一种显示装置及其组装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示装置及其组装方法，显示装置包括相对设置的显示面板和背光模组；背光模组包括第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域，所述第一非可视区域内贴覆有第一遮光胶带；显示面板包括第二可视区域和围绕所述第二可视区域的第二非可视区域，所述第二非可视区域内贴覆有第二遮光胶带；第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘对位；或者，所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘对位；通过第二遮光胶带与显示面板对位，有效减小对位组装后的尺寸偏差，有效提高了对位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免显示装置因遮光胶带吸收光线的减少而产生亮线。

Display device and assembly method thereof

The invention discloses a display device and assembling method thereof, display device includes a display panel and a backlight module is provided; the backlight module comprises a first viewing area and around the first visible region first non visible region, the first non visual area covered with a first shading tape; the display panel includes second visual area and around the second visual area second non visual area, the second non visual area covered second shading tape; second shading tape and the inside edge of the display panel edge alignment; or, the inner edge of the second shading tape and the second visual area edge alignment; by second and shading tape the display panel alignment, can reduce the size deviation of alignment after assembly, effectively improve the precision, so even in the maximum deviation, Also, the display device can be prevented from generating light rays due to the reduction of light absorption by the masking adhesive tape.

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置及其组装方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示装置及其组装方法。
技术介绍
显示装置包括背光模组和显示面板，二者需要进行组装才能运用到产品中，组装过程中需要将二者进行对位，对位精度直接影响到产品性能。现有的对位方式有两种，分别为：背光模组边缘与显示面板边缘对位，背光模组显示区域边缘与显示面板显示区域边缘对位。参考图1，图1为现有技术中背光模组边缘与显示面板边缘对位的示意图，其中背光模组114包括：胶框106、反光膜片101、双面胶107、贴附在胶框106上的遮光胶带108、设置于反光膜片101上的导光板102、设置于导光板102上的扩散片103、设置于扩散片上103的下棱镜片104、设置于下棱镜片104上的上棱镜片105，反光膜片101部分区域与胶框106通过双面胶107粘接；显示面板115包括：下偏光片109、设置在下偏光片109上的TFT基板110、与TFT基板相对设置的彩膜基板111、设置在彩膜基板111上的上偏光片112。此方案采用背光模组边缘与显示面板边缘对位的方式进行组装。采用背光模组边缘与显示面板边缘对位，背光模组边缘精度为±0.15mm、显示面板边缘精度为±0.09mm、组装工具精度为±0.11mm。即组装后的综合公差为组装后的综合公差为±0.20mm，在通常情况下，背光模组边缘与显示面板边缘的间距设计为0.3mm，即组装后的最大偏差为0.3+0.20＝0.50mm。在最大偏差0.5mm下，下偏光片109与胶框106之间的遮光胶带108吸收光线较少，显示时存在亮线。参考图2，图2为现有技术中背光模组可视区域边缘与显示面板可视区域边缘对位的示意图，其中背光模组214包括：胶框206、反光膜片201、双面胶207、贴附在胶框206上的遮光胶带208、设置于反光膜片201上的导光板202、设置于导光板202上的扩散片203、设置于扩散片上203的下棱镜片204、设置于下棱镜片204上的上棱镜片205。显示面板215包括：下偏光片209、设置在下偏光片209上的TFT基板210、与TFT基板相对设置的彩膜基板211、设置在彩膜基板211上的上偏光片212。此方案采用背光模组可视区域(VA)的边缘与显示面板可视区域(AA)的边缘对位的方式进行组装。遮光胶带长宽精度为±0.16mm，显示面板可视区域(AA)边缘精度为0，背光模组可视区域(VA)和显示面板可视区域(AA)组装设备精度为±0.08mm，即组装后综合公差为遮光胶带长宽精度是指遮光胶带贴覆在背光模组后的内长精度和内宽精度，其中包含贴覆精度。组装后的综合公差为±0.18mm，背光模组可视区域(VA)的边缘与显示面板可视区域(AA)的边缘的间距通常设计为0.3mm，即组装后的最大偏差为0.3+0.18＝0.48mm。虽然相较于背光模组边缘与显示面板边缘对位方式，应用背光模组可视区域(VA)的边缘与显示面板可视区域(AA)的边缘对位的方式提高了对位精度。但为了使背光模组可视区域(VA)的边缘与显示面板可视区域(AA)的边缘进行对位，需导入CCD(自动对位曝光机)，因此设备投入昂贵，组装成本高。此外，两种方案中遮光胶带与背光模组胶框贴覆存在偏差、背光模组边缘来料也存在偏差，这些都会导致显示装置安装精度降低，组装后产品性能不好。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种显示装置及其组装方法，解决了现有技术中的显示装置组装后存在亮线、组装设备投入费用高的技术问题。一方面，本专利技术提供一种显示装置，包括相对设置的显示面板和背光模组；所述背光模组包括第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域，所述第一非可视区域内贴覆有第一遮光胶带；所述显示面板包括第二可视区域和围绕所述第二可视区域的第二非可视区域，所述第二非可视区域内贴覆有第二遮光胶带；所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘对位；或者，所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘对位。