续氧气供应。此外本实用新型专利技术通过多级杀菌处理，供应的空气中细菌的生物量极低，可以保质保量的向发酵罐系统供应足量气体。

Oxygen system of fermentor

The utility model is to solve the disadvantages of the existing technology, provides a fermentation tank oxygen system, including: (1) is connected with the blower, ultraviolet disinfection device (2), heating pipe (3) and a temperature control pipe (4); the ultraviolet disinfection device (2), heating the tube section (3) and a temperature control pipe (4) are respectively connected with the signal controller. A filtering device is arranged between the blower (1) and the ultraviolet disinfection device (2), and the filter device is provided with a microporous filter membrane. The utility model extracts the outside air and supplies the fermentation tank system after disinfection treatment. The utility model not only avoids the cost promotion and inefficiency caused by the replacement of the medical oxygen tank, but also realizes the continuous oxygen supply to the fermenter system. In addition, the biomass of the bacteria in the air supplied by the multi-stage sterilization treatment is very low, and the sufficient amount of gas can be supplied to the fermentation tank system with quality and quantity.

【技术实现步骤摘要】
发酵罐通氧系统
本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种发酵罐通氧系统。
技术介绍
发酵是我国传统悠久的食品加工方法，传统的发酵方法是在密封罐体中放入配方量的原料，在密闭环境中有氧或无氧发酵得到产品。传统发酵方法由于生产时间很长，并不适合于工业生产，因此在现有工业生产体系中需要引入发酵罐发酵系统。发酵罐发酵系统的关键控制技术之一就是向发酵罐内通入预设量的无菌氧气，现有技术通常采用医疗用氧气供应系统进行氧气供给。该技术由于需要不停的更换氧气瓶，不仅成本极高、难以实现连续生产、氧气净度难以保障。而且每次更换氧气品都存在外界细菌入侵的问题，对生产环境要求极高、消毒过程复杂，不仅进一步增加了成本，而且效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有发酵罐供氧系统存在的：成本极高、难以实现连续生产的问题，提供了一种发酵罐通氧系统，包括：依次连通的鼓风机、紫外消毒装置、加热管段和温度控制管段。所述紫外消毒装置、加热管段和温度控制管段分别与控制器信号连接。进一步的，所述温度控制管段包括2根以上依次连接的U型管。所述U型管外套设有降温系统，并在转向处设有第一电控三通阀，并通过所述第一电控三通阀与集气管连通。所述第一电控三通阀与控制器信号连接。所述U型管内部，沿气流方向在第一电控三通阀前设有第一温度感应器。所述第一温度感应器与控制器信号连接。最后一根U型管沿气流方向的管道末端通过第一电控阀与集气管连通。所述集气管沿气流方向的管道末端与外部发酵罐连通。进一步的，所述鼓风机和紫外消毒装置之间设有过滤装置。所述过滤装置与内装有微孔滤膜。进一步的，所述鼓风机、紫外消毒装置、过滤装置在相互连接的处设有对应的连接管道。所述连接管道的管壁外侧面上设有外螺纹。所述连接管道之间在接触面端设有密封胶垫。所述连接管道之间通过设有对应内螺纹的螺套连接。进一步的，所述紫外消毒装置包括对向设置的控制部分和固定部分。所述控制部分与控制器信号连接。