一种管材外表面包纸的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材外表面包纸的处理设备，特点是包括有纸卷架、滚胶装置以及导向装置，纸卷架上连接有包纸卷；滚胶装置连接在所述纸卷架的下行端，包纸从包纸卷拉出后经过所述滚胶装置进行单面上胶；导向装置设置在滚胶装置的下行端，上胶后的包纸经过所述导向装置后卷成圆筒状。通过纸卷架、滚胶装置以及导向装置相配合，即可实现安装在纸卷架上的包纸拉出后经过滚胶装置自动上胶，再经导向装置自动卷成圆筒状包覆到管材的外表面，利用管材制作过程中的挤出下移，带动包纸一边实施包覆一边随管材的下移而移动拉出，故无需人工操作，可实现自动化包纸操作，可有效节省制造成本，能够满足客户的需求。

Processing equipment for outer surface paper of tube

The utility model provides a processing device for pipe outer surface of the paper, including the characteristics of roll rack, rubber rolling device and guiding device, roll holder is connected with a package of paper roll; roll plastic device connected to the downstream end of the roll holder, paper bag from the bag roll out after the glue device for paper rubber; guiding device is arranged at the end of the roll down sizing device, glued paper bag after the guide device is coiled into a cylinder shape. Coordination of the roll holder, glue device and guiding device, can be installed in the scroll rack bag paper is pulled out after the glue device automatic gluing, automatic guided by a cylindrical device coated to the outer surface of the pipe, extrusion production process using the pipe down, drive the bag paper coated side side implementation with the pipe down and move out, so there is no need of manual operation, can realize the automatic wrapping operation, can effectively save the manufacturing cost, to meet customer demand.

【技术实现步骤摘要】
一种管材外表面包纸的处理设备
本技术涉及一种制管设备，具体是一种管材外表面包纸的处理设备。
技术介绍
现有的管材包纸工艺，一般都是将制作好后的管材，搬运到另外的包纸机上进行包纸加工，这样的工艺步骤比较复杂，人工成本高；而且现有的包纸机也不是全自动化的，需要人工配合进行卷纸包纸操作，故操作相对比较麻烦，整体制造成本提供，难以满足客户的需求。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种可自动进行包纸操作且可结合到制管设备上的管材外表面包纸的处理设备。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种管材外表面包纸的处理设备，特点是包括有纸卷架、滚胶装置以及导向装置，所述纸卷架上连接有包纸卷；所述滚胶装置连接在所述纸卷架的下行端，所述包纸从包纸卷拉出后经过所述滚胶装置进行单面上胶；所述导向装置设置在滚胶装置的下行端，上胶后的包纸经过所述导向装置后卷成圆筒状。