塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构，其技术方案要点是:型腔上位于产品中心通孔处设有三块第一镶块和三块第二镶块，第一镶块上端设有第一成型端，下端设有第一移动端，第二镶块的上端设有第二成型端，下端设有第二移动端，第一镶块和第二镶块间隔设置，第一成型端和第二成型端围成环状，第二镶块的两外侧边均与第一镶块的内侧边相接，第一镶块和第二镶块所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置抽芯杆，抽芯杆上设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均沿抽芯杆的轴向倾斜且第一斜面的倾斜角度小于第二斜面的倾斜角度，第一移动端和第二移动端的上下两侧分别设有上夹板和下夹板。其可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。

Injection mould for plastic upper cover and inner core pulling structure thereof

The utility model discloses a plastic injection mold and its cover inside core pulling structure, the technical proposal is that: the cavity is located in the center through hole is provided with three pieces of the first insert and three pieces of second pieces, the first insert is arranged on the upper end of the first forming end, the lower end is provided with a first mobile terminal, second insert block second is arranged on the upper end of the forming end, the lower end is provided with a second mobile terminal, the first insert and the second insert intervals, the first end and the second end molding molding is ringed with second blocks of two lateral edges and the inner side of the first insert edge is connected to the first insert and the second insert surrounded the center also has a small annular upper and lower large cone set core pulling rod core pulling rod is provided with a first slope and second slope angle, first slope and second slope along the core pulling rod and the axial tilt of the first inclined surface is smaller than the first The upper and lower sides of the first moving end and the second moving end are respectively provided with an upper clamping plate and a lower clamping plate respectively. The upper and lower sides of the two movable end and the two movable end are respectively provided with an upper clamping plate and a lower clamping plate. It can realize the forming of the annular groove structure in the product smoothly.

【技术实现步骤摘要】
塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有一种塑料外壳，如附图1和2所示，外壳300中心设有中心通孔100，中心通孔100的内环面设有环形槽200，中心通孔整体尺寸较小，若要成型环形槽200的结构则需要在中心通孔内侧设置与之匹配的环形镶块，从而形成成型腔，环形镶块虽然能够进行成型，但是无法进行正常的抽离。因此传统的抽芯结构无法实现该产品内环面环形槽的成型。故需要设计一种结构实现环状产品内环面的成型和抽芯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种内缩抽芯结构，其可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。本技术的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔，型腔上位于产品中心通孔处设有三块第一镶块和三块第二镶块，第一镶块上端设有第一成型端，第一镶块的下端设有第一移动端，第二镶块的上端设有第二成型端，第二镶块的下端设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔(1)，其特征是：型腔(1)上位于产品中心通孔(100)处设有三块第一镶块(2)和三块第二镶块(3)，第一镶块(2)上端设有第一成型端(4)，第一镶块(2)的下端设有第一移动端(5)，第二镶块(3)的上端设有第二成型端(6)，第二镶块(3)的下端设有第二移动端(7)，第一镶块(2)和第二镶块(3)间隔设置，且第一成型端(4)和第二成型端(6)围成用以成型中心通孔(100)处结构的环状， 第二镶块(3)的两外侧边均与第一镶块(2)的内侧边相接，第一镶块(2)和第二镶块(3)所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置且用以带动第一镶块(2)和第二镶块(...

【技术特征摘要】
1.一种内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔(1)，其特征是：型腔(1)上位于产品中心通孔(100)处设有三块第一镶块(2)和三块第二镶块(3)，第一镶块(2)上端设有第一成型端(4)，第一镶块(2)的下端设有第一移动端(5)，第二镶块(3)的上端设有第二成型端(6)，第二镶块(3)的下端设有第二移动端(7)，第一镶块(2)和第二镶块(3)间隔设置，且第一成型端(4)和第二成型端(6)围成用以成型中心通孔(100)处结构的环状，第二镶块(3)的两外侧边均与第一镶块(2)的内侧边相接，第一镶块(2)和第二镶块(3)所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置且用以带动第一镶块(2)和第二镶块(3)朝向内侧移动收缩的抽芯杆(8)，抽芯杆(8)上设有供第一镶块(2)滑移的第一斜面(9)和供第二镶块(3)滑移的第二斜面(10)，第一斜面(9)和第二斜面(10)均沿抽芯杆(8)的轴向倾斜且第一斜面(9)的倾斜角度小于第二斜面(10)的倾斜角度，第一移动端(5)和第二移动端(7)的上下两侧分别设有用以限制第一移动端(5)和第二移动端(7)产生上下位移的上夹板(11)和下夹板(12)。2.根据权利要求1所述的内缩抽芯结构，其特征是：第一斜面(9)的倾斜角度为3.8°，第二斜面(10)的倾斜角度为7.8°。3.根据权利要求1所述的内缩抽芯结构，其特征是：第一斜面(9)沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向条(13)，第一镶块(2)滑移连接于导向条(13)上，第二斜面(10)沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向槽(14)，第二镶块(3)滑移连接于导向槽(14)中。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏程，陈砖行，韩国证，
申请(专利权)人：慈溪市雅致模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33