聚氯乙烯耐磨闪光多彩地板革及其制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于高分子聚合物材料，是一种聚氯乙烯耐磨闪光多彩地板革及其制备方法和装置。本发明专利技术是在以聚氯乙烯ＰＶＣ树脂、塑料增塑剂为主要原料，以适量的稳定剂、色剂及填充料等辅助原料的ＰＶＣ地板革基体上，加入经偶联剂活化处理的无机耐磨闪光颗粒和多彩ＰＶＣ颗粒。在现有的ＰＶＣ地板革生产工艺中的成型和贴合之间，增加撒粒和表面加热过程，使颗粒均匀分布在基体表面并牢固结合在一起。撒粒过程所用装置为撒粒机，表面加热过程所用装置为热风式加热器。本发明专利技术的地板革同现有地板革相比，表面耐磨性能明显增强，具有闪光及两种以上的色泽多彩效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于高分子聚合物材料，涉及一种聚氯乙烯地板革，是一种在聚氯乙烯地板革中加入耐磨颗粒和闪光多彩颗粒的装饰材料及制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯地板革是以高分子聚合物聚氯乙烯(PVC)树脂、塑料增塑剂邻笨二甲酸二辛酯(DOP)、二丁酯(DBP)为主要原料，加入适量的稳定剂、色剂、及填充料(CaCO3)等辅助原料，按照产品配方，经计量、配制成混合料，经高速搅拌机搅拌、捏合后，加入到塑料挤出机中，进行挤塑。然后经过产品模具成型，再经过基布与PVC基体贴合，由压花机压花、冷却、卷曲后，制得的塑料制品。聚氯乙烯地板革表面虽然具有一定的耐磨性，但还未达到比较高的耐磨效果。同时采用挤出或其它工艺方法生产的地板革，表面色泽都是单色，如果经贴膜、印刷等方法可得到多色的图案效果，但不长久，使用一段时间后，表面印刷上的图案或色泽就会被磨损掉。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有地板革在耐磨性和色彩方面的不足，在制备现有地板革的材料中加入具有高耐磨性质的材料和与基体色泽不同的特制PVC颗粒，目的是提供一种聚氯乙烯耐磨闪光多彩地板革及其制备方法和装置。本专利技术的地板革基体及基体的生产工艺，与PVC地板革相同。本专利技术为了提高地板革的耐磨性和改进PVC地板革装饰效果，在PVC地板革表面添加高耐磨性的材料和与PVC地板革基体色泽不同的特制PVC颗粒，使这种颗粒状耐磨材料和特制的PVC颗粒，与PVC地板革基体表面牢固、自然地结合在一起。本专利技术所用的地板革基体是以高分子聚合物聚氯乙烯PVC树脂、塑料增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯DOP、二丁酯DBP为主要原料，加入适量的稳定剂、色剂及填充料如CaCO3等辅助原料。本专利技术在上述地板革基体上加入高性能耐磨材料和多彩PVC颗粒，用于PVC地板革表面的修饰。选择耐磨性高于PVC的无机材料和多彩PVC颗粒，无机耐磨材料呈晶体片状颗粒，表面闪光。一种最佳选择是使用碳化硅SiC。本专利技术选择具有高耐磨性能的无机类物质，作为增加PVC地板革表面耐磨性材料。无机类物质要表面光亮、闪光，用于PVC地板革表面的这种材料具体要求是色泽黑色、绿色，形状斜形、片状，颗粒细度30目～60目。由于PVC与无机耐磨性材料分别为有机物和无机物，硬度和形态完全不同，二者缺乏相容性，结合力差。另外二者在结合时状态不同，PVC是熔融状，而无机耐磨材料是固体颗粒，二者结合是靠垂直压力。如果将无机耐磨材料的固体颗粒压入PVC基体，经外力作用，嵌入PVC基体的固体颗粒易脱落，失去增加表面耐磨性和闪光的作用。为了解决上述问题，本专利技术是通过对无机耐磨材料的固体颗粒进行表面活化处理，增大固体颗粒与PVC基体的结合强度，避免固体颗粒从PVC基体上脱落。本专利技术用偶联剂作为无机耐磨材料表面活化处理剂。对于无机耐磨材料为SiC时，最佳的偶联剂为SG-Si900双氨基硅烷。本专利技术固体颗粒表面活化处理的过程如下用稀释液将偶联剂按一定比例稀释，稀释后的偶联剂用做耐磨材料固体颗粒表面活化处理液。采用混合搅拌法，对耐磨材料固体颗粒表面进行活化处理。将耐磨颗粒和表面活化处理液按比例配制后，用搅拌设备搅拌均匀后取出，在常温下挥发、凉干，这样耐磨颗粒的表面就形成了一种与PVC基体有较好亲合性膜层。在PVC基体为熔融状态时，与表面活化处理后的耐磨颗粒经压力结合在一起时，就达到了较好的结合牢度，PVC地板革基体在受外力作用时，耐磨颗粒不轻易脱落。