所述控制部分和固定部分之间安装有2根以上紫外消毒灯管。所述紫外消毒灯管外设有密闭的消毒腔。所述消毒腔通过进气管与鼓风机连通，并通过出气管与加热管段连通。进一步的，所述加热管段包括螺旋形设置的通气管道。所述通气管道内设有第二温度控制器。所述第二温度控制器与控制器信号连接。所述通气管道外，套设有电加热装置。所述电加热装置与控制器信号连接。进一步的，所述降温系统包括冷却水箱和套设在U型管外的冷却水管道。所述冷却水管道通过循环泵与冷却水箱连通。进一步的，所述冷却水管道，沿水流方向，在冷却水流入冷却水箱的管段处，套设有密封外套。所述密封外套与冷却水管道外壁之间假设有空腔。所述鼓风机的进风端通过空腔与外界环境连通。进一步的，所述集气管与外部发酵系统之间通过第二电控阀连通，所述第二电控阀与控制器信号连接。沿气流方向，在第二电控阀的下流端设有第一气压计。所述第一气压计与控制器信号连接。进一步的，所述集气管沿气流方向，在第二电控阀的上流端设有缓冲装置。所述缓冲装置的进气端与集气管之间通过自力式调节阀连通。进一步的，所述缓冲装置内设有第二气压计。所述第二气压计与控制器信号连接。所述缓冲装置的排气端通过第三电控阀与鼓风机的进气端连通。本技术的工作过程为：首先控制器控制鼓风机抽取环境中的空气，并向系统内鼓入预设流速/压力的空气。进入系统内的空气首先通过紫外消毒装置进行杀菌消毒处理。之后进入加热管段，并在加热管段内内加热至预设温度，进行二次杀菌和促进臭氧分解。而后进入温度控制管段，并在降温系统的作用下实现空气温度的降低，通过设在温度控制管段内部的温度感应器控制各U型管上的第一电控三通阀或第一电控阀连通集气管，通过集气管向发酵罐系统内输入预设温度的无菌空气。由于现在环境内颗粒物和漂浮物过多，为了减少该部分污染物对发酵罐系统内原料的污染，可以在鼓风机和紫外消毒装置之间加设过滤装置。通过过滤装置除去环境空气中的颗粒物和漂浮物，如加设微孔过滤膜还可以实现预除菌，进一步降低供氧系统的细菌生物量。本技术至少具有以下优点之一：1.本技术抽取外界空气经过消毒处理后向发酵罐系统供应。不仅免除了更换医疗用氧气罐导致的成本提升、效率低下问题，而且实现了对发酵罐系统的连续氧气供应。2.本技术通过多级杀菌处理，供应的空气中细菌的生物量极低，可以保质保量的向发酵罐系统供应足量气体。3.本技术通过热交换系统，不仅降低了冷却水的冷却成本，而且通过向系统内鼓入热空气，也降低了加热管段的加热成本，系统总体实现了对内部产热的优化利用，节能减排效果较好。附图说明图1所示为本技术结构示意图。图2所示为本技术紫外消毒装置结构示意图。图3所示为本技术降温系统结构示意图。图4所示为本技术缓冲装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种发酵罐通氧系统，如图1所示，包括：依次连通的鼓风机1、紫外消毒装置2、加热管段3和温度控制管段4。所述紫外消毒装置2、加热管段3和温度控制管段4分别与控制器信号连接。所述加热管段3包括螺旋形设置的通气管道。所述通气管道内设有第二温度控制器。所述第二温度控制器与控制器信号连接。所述通气管道外，套设有电加热装置。所述电加热装置与控制器信号连接。所述温度控制管段4包括3根依次连接的U型管405。所述U型管405外，套设有降温系统5，并在转向处设有第一电控三通阀401，并通过所述第一电控三通阀401与集气管404连通。所述第一电控三通阀401与控制器信号连接。所述U型管405内部，沿气流方向在第一电控三通阀401前设有第一温度感应器402。所述第一温度感应器402与控制器信号连接。最后一根U型管405沿气流方向的管道末端通过第一电控阀403与集气管404连通。所述集气管404沿气流方向的管道末端与外部发酵罐连通。首先控制器控制鼓风机抽取环境中的空气，并向系统内鼓入预设流速/压力的空气。进入系统内的空气首先通过紫外消毒装置进行杀菌消毒处理。之后消毒后的空气进入加热管段，并在加热管段内内加热至预设温度，进行二次杀菌和促进臭氧分解。通过该设置，可以避免紫外消毒后的臭氧进入发酵罐系统中影响发酵菌的发酵工作。而后消毒后的空气进入温度控制管段，并在降温系统的作用下实现空气温度的降低，通过设在温度控制管段内部的温度感应器控制各U型管上的第一电控三通阀或第一电控阀连通集气管，通过集气管向发酵罐系统内输入预设温度的无菌空气。申请人经过研究发现，空气中的氧气含量已经能够满足发酵菌的发酵要求，而无需通入纯氧器。抽取的外界空气经过消毒处理后向发酵罐系统供应。不仅免除了更换医疗用氧气罐导致的成本提升、效率低下问题，而且实现了对发酵罐系统的连续氧气供应。此外，经过紫外杀菌和高温杀菌后，本技术系统供应的空气中细菌的生物量极低，可以保质保量的向发酵罐系统供应足量气体。实施例2一种发酵罐通氧系统，如图1所示，包括：依次连通的鼓风机1、紫外消毒装置2、加热管段3和温度控制管段4。所述紫外消毒装置2、加热管段3和温度控制管段4分别与控制器信号连接。所述鼓风机1和紫外消毒装本文档来自技高网...

