一种钢塑带生产线制造技术

一种钢塑带生产线，按照物料输送方向依次包括挤出装置、冷却装置、温控箱、拉伸装置、压花装置、定型装置和收卷装置。本实用新型专利技术各加工设备组合合理，能形成自动化的生产线，以提高生产效率；各加工设备设计合理，相互之间促进，生产出来的钢丝带质量好，韧性好。

Steel plastic belt production line

The utility model relates to a steel plastic belt production line, which comprises an extrusion device, a cooling device, a temperature control box, a stretching device, an embossing device, a setting device and a coiling device according to the material conveying direction. The utility model can form a reasonable combination of processing equipment, automated production line, in order to improve the production efficiency; the processing equipment design is reasonable, mutual promotion, production out of the steel wire with good quality, good toughness.

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑带生产线
本技术涉及钢塑带生产线。
技术介绍
钢塑带的生产工序包括螺杆挤出、成型、水冷、烘干、拉伸、滚花、收卷等。每道加工工序需要专门的加工设备，这些加工设备之间相互关联，才能能够形成一条自动化的生产线。然而现有技术中，由于每道工序中的加工设备不合理，导致钢塑带生产的质量较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢塑带生产线，各加工设备之间相互协调，形成自动化的生产线，且生产出来的钢塑带质量好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢塑带生产线，按照物料输送方向依次包括挤出装置、冷却装置、温控箱、拉伸装置、压花装置、定型装置和收卷装置；所述挤出装置按照物料输送方向依次包括烘干设备、加热设备、螺杆挤出设备、换网器和挤出摸头；烘干设备通过第一提升设备与加热设备对接，所述加热设备位于螺杆挤出设备进料端的上方位置，所述换网器设置在螺杆挤出设备的输出端，所述挤出摸头设置在换网器的输出端；所述螺杆挤出设备包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆和设置在螺筒外的第一加热装置；所述换网器包括座体，所述座体内设有流道孔，所述流道孔处设有金属网；所述冷却装置包括长方形的第一水槽，所述第一水槽内的底部设有沿第一水槽长度方向设置的导轨，所述导轨包括两根平行设置的支撑杆和枢接在两根支撑杆之间的支撑辊筒；所述第一水槽的中间上方设有第一提升杆，按物料输送方向，第一提升杆的后方设有去水机构，所述去水机构包括若干按物料输送方向一字排列的擦干单元，所述擦干单元包括上压板和下压板，所述上压板与下压板相对的一面设有上吸水层，所述下压板与上压板相对的一面设有下吸水层，上吸水层与下吸水层之间设有间隙形成供钢塑带通过的通道；所述温控箱包括长方形的箱体和第四加热装置，所述箱体内设有加热区域，所述箱体的一端设有入口，另一端设有出口，入口和进口均与加热区域连通；所述箱体包括底罩、与底罩配合的顶罩和驱动顶罩翻转的驱动机构，所述顶罩呈L形，其包括顶封板和与顶封板连接的侧封板，所述顶封板的一侧与底罩铰接；所述驱动机构包括拉绳、定滑轮和第一气缸，拉绳的一端与顶罩连接，另一端穿过定滑轮后与第一气缸的输出轴连接；所述拉伸装置包括第一拉伸辊筒组、驱动第一拉伸辊筒组的第一驱动机构、