高速气动压力机制造技术

高速气动压力机,其特征是，它包括固定座、活动座、立柱、平台、底座、下模、气缸和上模，所述活动座和固定座上下设置且在固定座与活动座之间设有立柱，在所述活动座上设有倒置的气缸，在气缸的活塞杆上设有上模，在位于上模下方的固定座上设有位于水平面内的平台，在所述平台上设有底座，在所述底座上放置有下模，在所述下模的顶部设有圆锥面，在所述圆锥面上放置密封圈，将轴承放置在密封圈上通过上、下模之间的挤压将密封圈挤入轴承的内外圈之间。本实用新型专利技术使用方便，装配效率高，便于在产业中推广应用。

High speed pneumatic press

High speed pneumatic presses, which is characterized in that it comprises a fixed seat, a movable seat, column, platform, base, lower die, the cylinder and the upper die, wherein the movable seat and the fixed seat set and between the fixed seat and the movable seat is provided with a column cylinder on the movable seat is provided with an inverted, with the upper die on the piston rod of a cylinder, located in the upper fixing seat is arranged on the die bottom in the horizontal plane platform, on the platform is provided with a base, a lower mould is arranged on the base and at the top of the lower mold is provided with a conical surface, placing the sealing ring on the conical surface on the bearing is placed between the sealing ring between the upper and lower die extrusion through the sealing ring into the bearing outer ring. The utility model has the advantages of convenient operation and high assembly efficiency, and is convenient for popularization and application in industry.