【技术保护点】
发酵罐通氧系统，其特征在于，包括：依次连通的鼓风机（1）、紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）；所述紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）分别与控制器信号连接；所述温度控制管段（4）包括2根以上依次连接的U型管（405）；所述U型管（405）外，套设有降温系统（5），并在转向处设有第一电控三通阀（401），并通过所述第一电控三通阀（401）与集气管（404）连通；所述第一电控三通阀（401）与控制器信号连接；所述U型管（405）内部，沿气流方向在第一电控三通阀（401）前设有第一温度感应器（402）；所述第一温度感应器（402）与控制器信号连接；最后一根U型管（405）沿气流方向的管道末端通过第一电控阀（403）与集气管（404）连通；所述集气管（404）沿气流方向的管道末端与外部发酵罐连通。

【技术特征摘要】
1.发酵罐通氧系统，其特征在于，包括：依次连通的鼓风机（1）、紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）；所述紫外消毒装置（2）、加热管段（3）和温度控制管段（4）分别与控制器信号连接；所述温度控制管段（4）包括2根以上依次连接的U型管（405）；所述U型管（405）外，套设有降温系统（5），并在转向处设有第一电控三通阀（401），并通过所述第一电控三通阀（401）与集气管（404）连通；所述第一电控三通阀（401）与控制器信号连接；所述U型管（405）内部，沿气流方向在第一电控三通阀（401）前设有第一温度感应器（402）；所述第一温度感应器（402）与控制器信号连接；最后一根U型管（405）沿气流方向的管道末端通过第一电控阀（403）与集气管（404）连通；所述集气管（404）沿气流方向的管道末端与外部发酵罐连通。2.根据权利要求1所述发酵罐通氧系统，其特征在于，所述鼓风机（1）和紫外消毒装置（2）之间设有过滤装置；所述过滤装置与内装有微孔滤膜。3.根据权利要求2所述发酵罐通氧系统，其特征在于，所述鼓风机（1）、紫外消毒装置（2）、过滤装置在相互连接的处设有对应的连接管道；所述连接管道的管壁外侧面上设有外螺纹；所述连接管道之间在接触面端设有密封胶垫；所述连接管道之间通过设有对应内螺纹的螺套连接。4.根据权利要求1所述发酵罐通氧系统，其特征在于，所述紫外消毒装置（2）包括对向设置的控制部分（201）和固定部分（202）；所述控制部分（201）与控制器信号连接；所述控制部分（201）和固定部分（202）之间安装有2根以上紫外消毒灯管（204）；所述紫外消毒灯管（204）外设有密闭的消毒腔（203）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王知荣，
申请(专利权)人：云南羊泉生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53