罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法技术

一种罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制定位框，b、预制定位立杆（7）、定位横杆（8）、定位纵杆（9）和木垫块（10），c、在混凝土基础（1）上弹出纵、横向中心线，d、将地脚螺栓（2）放入地脚螺栓预留孔，e、设置木垫块（10），f、安装定位框，g、固定定位横杆，h、固定定位纵杆，i、拆除调整螺母（16）时不可转动地脚螺栓（2），达成罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位。本发明专利技术具有定位框装置结构简单、制作方便，地脚螺栓预埋施工步骤设计合理，各步骤紧密相扣，相互协调，达成地脚螺栓预埋精确定位要求和加快钢柱安装速度，降低吊车使用时间，降低工程成本的优点。

Accurate positioning method for anchor bolt of steel structure pillar of pot type calcining furnace

A method of calcining furnace steel structure pillar of anchor bolt embedded precise positioning, which comprises the following steps: A, B, precast prefabricated positioning frame, positioning rod (7), (8), positioning positioning rail longitudinal rod (9) and wood block (10), C, in the concrete foundation (1) pop up on the vertical and horizontal center line, D, the anchor bolt (2) into the anchor hole, e, set the wood block (10), F, G, fixed installation and positioning frame, positioning bar, h, fixed position longitudinal rod, I, removal of the adjusting nut (16) when the non rotating bolt (2), a pot type calcine furnace steel structure pillar of anchor bolt embedded precise positioning. The invention has the positioning frame has the advantages of simple structure, convenient manufacture, anchor bolt embedded construction steps of reasonable design, the steps of close coordination and mutual coordination, an anchor bolt embedded precise positioning requirements and accelerate the speed of installation of steel column, reduce the crane use time, reduce project cost advantages.

