The invention relates to the field of hot-dip galvanizing product production, in particular to a quality control method for hot-dip galvanizing products. A hot galvanizing production process quality control method to the control system to collect data and process parameters, defects in the layout; then the defect data rating comprehensive evaluation index value such as the discovery of defects defects; then analysis to find the causes of defects exceed the standard primary defect parameters. Finally the parameters are modified to reduce defects. To control the quality of galvanized products. The invention of the defect data of hot dip galvanized products in the production process of the whole process of the collection and process parameter matching, to exceed the standard through the causes of defects defects intelligent analysis module will cause analysis for some defects such as intelligent comprehensive evaluation found the defect data, get the key parameters of key control and the influence of process parameters on the range the next batch of production materials set value adjustments, in order to reduce the incidence of defects.
【技术实现步骤摘要】
热镀锌产品全流程质量控制方法
本专利技术涉及热镀锌产品生产领域,尤其涉及一种热镀锌产品质量控制方法。
技术介绍
表面质量缺陷占热镀锌产品生产领域损失的比例居高不下,对缺陷进行全流程的质量控制具有重要的意义。热镀锌产品生产线长、流程多、工艺参数庞杂,各个环节出现异常都有可能产生质量缺陷,并有可能向下游工序延伸,因此建立全流程的缺陷控制系统,通过缺陷数据的快速分析,及时预警缺陷物料,可以减少进一步加工带来的质量损失。另一方面,生产过程中的工艺参数及工作状况对缺陷的产生有着直接的影响,如后工序(热轧、冷轧)物料上发现的保护渣缺陷与液面波动、拉速波动及吹氩状况直接相关,物料上的氧化铁皮缺陷与热轧加热炉各段温度、处理时间及轧制过程喷水、温度等有着密切关系,而有些缺陷甚至与上下游多个工序的工艺参数相关。所以,根据全流程大生产过程数据与缺陷之间的关系就可以确立缺陷发生的具体原因,并在下次生产过程中及时调整对应工序参数,这对减少缺陷的产生非常有帮助。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热镀锌产品全流程质量控制方法对热镀锌产品全流程生产过程中的缺陷数据进行采集并匹配对应的工艺参数,对缺陷数据综合评价后如发现缺陷超标则通过缺陷成因智能分析模块会针对某种缺陷进行智能成因分析,获得缺陷与工序关键工艺参数之间的关系,得到需要重点控制的关键工艺参数及其影响范围;对于确认后的分析结果,最后调用工艺修正模块,对下一批次生产物料的工艺参数设定值进行调整,以期实现降低缺陷发生率的目的。本专利技术是这样实现的:一种热镀锌产品全流程质量控制方法,每块带钢的所述热镀锌产品全流程包括炼 ...
【技术保护点】
一种热镀锌产品全流程质量控制方法,每块带钢的所述热镀锌产品全流程包括炼钢、热轧、酸洗、冷轧和热镀锌五道工序,其特征是:首先设置数据采集模块、缺陷评级模块、缺陷监控模块、缺陷成因分析模块和工艺修正模块,并设置为以上模块提供数据交换存储服务的数据库管理模块;然后在热轧、酸洗、冷轧和热镀锌工序位置设置与数据采集模块相连的缺陷监控装置采集缺陷数据;最后设定缺陷评价阈值和返修阈值条件后按照以下步骤进行控制:S1,利用缺陷监控传感器采集到缺陷数据后送入数据采集模块,并由数据采集模块匹配与该缺陷数据相对应的工艺参数;S2,利用缺陷评级模块对缺陷数据进行评级得到缺陷指标综合评价值;S3,利用缺陷评价阈值判定缺陷数据,当缺陷指标综合评价值超过缺陷评价阈值时通过缺陷监控模块报警提示返修并在数据库管理模块中作返修记录,根据返修记录进行返修阈值条件判定,如满足返修阈值条件则进入步骤S4;当缺陷指标评价值不超过缺陷评价阈值或不满足返修阈值条件时,按照原有工艺参数生产;S4,通过缺陷成因分析模块分析缺陷数据找到缺陷数据与对应的工艺参数的关系;S5,工艺修正模块利用缺陷成因分析模块得到的结论对工艺参数进行修正以减少 ...
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌产品全流程质量控制方法,每块带钢的所述热镀锌产品全流程包括炼钢、热轧、酸洗、冷轧和热镀锌五道工序,其特征是:首先设置数据采集模块、缺陷评级模块、缺陷监控模块、缺陷成因分析模块和工艺修正模块,并设置为以上模块提供数据交换存储服务的数据库管理模块;然后在热轧、酸洗、冷轧和热镀锌工序位置设置与数据采集模块相连的缺陷监控装置采集缺陷数据;最后设定缺陷评价阈值和返修阈值条件后按照以下步骤进行控制:S1,利用缺陷监控传感器采集到缺陷数据后送入数据采集模块,并由数据采集模块匹配与该缺陷数据相对应的工艺参数;S2,利用缺陷评级模块对缺陷数据进行评级得到缺陷指标综合评价值;S3,利用缺陷评价阈值判定缺陷数据,当缺陷指标综合评价值超过缺陷评价阈值时通过缺陷监控模块报警提示返修并在数据库管理模块中作返修记录,根据返修记录进行返修阈值条件判定,如满足返修阈值条件则进入步骤S4;当缺陷指标评价值不超过缺陷评价阈值或不满足返修阈值条件时,按照原有工艺参数生产;S4,通过缺陷成因分析模块分析缺陷数据找到缺陷数据与对应的工艺参数的关系;S5,工艺修正模块利用缺陷成因分析模块得到的结论对工艺参数进行修正以减少缺陷,实现对热镀锌产品质量的控制。2.如权利要求1所述的热镀锌产品全流程质量控制方法,其特征是:所述步骤S1中,还包括对缺陷数据进行信息归纳得到缺陷面积指标、缺陷数量指标、缺陷长度指标、缺陷宽度指标、缺陷长宽比指标和缺陷周长指标;其中,所述缺陷面积指标为被评价带钢上所有缺陷的总面积占带钢表面积的百分比;所述缺陷数量指标为被评价带钢上的缺陷数量;所述缺陷长度指标为被评价带钢上所有缺陷的平均长度;所述缺陷宽度指标为被评价带钢上所有缺陷的平均宽度;所述缺陷长宽比指标为被评价带钢上所有缺陷的平均长宽比;所述缺陷周长指标为被评价带钢上所有缺陷的平均周长。3.如权利要求2所述的热镀锌产品全流程质量控制方法,其特征是:所述步骤S2中,利用缺陷评级模块对缺陷数据进行评级的具体方式为,首先采用隶属函数对缺陷数据中的各类指标进行评价得到各类指标评价值,然后...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏异才,欧鹏,胡斌,夏瑛,郭朝晖,何永辉,杨峰,张群亮,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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