与第一拉伸辊筒组配合的第一压辊机构、第二拉伸辊筒组、驱动第二拉伸辊筒组的第二驱动机构和与第二拉伸辊筒组配合的第二压辊机构；所述第一拉伸辊筒组包括第一输入辊筒、第一输出辊筒、第一上过渡辊筒和两个第一下过渡辊筒，第一输入辊筒、第一输出辊筒和第一上过渡辊筒处于同一水平高度，第一上过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一输出辊筒之间，其中一个第一下过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一上过渡辊筒之间，另一个第一下过渡辊筒位于第一输出辊筒与第一上过渡辊筒之间；所述第一压辊机构设置在第一输入辊筒的上方，其包括第一安装座、安装在第一安装座上的第一胶辊和驱动第一胶辊靠近或远离第一输入辊筒的第二气缸；所述第二拉伸辊筒组包括第二输入辊筒、第二输出辊筒、两个第二上过渡辊筒和三个第二下过渡辊筒，第二输入辊筒、第二输出辊筒和第二上过渡辊筒处于同一水平高度，第二上过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二输出辊筒之间，第一个第二下过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二上过渡辊筒之间，第二个第二下过渡辊筒位于两个第二上过渡辊筒之间的下方，第三个第二下辊筒位于第二输出辊筒与第二上过渡辊筒之间；所述第二压辊机构设置在第二输出辊筒的上方，其包括第二安装座、安装在第二安装座上的第二胶辊和驱动第二胶辊靠近或远离第二输出辊筒的第三气缸；所述定型装置包括第二水槽、拍打机构和导入机构，所述第二水槽呈长方形，第二水槽的一端为进料端，另一端为出料的端；所述导入机构设备在水槽内的进料端，所述导入机构包括设置在第二水槽内的导向轮和设置在第二水槽外且与导向轮连接的导向电机，所述导向轮的表面设有约束钢塑带的限位槽；所述第二水槽的出料端的上方设有张紧辊；所述拍打机构位于张紧辊与导入机构之间，所述拍打机构包括拍打电机和与拍打电机输出轴连接的拍板，所述拍板位于第二水槽的上方且位于钢塑带输送路径上。作为改进，所述烘干设备包括烘干箱、用于支撑烘干箱的第一支撑架、用于加热烘干箱的第二加热装置和设置在烘干箱表面的保温棉；所述烘干箱的进料端设置在顶部，出料端设置在底部；烘干箱的进料端与第二提升设备对接，出料端与第一提升设备对接。作为改进，所述加热设备包括加热箱、用于支撑加热箱的第二支撑架和用于加热加热箱的第三加热装置；所述加热箱的下部呈漏斗形，加热箱的进料端设置在顶部，出料端设置在底部且与螺杆挤出设备的进料端对接。作为改进，所述上吸水层和下吸水层均为布料层或海绵层。作为改进，所述擦干单元包括螺杆、套在螺杆上的第一套筒、与螺杆螺纹连接且夹持在第一套筒两端的第一螺母、套在螺杆上的第二套筒和与螺杆螺纹连接且夹持在第二套筒两端的第二螺母；所述上压板与第一套筒连接，下压板与第二套筒连接；所述螺杆的下端固定在第一水槽的一侧。作为改进，第一拉伸辊筒组和第二拉伸辊筒组中的辊筒均为直径相同的金属辊筒；所述金属辊筒的直径为300~400mm。作为改进，所述第一安装座包括第一安装板和设于第一安装板底部两侧的第一侧板，所述第一侧板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，两侧的第一滑块之间通过第一连接板连接，所述第一胶辊的两端分别枢接在两侧的第一侧板上；所述第二安装座包括第二安装板和设于第二安装板底部两侧的第二侧板，所述第二侧板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，两侧的第二滑块之间通过第二连接板连接，所述第二胶辊的两端分别枢接在两侧的第二侧板上。作为改进，所述第二水槽的顶部设有遮盖板，所述遮盖板位于拍板与到导向轮之间。作为改进，所述张紧辊的两端限位环，限位环高出张紧辊的表面。本技术与现有就相比所带来的有益效果是：本技术各加工设备组合合理，能形成自动化的生产线，以提高生产效率；各加工设备设计合理，相互之间促进，生产出来的钢丝带质量好，韧性好。附图说明图1为本技术结构框图。图2为挤出装置结构示意图。图3为换网器分解视图。图4为冷却装置结构示意图。