本专利技术的制备工艺同挤出法工艺生产PVC地板革过程基本相同，不同的是在成型和贴合步骤之间，增加了撒粒和表面加热步骤。由于耐磨颗粒是一种硬度很高的耐磨材料，在采用挤出法工艺生产PVC地板革过程中，耐磨颗粒与PVC基体结合，只能采取将经活化处理后的耐磨颗粒，撒在PVC基体表面，然后热压，而不能采取将耐磨颗粒加入混合料中，再经挤出机进行挤塑成型的方法。加入混合料中的方法，虽然能使耐磨颗粒在PVC基体中分布比较均匀，但原料在挤出机内挤塑时，耐磨颗粒对挤出螺杆及模具内腔体，有严重的磨损，损伤设备。本专利技术是在制备PVC地板革工艺中的成型后增加撒粒和表面加热两步。其工艺流程如图5所示。本专利技术在撒粒过程中所用的装置为撒粒机，撒粒机由调速电机1和2、减速机3、耐磨颗粒料槽4、撒料手辊筒5和7、挡料板6、多彩颗粒料槽8、多彩颗粒撒料手12、耐磨颗粒撒料手13等构成，如图1和图2所示。耐磨颗粒料槽4和多彩颗粒料槽8，两者一前一后，挡料板6在两者之间，如图2。挡料板6的作用是使从耐磨颗粒料槽4出来的耐磨颗粒和从多彩颗粒料槽8出来的多颗粒在下落过程中两种颗粒混合均匀撒落在PVC基体上，同时耐磨颗粒不能进入多彩颗粒料槽8中，多彩颗粒不能进入耐磨颗粒料槽4中。撒料手辊筒安装在各自的料槽内，其上镶有撒料手，两辊筒转动方向相反，相向转动，也就是前一个辊筒顺时针转动，后一个辊筒逆时针转动。如图1和图2所示，当PVC地板革基体从模具挤出后，启动撒粒机，调速电机转动后，通过皮带传动，带动表面镶有撒料手的辊筒转动。当撒料手在转动装有颗粒的料槽位置时，便将槽内始终处于高出撒料手头部位的颗粒盛入撒料手斗内。在装有颗粒的撒料手随辊筒转到圆周最高点时，撒料手内颗粒开始逐渐流出，当转到水平位置时，撒料手内的颗粒全部脱离出，撒落在PVC地板革基体的表面。由于辊筒上镶的撒料手都是等距的，撒料手的容量相同。这样在稳定的转速下，辊筒周而复始的转动，撒料手带料就将活化处理后的耐磨闪光颗粒和特制PVC颗粒均匀地撒落，分布在PVC地板革基体表面。然后载有耐磨闪光颗粒和PVC颗粒的PVC地板革基体，在表面加热的情况下经过三辊压花机的底辊和中辊切点，受底辊向上的气动压力，使耐磨闪光颗粒和PVC颗粒同PVC地板革基体结合在一起成为一体。为了控制PVC地板革基体表面耐磨闪光颗粒和PVC颗粒的密度，撒粒机上使用的电机都是可调速电机。用调整电机转数，来控制撒粒机撒粒数量，也就控制了颗粒在PVC地板革表面的密度。颗粒密度随辊筒转速增加而增大，随辊筒转速减慢而减小。本专利技术的PVC地板革基体表面的颗粒密度要适中，不宜过大或过小，否则将影响PVC地板革的整体效果。正常情况下，耐磨闪光颗粒的粒度为30～46目，每平方米PVC表面颗粒含量40～50g，多彩PVC颗粒的粒度为8～18目，每平方米PVC表面颗粒含量25～35g。PVC地板革基体与多彩PVC颗粒的结合方法同PVC地板革基体与闪光耐磨颗粒的结合方法一样，都是在挤出机外部来完成，是通过可调速的撒料设备，均匀地将多彩PVC颗粒撒在处于熔融状的PVC地板革基体表面上，然后经垂直压力的作用，结合在一起。但由于结合时，二者的物理状态不同，PVC地板革基体是呈熔融片状，表面温度在140℃～160℃左右，而PVC颗粒为固态，没有呈软化熔融，所以结合后PVC地板革表面易出现下列现象(1)多彩PVC颗粒与PVC地板革基体连接强度低，在受力情况下，颗粒易松动、脱落。(2)多彩PVC颗粒与PVC地板革基体的临界面有明显的空隙，颗粒凸出于革面。解决上述问题的方法是在撒粒过程后的表面加热中用一个热风式加热器，在撒有多彩颗粒的PVC地板革基体进入三辊压花机之前，对其加热，使得多彩PVC颗粒和PVC地板革基体都处在软化和熔融状态。热风式加热器的结构如图3和图4所示，是由加热器箱体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯耐磨闪光多彩地板革是以聚氯乙烯树脂、塑料增塑剂为主要原料，以适量的稳定剂、色剂及填充料等辅助原料为基体，其特征是在上述ＰＶＣ地板革的基体上均匀分布有无机耐磨闪光颗粒和多彩ＰＶＣ颗粒，均匀分布的耐磨闪光颗粒和多彩ＰＶＣ颗粒同ＰＶＣ地板革基体牢固自然地结合在一起；无机耐磨闪光颗粒是经偶联剂活化处理过的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：程绍君，王正航，王玉明，秦长阁，孙晓华，杨立志，冯敏，张国令，
申请(专利权)人：长春佳林实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]