【技术实现步骤摘要】
罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法
本专利技术涉及一种工业机械设备的地脚螺栓安装方法，具体地说，是一种罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法。
技术介绍
工业机械设备的支座或设备钢结构的柱脚与基础通过地脚螺栓进行连接是施工中经常采用的一种设备或设备钢结构的固定方法。具体到建设单位的地脚螺栓预埋项目，要求地脚螺栓用来固定罐式煅烧炉钢结构支柱，每个柱基础上留有4个Φ200mm地脚螺栓预留孔，螺栓孔横向中心间距为515mm，纵向中心间距为450mm。图1为已知的罐式煅烧炉钢结构支柱在混凝土基础中的地脚螺栓预埋要求示意图。罐式煅烧炉钢结构安装精度要求高，为保证支柱安装精度，建设单位还要求先将地脚螺栓在柱基础上精确定位并预埋后再安装钢结构支柱。由于罐式煅烧炉钢结构安装精度要求高，地脚螺栓定位，且顶端表面标高达到要求后底部不与预留孔底部接触，灌浆时地脚螺栓定位和标高必须保持不变，或有允许范围内的微小变动。因此已知的罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种解决地脚螺栓预埋精确定位难的罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法，钢结构支柱的混凝土基础上留有4个Φ200mm地脚螺栓预留孔，地脚螺栓预留孔的横向中心间距为515mm，地脚螺栓预留孔的纵向中心间距为450mm，其特征在于包括以下步骤：a、预制定位框定位框是由2根长795mm的L70X5角钢和2根长510mm的L70X5角钢制作的矩形框，在矩形框上表面加工4个Φ43mm的定位框孔，并弹上定位框横向中心线和定位框纵向中心线，4个定位框孔的横向中心间距为515mm，纵向中心间距为450mm，与混凝土基础上4个预留地脚螺栓孔的混凝土基础横向中心间距和混凝土基础纵向中心间距一致；b、预制定位立杆、定位横杆、定位纵杆和木垫块使用钢筋加工4根定位立杆，定位立杆为200mm长的Φ14mm螺纹钢；使用钢筋加工2根定位横杆，定位横杆为715mm长的Φ20mm螺纹钢；4根定位纵杆，定位纵杆为860mm长的Φ20mm螺纹钢；使用木料加工2根木垫块，木垫块尺寸为40mmX80mmX560mm；c、在混凝土基础上弹出混凝土基础纵向中心线和混凝土基础横向中心线，然后在混凝土基础表面钻4个直径14mm，深度为100mm的定位立杆孔，并将4根定位立杆钉入4个定位立杆孔中，定位立杆在混凝土基础表面露出的部分长100mm；d、将4个地脚螺栓各拧上一个定位螺母后，分别放入4个地脚螺栓预留孔中；e、将2个木垫块沿纵向中心线方向分别放在基础纵向中心线两侧边缘；f、安装定位框将定位框放置在2个木垫块上，将4个地脚螺栓穿入定位框的定位框孔中，并安装上平垫圈和调整螺母，用手锤调整定位框的位置，使定位框横向中心线和定位框纵向中心线分别与混凝土基础横向中心线和混凝土基础纵向中心线对齐，然后用调整螺母来调节地脚螺栓上表面标高，达到设计要求标高后，固定调整螺母的位置，使调整螺母下表面与混凝土基础上表面基本平齐；g、将2根定位横杆紧贴混凝土基础上表面分别居中焊接在混凝土基础纵向中心线两侧的2个定位立杆上；h、将4根定位纵杆两两夹紧横向中心线两侧的2个定位螺母后，焊接在2个定位纵杆上；i、由于地脚螺栓已被定位立杆、定位横杆、定位纵杆、定位螺母相互焊接而定位，将定位框、调整螺栓、平垫圈、木垫块拆除后浇筑细石混凝土灌浆料，拆除调整螺母时不可转动地脚螺栓，达成罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位。本专利技术的罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤c中，定位立杆孔设置在混凝土基础纵向中心线两侧的2个地脚螺栓预留孔中心连线上，并且都处于地脚螺栓预留孔靠近混凝土基础边缘的一侧。前述的方法，其中所述步骤f中，调整螺母下表面与混凝土基础上表面基本平齐的调节中，不要求很准确，目的是为了混凝土基础上表面放置好定位纵杆后能使定位螺母能被定位纵杆夹住并焊接固定。采用上述技术方案后，本专利技术的罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法具有以下优点：1、定位框装置结构简单、制作方便；2、地脚螺栓预埋施工步骤设计合理，各步骤紧密相扣，相互协调，达成地脚螺栓预埋精确定位要求；3、与传统先将柱子吊装就位，再安装地脚螺栓相比，加快钢柱安装速度，降低吊车使用时间，降低施工成本。附图说明图1为罐式煅烧炉钢结构支柱在混凝土基础中的地脚螺栓预埋要求示意图；图2为本专利技术实施例的定位框结构示意图；图3为本专利技术实施例的安装定位立杆示意图；图4为本专利技术实施例的安装定位螺母示意图；图5为本专利技术实施例的安装木垫块示意图；图6为本专利技术实施例的安装定位框示意图；图7为本专利技术实施例的安装定位横杆示意图；图8为本专利技术实施例的安装定位纵杆示意图；图9为本专利技术实施例的地脚螺栓调整结束等待浇筑混凝土灌浆料示意图。图中：1混凝土基础，2地脚螺栓，3细石混凝土灌浆料，4定位框纵向中心线，5定位框横向中心线，6定位框孔，7定位立杆，8定位横杆，9定位纵杆，10木垫块，11混凝土基础纵向中心线，12混凝土基础横向中心线，13定位立杆孔，14地脚螺栓预留孔，15定位螺母，16调整螺母。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法，钢结构支柱的混凝土基础1上留有4个Φ200mm地脚螺栓预留孔14，地脚螺栓预留孔的横向中心间距为515mm，地脚螺栓预留孔的纵向中心间距为450mm，具体施工包括以下步骤：现请参阅图1，图1为罐式煅烧炉钢结构支柱在混凝土基础中的地脚螺栓预埋要求示意图。图2为本专利技术实施例的定位框结构示意图。a、预制定位框定位框是由2根长795mm的L70X5角钢和2根长510mm的L70X5角钢制作的矩形框，在矩形框上表面加工4个Φ43mm的定位框孔6，并弹上定位框横向中心线5和定位框纵向中心线4，4个定位框孔6的横向中心间距为515mm，纵向中心间距为450mm，与混凝土基础1上4个预留地脚螺栓孔14的混凝土基础横向中心间距和混凝土基础纵向中心间距一致；b、预制定位立杆7、定位横杆8、定位纵杆9和木垫块10使用废钢筋加工4根定位立杆7，定位立杆为200mm长的Φ14mm螺纹钢；使用钢筋加工2根定位横杆8，定位横杆为715mm长的Φ20mm螺纹钢；4根定位纵杆，定位纵杆为860mm长的Φ20mm螺纹钢；使用木料加工2根木垫块，木垫块尺寸为40mmX80mmX560mm。图3为本专利技术实施例的安装定位立杆示意图。c、在混凝土基础1上弹出混凝土基础纵向中心线11和混凝土基础横向中心线12，然后在混凝土基础表面钻4个直径14mm，深度为100mm的定位立杆孔13，并将4根定位立杆4钉入4个定位立杆孔中，定位立杆在混凝土基础表面露出的部分长100mm；所述步骤c中，定位立杆孔13设置在地脚螺栓预留孔14的横向两侧边缘。图4为本专利技术实施例的安装定位螺母示意图。d、将4个地脚螺栓2各拧上一个定位螺母15后，分别放入4个地脚螺栓预留孔14中。图5为本专利技术实施例的安装木垫块示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法，钢结构支柱的混凝土基础（1）上留有4个Φ200mm地脚螺栓预留孔（14），地脚螺栓预留孔的横向中心间距为515mm，地脚螺栓预留孔的纵向中心间距为450mm，其特征在于包括以下步骤：a、预制定位框定位框是由2根长795mm的L70X5角钢和2根长510mm的L70X5角钢制作的矩形框，在矩形框上表面加工4个Φ43mm的定位框孔（6），并弹上定位框横向中心线（5）和定位框纵向中心线（4），4个定位框孔（6）的横向中心间距为515mm，纵向中心间距为450mm，与混凝土基础（1）上4个预留地脚螺栓孔（14）的混凝土基础横向中心间距和混凝土基础纵向中心间距一致；b、预制定位立杆（7）、定位横杆（8）、定位纵杆（9）和木垫块（10）使用钢筋加工4根定位立杆（7），定位立杆为200mm长的Φ14mm螺纹钢；使用钢筋加工2根定位横杆（8），定位横杆为715mm长的Φ20mm螺纹钢；4根定位纵杆，定位纵杆为860mm长的Φ20mm螺纹钢；使用木料加工2根木垫块，木垫块尺寸为40mmX80mmX560mm；c、在混凝土基础（1）上弹出混凝土基础纵向中心线（11）和混凝土基础横向中心线（12），然后在混凝土基础表面钻4个直径14mm，深度为100mm的定位立杆孔（13），并将4根定位立杆（4）钉入4个定位立杆孔中，定位立杆在混凝土基础表面露出的部分长100mm；d、将4个地脚螺栓（2）各拧上一个定位螺母（15）后，分别放入4个地脚螺栓预留孔（14）中；e、将2个木垫块（10）沿纵向中心线方向分别放在基础纵向中心线两侧边缘；f、安装定位框将定位框放置在2个木垫块（10）上，将4个地脚螺栓（2）穿入定位框的定位框孔（6）中，并安装上平垫圈和调整螺母（16），用手锤调整定位框的位置，使定位框横向中心线（5）和定位框纵向中心线（4）分别与混凝土基础横向中心线（12）和混凝土基础纵向中心线（11）对齐，然后用调整螺母（16）来调节地脚螺栓（2）上表面标高，达到设计要求标高后，固定调整螺母（16）的位置，使调整螺母（16）下表面与混凝土基础（1）上表面基本平齐；g、将2根定位横杆（8）紧贴混凝土基础（1）上表面分别居中焊接在混凝土基础纵向中心线（11）两侧的2个定位立杆（7）上；h、将4根定位纵杆（9）两两夹紧横向中心线两侧的2个定位螺母（15）后，焊接在2个定位纵杆（9）上；i、由于地脚螺栓（2）已被定位立杆（7）、定位横杆（8）、定位纵杆（9）、定位螺母（15）相互焊接而定位，将定位框、调整螺栓（16）、平垫圈、木垫块（10）拆除后浇筑细石混凝土灌浆料（3），拆除调整螺母（16）时不可转动地脚螺栓（2），达成罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位。...

