The invention relates to the field of the whole machine technology, in particular to a warping method for glass making machine roller, making pipe mold, then the tape on the surface of the mould, and then according to the needs of the roller length to cut to the resin cloth in roll tube machine, winding to cloth to the required external the circle size, obtained after the production of Bassoon, bassoon wrapped PP hanging belt winding belt machine, then enters the furnace tube curing curing, and then on the tube machine off the tube, and then get a blank, blank bulkhead assembly, cutting, polishing, painting, finally obtained after dynamic balance roller. The manufacturing method of the pressure roller in the pressure to ensure yarn quality at the same time, reduce manufacturing cost and cycle, compared with bakelite roller, glass roller hardness have been greatly improved, and the size and precision of the pressure roller in the manufacture is more easy to guarantee, corrosion resistance and service life are increased, the surface paint repair it is more convenient, the roller can improve yarn winding density and pressure level.
【技术实现步骤摘要】
分批整经机用玻纤压辊的制作方法
本专利技术涉及整经机
,尤其是一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法。
技术介绍
压辊是分批整经机上的重要部件,决定了整经时的卷绕密度和压纱质量。WD型分批整经机适用于盘边直径800mm和1000mm的经轴整经,通过气缸的直接作用和刹车的阻尼间接作用来达到控制压辊均匀压纱与断纱时快速回退的功能。现有的压辊是胶木材质的压辊,只有进口的采购方式。压辊质地偏软,同时当表面破损以后维修十分困难。对于大工作幅宽(大于2200)的分批整经机来说,胶木压辊的滚筒采用的是拼接方法,对于应力分布,挠度与强度都有所影响,而玻纤压辊则有效的避免了这种情况。除此之外,使用玻纤压辊也能提高纱线的卷绕密度,与压纱平整度。
技术实现思路
为了克服现有的压辊的不足,本专利技术提供了一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法,包括以下步骤:步骤一:将大管模具放入加热炉加热三个小时,到达180℃后吊出进行第一次涂脱模剂处理,然后同样进行第二次脱模剂处理,进入下一道缠带;步骤二:待大管模具冷却到常温后进行模具表面缠带;步骤三:按需求压辊的长度来裁剪树脂予浸布;步骤四:在大卷管机上缠绕予浸布至所需外圆尺寸,得到大管;步骤五:大管制作好后吊上缠带机进行PP带缠绕;步骤六:将缠绕PP带的大管进入固化炉进行管体固化;步骤七:在大管固化后,降到90℃时吊出,然后上脱管机进行脱管,得到毛坯;步骤八:在大车床上制作工装,对工装进行车外圆、车内台阶切削加工。步骤九:毛坯在工装轴上进行闷头装配,上AB胶,待AB ...
【技术保护点】
一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一:将大管模具放入加热炉加热三个小时,到达180℃后吊出进行第一次涂脱模剂处理,然后同样进行第二次脱模剂处理,进入下一道缠带;步骤二:待大管模具冷却到常温后进行模具表面缠带;步骤三:按需求压辊的长度来裁剪树脂予浸布;步骤四:在大卷管机上缠绕予浸布至所需外圆尺寸,得到大管;步骤五:大管制作好后吊上缠带机进行PP带缠绕;步骤六:将缠绕PP带的大管进入固化炉进行管体固化;步骤七:在大管固化后,降到90℃时吊出,然后上脱管机进行脱管,得到毛坯;步骤八:在大车床上制作工装,对工装进行车外圆、车内台阶切削加工;步骤九:毛坯在工装轴上进行闷头装配,上AB胶,待AB胶完全固化后抽出工装轴;步骤十:毛坯两头上工装,并进行紧密切削,切削好后的毛坯再进行打磨处理;步骤十一:对打磨处理后的毛坯进行涂装,最后进行动平衡,得到玻纤压辊。
【技术特征摘要】
1.一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一:将大管模具放入加热炉加热三个小时,到达180℃后吊出进行第一次涂脱模剂处理,然后同样进行第二次脱模剂处理,进入下一道缠带;步骤二:待大管模具冷却到常温后进行模具表面缠带;步骤三:按需求压辊的长度来裁剪树脂予浸布;步骤四:在大卷管机上缠绕予浸布至所需外圆尺寸,得到大管;步骤五:大管制作好后吊上缠带机进行PP带缠绕;步骤六:将缠绕PP带的大管进入固化炉进行管体固化;步骤七:在大管固化后,降到90℃时吊出,然后上脱管机进行脱管,得到毛坯;步骤八:在大车床上制作工装,对工装进行车外圆、车内台阶切削加工;步骤九:毛坯在工装轴上进行闷头装配,上AB胶,待AB胶完全固化后抽出工装轴;步骤十:毛坯两头上工装,并进行紧密...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦伟,钱珺,苏宇,
申请(专利权)人:卡尔迈耶中国有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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