【技术实现步骤摘要】
高速气动压力机
本技术涉及轴承装配
，具体地说是一种高速气动压力机。
技术介绍
密封圈作为轴承的密封件起着重要的作用，在对密封圈进行装配时，传统的做法是人工徒手将密封圈压入轴承内外圈之间，这种工作方式费时费力、工作效率低下，且装配质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速气动压力机，用于保证轴承密封圈装配时的效率和质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：高速气动压力机,其特征是，它包括固定座、活动座、立柱、平台、底座、下模、气缸和上模，所述活动座和固定座上下设置且在固定座与活动座之间设有立柱，在所述活动座上设有倒置的气缸，在气缸的活塞杆上设有上模，在位于上模下方的固定座上设有位于水平面内的平台，在所述平台上设有底座，在所述底座上放置有下模，在所述下模的顶部设有圆锥面，在所述圆锥面上放置密封圈，将轴承放置在密封圈上通过上、下模之间的挤压将密封圈挤入轴承的内外圈之间。进一步地，在固定座的左侧设有一对夹持立柱下部的第一夹持臂，在活动座的左侧设有一对夹持立柱上部的第二夹持臂。进一步地，在所述立柱的顶部固定有横板，在所述横板上转动安装有手柄，在所述手柄上固定有调节杆，所述调节杆与活动座螺纹连接，在横板与手柄之间设有锁紧螺栓。进一步地，在成对的第一夹持臂之间设有锁紧螺栓，在成对的第二夹持臂之间设有锁紧螺栓。进一步地，在所述气缸的活塞杆自由端设有盲孔，在所述盲孔内设有安装杆，在所述活塞杆与安装杆之间设有锁紧螺栓，所述上模固定在活塞杆上。进一步地，在所述固定座上设有滑槽，在所述平台的底部设有与滑槽滑动配合的滑块，在所述平台上设有与固定座螺纹连接的定位螺栓。进一步地，在所述底座的顶部设有若干同心设置的用于放置下模的放置槽。进一步地，在底座的底部设有定位孔，所述定位孔的形状大小与定位螺栓的螺帽形状大小相同。进一步地，在所述底座的顶部设有正六边形的定位槽，在所述下模的底部设有与定位槽配合的限位座。进一步地，所述底座的两端小、中间大，在所述底座的两端设有台阶孔，在所述底座的中部放置下模。本技术的有益效果是：本技术提供的高速气动压力机，使用时将密封圈放置在下模上，然后将轴承放置在密封圈上，通过气缸驱动上模高速向下移动，上模与下模之间相互挤压，进而将密封圈挤压入轴承的内圈与外圈之间，然后将轴承翻转180度，在轴承与下模之间再次放入密封圈，将第二个密封圈压入轴承的另一侧。本技术使用方便，装配效率高，便于在产业中推广应用。附图说明图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为底座的示意图；图4为图3中的A–A剖视图；图5为在底座的底部设置定位孔时的示意图；图6为下模的俯视示意图；图7为底座的另一种结构形式图；图8为下模的另一种结构示意图；图9为平台的结构图；图中：1固定座，11第一夹持臂，12耳板，13锁紧螺栓，14滑槽，15立柱，16横板，17调节杆，18手柄，2平台，21定位螺栓，22滑块，3底座，31台阶孔，32放置槽，33减重孔，34定位孔，35定位槽，4下模，41圆锥面，42凹槽，43限位座，5活动座，51第二夹持臂，52气缸，53活塞杆，54上模，541安装杆。具体实施方式如图1至图9所示，本技术主要包括固定座1、第一夹持臂11、立柱15、横板16、调节杆17、手柄18、平台2、定位螺栓21、底座3、下模4、活动座5、第二夹持臂51、气缸52和上模54，下面结合附图对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，固定座1为方形的金属件，固定座具有足够的重量，以保证整体不会倾倒。固定座还可以通过螺栓固定在工作台或者地基上，为方便安装，在固定座的侧面设有耳板12，在固定座的左侧设有一对第一夹持臂11，在两第一夹持臂的接触面上分别设有半圆孔，两第一夹持臂上的半圆孔围成立柱夹持腔，立柱夹持腔为一个完整的圆形孔，在立柱夹持腔中设有立柱15，在两第一夹持臂之间设置多个锁紧螺栓13，以通过两第一夹持臂夹紧立柱。在固定座的顶部设有一个滑槽14，滑槽为倒置的T形槽，在固定座的顶部设有平台2，如图9所示，平台2为圆形的金属件，在平台的中心设有定位螺栓21，定位螺栓与平台螺纹连接，在平台的底部设有一对滑块22，滑块与滑槽滑动连接，安装时。将滑块滑入滑槽中，然后将定位螺栓的螺杆旋入固定座上，以实现固定座与平台的固定连接。在平台的上部放置有底座3，如图3所示，底座为两端小、中间大的金属件，在底座的两端分别设有台阶孔31，在台阶孔中设置螺钉后可以将底座固定在平台上。如图4所示，在底座的中部设有若干内外同心设置的放置槽32，且放置槽置于底座的顶部，为减轻底座的重量，在底座的中部设有减重孔33，减重孔与放置槽同心设置。使用时，可以通过设置在台阶孔中的螺钉将底座固定在平台上，也可以将底座直接放置在平台上，此时定位螺栓的螺帽置于减重孔中。此外，还可以在底座的底部设置定位孔34，定位孔为正六边形孔，放置底座时将定位螺栓的螺帽置于定位孔中，此时底座在水平面内相对固定。在底座的顶部放置有下模4，如图6所示，下模为圆筒状结构，在下模的顶部设有圆锥面41，在圆锥面上设有四个沿周向均匀设置的凹槽42，凹槽为锥形结构，且凹槽的大端朝向下模的中心。根据下模外径的大小不同，将下模放置在不同尺寸的放置槽中。装配密封圈时，将密封圈放置在下模顶部的圆锥面上，并使得密封圈上的凸起与凹槽对应，然后将轴承放置在密封圈上。在固定座的上方设有活动座5，活动座也为方形的金属件，在活动座的左侧设有一对第二夹持臂51，在两第二夹持臂的接触面上也分别设有半圆孔，两半圆孔围成夹持立柱的立柱夹持腔，立柱的上部置于立柱夹持腔中，为实现立柱与第二夹持臂的相对固定，在两第二夹持臂之间设置多个锁紧螺栓。为便于调节活动座与固定座之间的距离，在立柱的顶部通过锁紧螺栓固定有横板16，在横板上固定安装有固定套，在固定套上旋转安装有手柄18，为实现手柄与固定套的锁止，在固定套与手柄之间设有锁紧螺栓13。在手柄的下部固定有调节杆17，调节杆上设有外螺纹，调节杆与第二夹持臂螺纹连接，旋转手柄时，可以驱动第二夹持臂及活动座的上下移动，当活动座调整到合适的高度位置时，可以旋紧锁紧螺栓使得调节杆与横板相对固定，并旋紧第二夹持臂之间的锁紧螺栓。在活动座上固定有竖向放置的气缸52，气缸的活塞杆53穿过活动座后向下延伸，活塞杆的自由端设有盲孔，在该盲孔中设有安装杆541，为实现安装杆与活塞杆之间的锁止，在活塞杆与安装杆之间设有锁紧螺栓13。在安装杆上固定有上模54，上模为圆形的金属板。使用时，气缸动作使得活塞杆高速伸出，上模向下模所在的一侧移动进而挤压下模，此时密封圈和轴承置于上、下模之间，这样通过上、下模之间的挤压进而将密封圈压紧在轴承上。然后将轴承翻转180度，在轴承与下模之间再次放入密封圈，将第二个密封圈压入轴承的另一侧。为实现下模与底座之间在水平面内的相对固定，在底座的顶部设有正六边形的定位槽35，以代替圆形的放置槽。此时，在下模的底部设置正六边形的限位座43，安装时，将限位座放置在底座上的限位槽中。为满足不同尺寸外径的密封圈的安装需要，可在限位座上设置不同大小的下模。平台的作用是为密封圈的安装提供作业平台，底座的作用是为方便下模的放置，且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速气动压力机,其特征是，它包括固定座、活动座、立柱、平台、底座、下模、气缸和上模，所述活动座和固定座上下设置且在固定座与活动座之间设有立柱，在所述活动座上设有倒置的气缸，在气缸的活塞杆上设有上模，在位于上模下方的固定座上设有位于水平面内的平台，在所述平台上设有底座，在所述底座上放置有下模，在所述下模的顶部设有圆锥面，在所述圆锥面上放置密封圈，将轴承放置在密封圈上通过上、下模之间的挤压将密封圈挤入轴承的内外圈之间。

【技术特征摘要】
1.高速气动压力机,其特征是，它包括固定座、活动座、立柱、平台、底座、下模、气缸和上模，所述活动座和固定座上下设置且在固定座与活动座之间设有立柱，在所述活动座上设有倒置的气缸，在气缸的活塞杆上设有上模，在位于上模下方的固定座上设有位于水平面内的平台，在所述平台上设有底座，在所述底座上放置有下模，在所述下模的顶部设有圆锥面，在所述圆锥面上放置密封圈，将轴承放置在密封圈上通过上、下模之间的挤压将密封圈挤入轴承的内外圈之间。2.根据权利要求1所述的高速气动压力机，其特征是，在固定座的左侧设有一对夹持立柱下部的第一夹持臂，在活动座的左侧设有一对夹持立柱上部的第二夹持臂。3.根据权利要求1所述的高速气动压力机，其特征是，在所述立柱的顶部固定有横板，在所述横板上转动安装有手柄，在所述手柄上固定有调节杆，所述调节杆与活动座螺纹连接，在横板与手柄之间设有锁紧螺栓。4.根据权利要求2所述的高速气动压力机，其特征是，在成对的第一夹持臂之间设有锁紧螺栓，在成对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑肸，马继业，马福庆，
申请(专利权)人：山东哈临集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37