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉钢结构支柱地脚螺栓预埋精确定位的方法，钢结构支柱的混凝土基础（1）上留有4个Φ200mm地脚螺栓预留孔（14），地脚螺栓预留孔的横向中心间距为515mm，地脚螺栓预留孔的纵向中心间距为450mm，其特征在于包括以下步骤：a、预制定位框定位框是由2根长795mm的L70X5角钢和2根长510mm的L70X5角钢制作的矩形框，在矩形框上表面加工4个Φ43mm的定位框孔（6），并弹上定位框横向中心线（5）和定位框纵向中心线（4），4个定位框孔（6）的横向中心间距为515mm，纵向中心间距为450mm，与混凝土基础（1）上4个预留地脚螺栓孔（14）的混凝土基础横向中心间距和混凝土基础纵向中心间距一致；b、预制定位立杆（7）、定位横杆（8）、定位纵杆（9）和木垫块（10）使用钢筋加工4根定位立杆（7），定位立杆为200mm长的Φ14mm螺纹钢；使用钢筋加工2根定位横杆（8），定位横杆为715mm长的Φ20mm螺纹钢；4根定位纵杆，定位纵杆为860mm长的Φ20mm螺纹钢；使用木料加工2根木垫块，木垫块尺寸为40mmX80mmX560mm；c、在混凝土基础（1）上弹出混凝土基础纵向中心线（11）和混凝土基础横向中心线（12），然后在混凝土基础表面钻4个直径14mm，深度为100mm的定位立杆孔（13），并将4根定位立杆（4）钉入4个定位立杆孔中，定位立杆在混凝土基础表面露出的部分长100mm；d、将4个地脚螺栓（2）各拧上一个定位螺母（15）后，分别放入4个地脚螺栓预留孔（14）中；e、将2个木垫块（10）沿纵向中心线方向分别放在基础纵向中心线两侧边缘；f、安装定位框将定位框放置在2个木垫块（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，董健，刘贵斌，刘宗宝，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31