优选地，所述纸卷架上设有转轴，所述包纸卷中间对应设有轴孔，所述包纸卷通过轴孔与所述转轴相插接而实现包纸可被转动拉出。优选地，所述滚胶装置包括有胶辊、胶盒、转杆和架体，所述胶盒固定在架体上，所述胶辊位于胶盒中且可转动地连接在所述架体上，所述转杆可转动地连接在所述胶辊的旁边，所述转杆与胶辊之间形成可供所述包纸经过的间隙。优选地，所述胶辊的其中一端与转动轮相连接，所述转动轮与电机的转轴相配合连接，通过电机带动所述胶辊转动，所述包纸从所述纸卷架拉出后与所述胶辊相接触。本技术还包括有导轮组件，所述导轮组件设置在纸卷架和滚胶装置之间的位置，所述纸卷架上的包纸拉出并经过导轮组件引导后再进入所述滚胶装置。优选地，所述导轮组件包括有三组导轮，所述包纸从包纸卷拉出后通过这三组导轮的引导拉直再进入到所述滚胶装置。优选地，所述导向装置包括有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间通过连杆连接成一体，所述第二导向板连接于制管设备的出料口附近。优选地，所述第一导向板和第二导向板之间设有第三导向板，所述第三导向板的两对称端分别与第一导向板和第二导向板相连接。优选地，所述第一导向板为开有半圆形开口的导向板；所述第二导向板为开有圆孔的导向板，所述第二导向板的圆孔大于管材的直径；所述第三导向板为衣领状的弧弯板体。本技术还包括有夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述导向装置的工序后方，所述夹紧装置用于对包裹上包纸后的管材进行夹紧操作。优选地，所述夹紧装置包括有夹紧带、联动推板、气缸以及固定板，所述固定板与所述导向装置相连接，所述气缸固定在所述固定板上，所述气缸的活塞杆与所述联动推板相连接，所述夹紧带的端头与所述联动推板相连接，所述联动推板在活塞杆带动下远离气缸时拉扯夹紧带实现夹紧。优选地，所述纸卷架上设有可供两个包纸卷同时安装的转轴，所述滚胶装置在纸卷架下方的两端各设有一个，所述导轮组件在所述滚胶装置的下方各设有一个。本技术的有益效果是：（1）通过纸卷架、滚胶装置以及导向装置相配合，即可实现安装在纸卷架上的包纸拉出后经过滚胶装置自动上胶，再经导向装置自动卷成圆筒状包覆到管材的外表面，利用管材制作过程中的挤出下移，带动包纸一边实施包覆一边随管材的下移而移动拉出，故无需人工操作，可实现自动化包纸操作，而且结构简单，可组装到制管设备上，因此无需额外进行搬运操作，节省人力物力，有效节省制造成本，能够满足客户的需求。（2）在导向装置的下方设有夹紧装置，故可对已包覆包纸的管材进行夹紧，使包纸能更紧密的包裹住管材，不易脱离，有效提高管材的质量。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术滚胶装置的分解结构示意图。图4是本技术导轮组件的分解结构示意图。图5是本技术导向装置与夹紧装置的分解结构示意图。图6是本技术夹紧装置的分解结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，该实施例的管材外表面包纸的处理设备，包括有纸卷架1、滚胶装置2以及导向装置3，纸卷架1上连接有包纸卷5；滚胶装置2连接在纸卷架1的下行端，包纸从包纸卷5拉出后经过滚胶装置2进行单面上胶；导向装置3设置在滚胶装置2的下行端，上胶后的包纸经过导向装置3后卷成圆筒状。如图1所示，该实施例的纸卷架1上可安装两个包纸卷5，故该设备可同时对两个管材进行包纸处理，包纸从包纸卷5拉出后经过滚胶装置2自动上胶，再经导向装置3自动卷成圆筒状包覆到管材的外表面，利用管材制作过程中的挤出下移，带动包纸一边实施包覆一边随管材的下移而移动拉出，故无需人工操作，可实现自动化包纸操作。如图2所示，该实施例的纸卷架1上设有两个转轴11，这两个转轴11安装在后架12上，这两个转轴11呈上下排布，包纸卷5中间对应设有轴孔51，通过轴孔51与转轴11相插接而实现包纸可转动地安装在纸卷架1上；为了避免在使用过程中包纸卷5从纸卷架1上掉落，该实施例的转轴11还设计成可膨胀的，通过调节端头的螺母可以把包纸卷5的轴孔51涨紧，故可保证包纸卷5不会从纸卷架1上掉落。在该纸卷架1的一侧还设有导纸架13，该导纸架13设有两个转杆14，位于上方的转轴11的包纸卷5的包纸拉出后通过导纸架13的转杆14引导，故不会与下方转轴11的包纸卷5相接触。如图3所示，该实施例的滚胶装置2包括有胶辊21、胶盒22、转杆23和架体24，其中胶盒22固定在架体24上，胶辊21位于胶盒22中，胶辊21可转动地连接在架体24上，胶辊21上自带有胶水，故包纸经过后就可以被涂上胶水。