图5为擦干单元结构示意图。图6为温控箱主视图。图7为温控箱打开示意图。图8为拉伸装置正面示意图。图9为拉伸装置立体图。图10为第一压辊机构示意图。图11为第二压辊机构示意图。图12为定型装置传动关系图。图13为拍打机构示意图。图14为导入机构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种钢塑带生产线，按照物料输送方向依次包括挤出装置1、冷却装置2、温控箱3、拉伸装置4、压花装置5、定型装置6和收卷装置7。如图1所示，挤出装置按照物料输送方向依次包括烘干设备11、加热设备12、螺杆挤出设备13、换网器14和挤出摸头15。烘干设备11通过第一提升设备与加热设备12对接，所述加热设备12位于螺杆挤出设备13进料端的上方位置，所述换网器14设置在螺杆挤出设备13的输出端，所述挤出摸头15设置在换网器14的输出端。所述烘干设备11包括烘干箱112、用于支撑烘干箱112的第一支撑架111、用于加热烘干箱112的第二加热装置和设置在烘干箱112表面的保温棉；所述烘干箱112的进料端设置在顶部，出料端设置在底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑带生产线，其特征在于：按照物料输送方向依次包括挤出装置、冷却装置、温控箱、拉伸装置、压花装置、定型装置和收卷装置；所述挤出装置按照物料输送方向依次包括烘干设备、加热设备、螺杆挤出设备、换网器和挤出摸头；烘干设备通过第一提升设备与加热设备对接，所述加热设备位于螺杆挤出设备进料端的上方位置，所述换网器设置在螺杆挤出设备的输出端，所述挤出摸头设置在换网器的输出端；所述螺杆挤出设备包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆和设置在螺筒外的第一加热装置；所述换网器包括座体，所述座体内设有流道孔，所述流道孔处设有金属网；所述冷却装置包括长方形的第一水槽，所述第一水槽内的底部设有沿第一水槽长度方向设置的导轨，所述导轨包括两根平行设置的支撑杆和枢接在两根支撑杆之间的支撑辊筒；所述第一水槽的中间上方设有第一提升杆，按物料输送方向，第一提升杆的后方设有去水机构，所述去水机构包括若干按物料输送方向一字排列的擦干单元，所述擦干单元包括上压板和下压板，所述上压板与下压板相对的一面设有上吸水层，所述下压板与上压板相对的一面设有下吸水层，上吸水层与下吸水层之间设有间隙形成供钢塑带通过的通道；所述温控箱包括长方形的箱体和第四加热装置，所述箱体内设有加热区域，所述箱体的一端设有入口，另一端设有出口，入口和进口均与加热区域连通；所述箱体包括底罩、与底罩配合的顶罩和驱动顶罩翻转的驱动机构，所述顶罩呈L形，其包括顶封板和与顶封板连接的侧封板，所述顶封板的一侧与底罩铰接；所述驱动机构包括拉绳、定滑轮和第一气缸，拉绳的一端与顶罩连接，另一端穿过定滑轮后与第一气缸的输出轴连接；所述拉伸装置包括第一拉伸辊筒组、驱动第一拉伸辊筒组的第一驱动机构、与第一拉伸辊筒组配合的第一压辊机构、第二拉伸辊筒组、驱动第二拉伸辊筒组的第二驱动机构和与第二拉伸辊筒组配合的第二压辊机构；所述第一拉伸辊筒组包括第一输入辊筒、第一输出辊筒、第一上过渡辊筒和两个第一下过渡辊筒，第一输入辊筒、第一输出辊筒和第一上过渡辊筒处于同一水平高度，第一上过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一输出辊筒之间，其中一个第一下过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一上过渡辊筒之间，另一个第一下过渡辊筒位于第一输出辊筒与第一上过渡辊筒之间；所述第一压辊机构设置在第一输入辊筒的上方，其包括第一安装座、安装在第一安装座上的第一胶辊和驱动第一胶辊靠近或远离第一输入辊筒的第二气缸；所述第二拉伸辊筒组包括第二输入辊筒、第二输出辊筒、两个第二上过渡辊筒和三个第二下过渡辊筒，第二输入辊筒、第二输出辊筒和第二上过渡辊筒处于同一水平高度，第二上过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二输出辊筒之间，第一个第二下过