进一步地，所述背光模组边缘与所述显示面板边缘对位组装。进一步地，所述第一遮光胶带和第二遮光胶之间的间距大于或等于0.1mm。进一步地，所述第二遮光胶带的宽度为0.2mm至1.5mm。进一步地，所述第二遮光胶带贴覆于所述显示面板的四条边框上。进一步地，所述第二遮光胶带贴覆于所述显示面板的两条长边框上。进一步地，所述第一非可视区域设置有胶框，所述第一遮光胶带贴覆于所述胶框上。进一步地，所述背光模组包括反光膜片、导光板、扩散片、下棱镜片和上棱镜片；所述反光膜片的部分区域与所述胶框粘接；所述导光板设置于所述反光膜片上；所述扩散片设置于所述导光板上；所述下棱镜片设置于所述扩散片上；所述上棱镜片设置于所述下棱镜片上。进一步地，所述显示面板包括下偏光片，TFT基板、彩膜基板以及上偏光片；所述TFT基板和所述彩膜基板相对设置，所述下偏光片设置于所述TFT基板上面向所述背光模组的一面，所述上偏光片设置在所述彩膜基板上背离所述TFT基板的一面。另一方面，本专利技术提供一种显示装置的组装方法，包括：提供背光模组和显示面板；在所述背光模组上形成第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域；在所述第一非可视区域内贴覆第一遮光胶带；在所述显示面板上形成第二可视区域和围绕所述第二可视区域的第二非可视区域；在所述第二非可视区域内贴覆第二遮光胶带；将所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘进行对位；或者，将所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘进行对位。进一步地，将所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘进行对位；或者，将所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘进行对位之后，还包括：将所述背光模组边缘与所述显示面板边缘进行对位组装。进一步地，所述第一遮光胶带和第二遮光胶带之间的间距大于或等于0.1mm。进一步地，所述第二遮光胶带的宽度为0.2mm至1.5mm。进一步地，在所述第二非可视区域内贴覆第二遮光胶带，进一步地包括：将所述第二遮光胶带贴覆于所述显示面板的四条边框上。进一步地，在所述第二非可视区域内贴覆第二遮光胶带，进一步地包括：将所述第二遮光胶带贴覆于所述显示面板的两条长边框上。进一步地，在所述第一非可视区域内贴覆第一遮光胶带，包括：在所述第一非可视区域设置胶框；将所述第一遮光胶带贴覆于所述胶框上。进一步地，所述背光模组的制作方法包括：提供反光膜片，并将所述反光膜片的部分区域与所述胶框粘接；在所述反光膜片上设置导光板；在所述导光板上设置扩散片；在所述扩散片上设置下棱镜片；在所述下棱镜片上设置上棱镜片。进一步地，所述显示面板的制作方法包括：提供TFT基板和彩膜基板；将所述TFT基板和彩膜基板相对设置；其中，所述TFT基板朝向所述背光模组的一面设置有下偏光片；所述彩膜基板上背离所述TFT基板的一面设置有上偏光片。与现有技术相比，本专利技术的一种显示装置及其组装方法，至少包括如下的有益效果：(1)通过第二遮光胶带与显示面板对位，有效减小对位组装后的尺寸偏差，有效提高了对位精度，因此即使在最大偏差下，也能避免显示装置因遮光胶带吸收光线的减少而产生亮线；(2)采用背光模组边缘与显示面板边缘对位的组装方式，一方面，无需外加CCD(自动对位曝光机)，有效节约生产成本；另一方面，去除了第一遮光胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，其特征在于，包括相对设置的显示面板和背光模组；所述背光模组包括第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域，所述第一非可视区域内贴覆有第一遮光胶带；所述显示面板包括第二可视区域和围绕所述第二可视区域的第二非可视区域，所述第二非可视区域内贴覆有第二遮光胶带；所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘对位；或者，所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘对位。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括相对设置的显示面板和背光模组；所述背光模组包括第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域，所述第一非可视区域内贴覆有第一遮光胶带；所述显示面板包括第二可视区域和围绕所述第二可视区域的第二非可视区域，所述第二非可视区域内贴覆有第二遮光胶带；所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述显示面板边缘对位；或者，所述第二遮光胶带的内侧边缘与所述第二可视区域边缘对位。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组边缘与所述显示面板边缘对位组装。3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一遮光胶带和第二遮光胶带之间的间距大于或等于0.1mm。4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二遮光胶的宽度为0.2mm至1.5mm。5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二遮光胶贴覆于所述显示面板的四条边框上。6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二遮光胶贴覆于所述显示面板的两条长边框上。7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一非可视区域设置有胶框，所述第一遮光胶带贴覆于所述胶框上。8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括反光膜片、导光板、扩散片、下棱镜片和上棱镜片；所述反光膜片的部分区域与所述胶框粘接；所述导光板设置于所述反光膜片上；所述扩散片设置于所述导光板上；所述下棱镜片设置于所述扩散片上；所述上棱镜片设置于所述下棱镜片上。9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括下偏光片，TFT基板、彩膜基板以及上偏光片；所述TFT基板和所述彩膜基板相对设置，所述下偏光片设置于所述TFT基板上面向所述背光模组的一面，所述上偏光片设置在所述彩膜基板上背离所述TFT基板的一面。10.一种显示装置的组装方法，其特征在于，包括：提供背光模组和显示面板；在所述背光模组上形成第一可视区域和围绕所述第一可视区域的第一非可视区域；在所述第一非可视区域内贴覆第一遮光胶带；在所述显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35