该实施例包括有两个，左右各设有一个，为了实现胶辊21可自动转动，该胶辊21的其中一端与转动轮25相连接，该转动轮25与电机26的转轴相配合连接，该实施例是通过一个电机26来同时带动两个胶辊21，该电机26安装在其中一个滚胶装置2上，该电机26的转轴上装有齿轮27，还设有一个中转轮28来带动，通过一链条29与电机26的齿轮27、两个胶辊21的转动轮25以及中转轮28相连接，从而实现该电机26带动两个胶辊21转动。设置转杆23是为了保证包纸上胶均匀，该转杆23可转动地连接在胶辊21的旁边，转杆23与胶辊21之间形成可供包纸经过的间隙，包纸从该间隙穿过，故能轻松均匀上胶。如图4所示，该实施例还包括有导轮组件4，该导轮组件4设置在纸卷架1和滚胶装置2之间的位置，该实施例的导轮组件4包括有三组导轮41，由于该设备安装有两个包纸卷5，故导轮组件4上设有两对导轮组，每对导轮组有三组导轮41，这些导轮41均通过前后两个连接板42实现可转动连接，包纸从包纸卷5拉出后通过这三组导轮41的引导拉直再进入到滚胶装置2。如图5所示，该实施例的导向装置3包括有第一导向板31和第二导向板32，该第一导向板31和第二导向板32之间通过两个连杆34连接成一体，该第二导向板32连接于制管设备的出料口附近。该第一导向板31为开有半圆形开口的导向板，而第二导向板32为开有圆孔30的导向板，且第二导向板32的圆孔30大于管材的直径。除此之外，还设有第三导向板33，该第三导向板33的其中两对称端分别与第一导向板31和第二导向板32相连接，该第三导向板33为衣领状的弧形板体，故包纸到了该导向装置3后，可以通过该第三导向板33进行逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，包括有纸卷架(1)、滚胶装置(2)以及导向装置(3)，所述纸卷架(1)上连接有包纸卷(5)；所述滚胶装置(2)连接在所述纸卷架(1)的下行端，所述包纸从包纸卷(5)拉出后经过所述滚胶装置(2)进行单面上胶；所述导向装置(3)设置在滚胶装置(2)的下行端，上胶后的包纸经过所述导向装置(3)后卷成圆筒状。

【技术特征摘要】
1.一种管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，包括有纸卷架(1)、滚胶装置(2)以及导向装置(3)，所述纸卷架(1)上连接有包纸卷(5)；所述滚胶装置(2)连接在所述纸卷架(1)的下行端，所述包纸从包纸卷(5)拉出后经过所述滚胶装置(2)进行单面上胶；所述导向装置(3)设置在滚胶装置(2)的下行端，上胶后的包纸经过所述导向装置(3)后卷成圆筒状。2.根据权利要求1所述的管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，所述纸卷架(1)上设有转轴(11)，所述包纸卷(5)中间对应设有轴孔(51)，所述包纸卷(5)通过轴孔(51)与所述转轴(11)相插接而实现包纸可被转动拉出。3.根据权利要求1所述的管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，所述滚胶装置(2)包括有胶辊(21)、胶盒(22)、转杆(23)和架体(24)，所述胶盒(22)固定在架体(24)上，所述胶辊(21)位于胶盒(22)中且可转动地连接在所述架体(24)上，所述转杆(23)可转动地连接在所述胶辊(21)的旁边，所述转杆(23)与胶辊(21)之间形成可供所述包纸经过的间隙。4.根据权利要求3所述的管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，所述胶辊(21)的其中一端与转动轮(25)相连接，所述转动轮(25)与电机(26)的转轴相配合连接，通过电机(26)带动所述胶辊(21)转动，所述包纸从所述纸卷架(1)拉出后与所述胶辊(21)相接触。5.根据权利要求1所述的管材外表面包纸的处理设备，其特征在于，还包括有导轮组件(4)，所述导轮组件(4)设置在纸卷架(1)和滚胶装置(2)之间的位置，所述纸卷架(1)上的包纸拉出并经过导轮组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单伟雄，刘武成，单伟锋，
申请(专利权)人：广州至简通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44