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二上过渡辊筒之间，第二个第二下过渡辊筒位于两个第二上过渡辊筒之间的下方，第三个第二下辊筒位于第二输出辊筒与第二上过渡辊筒之间；所述第二压辊机构设置在第二输出辊筒的上方，其包括第二安装座、安装在第二安装座上的第二胶辊和驱动第二胶辊靠近或远离第二输出辊筒的第三气缸；所述定型装置包括第二水槽、拍打机构和导入机构，所述第二水槽呈长方形，第二水槽的一端为进料端，另一端为出料的端；所述导入机构设备在水槽内的进料端，所述导入机构包括设置在第二水槽内的导向轮和设置在第二水槽外且与导向轮连接的导向电机，所述导向轮的表面设有约束钢塑带的限位槽；所述第二水槽的出料端的上方设有张紧辊；所述拍打机构位于张紧辊与导入机构之间，所述拍打机构包括拍打电机和与拍打电机输出轴连接的拍板，所述拍板位于第二水槽的上方且位于钢塑带输送路径上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑带生产线，其特征在于：按照物料输送方向依次包括挤出装置、冷却装置、温控箱、拉伸装置、压花装置、定型装置和收卷装置；所述挤出装置按照物料输送方向依次包括烘干设备、加热设备、螺杆挤出设备、换网器和挤出摸头；烘干设备通过第一提升设备与加热设备对接，所述加热设备位于螺杆挤出设备进料端的上方位置，所述换网器设置在螺杆挤出设备的输出端，所述挤出摸头设置在换网器的输出端；所述螺杆挤出设备包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆和设置在螺筒外的第一加热装置；所述换网器包括座体，所述座体内设有流道孔，所述流道孔处设有金属网；所述冷却装置包括长方形的第一水槽，所述第一水槽内的底部设有沿第一水槽长度方向设置的导轨，所述导轨包括两根平行设置的支撑杆和枢接在两根支撑杆之间的支撑辊筒；所述第一水槽的中间上方设有第一提升杆，按物料输送方向，第一提升杆的后方设有去水机构，所述去水机构包括若干按物料输送方向一字排列的擦干单元，所述擦干单元包括上压板和下压板，所述上压板与下压板相对的一面设有上吸水层，所述下压板与上压板相对的一面设有下吸水层，上吸水层与下吸水层之间设有间隙形成供钢塑带通过的通道；所述温控箱包括长方形的箱体和第四加热装置，所述箱体内设有加热区域，所述箱体的一端设有入口，另一端设有出口，入口和进口均与加热区域连通；所述箱体包括底罩、与底罩配合的顶罩和驱动顶罩翻转的驱动机构，所述顶罩呈L形，其包括顶封板和与顶封板连接的侧封板，所述顶封板的一侧与底罩铰接；所述驱动机构包括拉绳、定滑轮和第一气缸，拉绳的一端与顶罩连接，另一端穿过定滑轮后与第一气缸的输出轴连接；所述拉伸装置包括第一拉伸辊筒组、驱动第一拉伸辊筒组的第一驱动机构、与第一拉伸辊筒组配合的第一压辊机构、第二拉伸辊筒组、驱动第二拉伸辊筒组的第二驱动机构和与第二拉伸辊筒组配合的第二压辊机构；所述第一拉伸辊筒组包括第一输入辊筒、第一输出辊筒、第一上过渡辊筒和两个第一下过渡辊筒，第一输入辊筒、第一输出辊筒和第一上过渡辊筒处于同一水平高度，第一上过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一输出辊筒之间，其中一个第一下过渡辊筒位于第一输入辊筒与第一上过渡辊筒之间，另一个第一下过渡辊筒位于第一输出辊筒与第一上过渡辊筒之间；所述第一压辊机构设置在第一输入辊筒的上方，其包括第一安装座、安装在第一安装座上的第一胶辊和驱动第一胶辊靠近或远离第一输入辊筒的第二气缸；所述第二拉伸辊筒组包括第二输入辊筒、第二输出辊筒、两个第二上过渡辊筒和三个第二下过渡辊筒，第二输入辊筒、第二输出辊筒和第二上过渡辊筒处于同一水平高度，第二上过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二输出辊筒之间，第一个第二下过渡辊筒位于第二输入辊筒与第二上过渡辊筒之间，第二个第二下过渡辊筒位于两个第二上过渡辊筒之间的下方，第三个第二下辊筒位于第二输出辊筒与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯行，
申请(专利权)人：佛山市南海恒业信塑料五金制品厂，
类型：新型
国别省市：广东,44