一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋风分离器，属于机械技术领域。它解决了现有的旋风分离器在气体高速时固体颗粒会进入到上旋气流导致分离效果不好的问题。本旋风分离器包括圆筒体和设置在圆筒体下方的锥形体，在圆筒体上端侧部设有进风管，在圆筒体的顶部设有出风管，所述圆筒体的内侧壁设有加速固体颗粒分离的加速分离结构。通过侧壁上分离结构使得在下旋气流沿着加速分离结构的表面继续进行下旋，并在底部的锥形体上形成下旋气流，进而在出风管排出纯的气流。

Cyclone separator

The utility model provides a cyclone separator, belonging to the technical field of machinery. The utility model solves the problem that when the gas is in high speed, the solid particles can enter the upper rotating air flow, resulting in the bad separation effect. The cyclone separator comprises a cylindrical body and is arranged in the conical cylinder below the upper end of the cylinder body, the side of the body is provided with an air inlet pipe, at the top of the cylinder is provided with a discharge pipe, the inside wall of the cylinder body is provided with a fast separation of solid particles from accelerating structure. The structure of gas along the surface to accelerate the backspin separation structure to spin through the side wall separation, and backspin airflow is formed at the bottom of the conical body, and in the air outlet pipe from the pure air.

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术属于机械
，涉及一种旋风分离器。
技术介绍
旋风式分离器作为一种重要的分离设备，能解决管输气体中含尘、含雾对输送和使用工作的影响，在天然气、石油、化工、燃煤发电厂和环境保护等领域都得到了广泛的利用。它利用重力沉降、离心沉降、旋流分离等原理从气流中分离出固、液相杂质和细微尘粒。当夹带固体颗粒和液滴的气体由切线方向进入旋流器后，使气体可沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底做向下螺旋运动，形成外层的下旋气流，达到底部后反折向上，成为内层上旋气流，后从分离器的排气口排出，进入输送管线。常规的旋风分离器由于圆筒形的分离室，在气体超过30米/秒的高速时，存在分离的固体颗粒重新被内层的上旋气流带走，使得分离的纯度效果不好。为解决该问题，通常做法是进行多级的旋风分离器，这种二次或多级分离，这样导致一级的旋风分离器纯度更加低下，而二次旋风分离器进气压力变小，效率变低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提出了一种旋风分离器，所要解决的技术问题是如何提高纯度效果和效率。本技术通过下列技术方案来实现：一种旋风分离器，包括圆筒体和设置在圆筒体下方的锥形体，在圆筒体上端侧部设有进风管，在圆筒体的顶部设有出风管，其特征在于，所述圆筒体的内侧壁设有加速固体颗粒分离的加速分离结构。通过侧壁上分离结构使得在下旋气流沿着加速分离结构的表面继续进行下旋，并在底部的锥形体上形成下旋气流，进而在出风管排出纯的气流。由于只在一个分离室进行分离，气流路径短，效率高。同时由于加速分离结构的存在，使得固气分离的效果得到提高，在较短的路径内得到较高的纯度。进一步的，所述的加速分离结构包括条形的沿着圆筒体的轴心线方向设置的挡条，所述的挡条有多根且沿着圆筒体的周向均布，挡条之间的间隙形成固体颗粒的下行通道，挡条之间的端口形成固体颗粒的入口。进一步的，所述的挡条固定在圆筒体的内侧面，具有正表面、引导侧面和背侧面，正表面为朝向圆筒体轴心线的圆弧形表面，正表面相对于圆筒体的内侧面倾斜且按同一圆周方向倾斜，引导侧面为连接正表面且与下旋气流相对的圆弧形表面，背侧面为连接正表面的圆弧形表面，一个挡条的背侧面与相邻挡条的引导侧面形成上述的下行通道，且下行通道为圆形。进一步的，所述的引导侧面和背侧面相向靠近，使得挡条形成中间厚度小于正表面所在端部的厚度。进一步的，所述的圆筒体上部设有将上述的下行通道的上端口全部罩住的罩盖，所述的罩盖具有环形的导气通道，导气通道与上述的下行通道连通，在上述的进风管上还设有分管与上导气通道连通。与现有技术相比，本旋风分离器通过侧壁上的加速分离结构使得在下旋气流沿着分离结构的表面继续进行下旋，并且只在一个分离室进行分离，气流路径短，效率高。同时由于加速分离结构的存在，使得固气分离的效果得到提高，在较短的路径内得到较高的纯度。附图说明图1是本旋风分离器的立体示意图。图2是本圆筒体内部的立体示意图。图3是图2中俯视结构示意图。图4是图1俯视结构示意图。图5是图4中A-A的剖视图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述。如图1所示，本旋风分离器包括圆筒体1和设置在圆筒体1下方的锥形体2，在圆筒体1上端侧部设有进风管3，在圆筒体1的顶部设有出风管4，圆筒体1的内侧壁设有加速固体颗粒分离的加速分离结构。具体的加速分离结构如图2所示，加速分离结构包括条形的沿着圆筒体1的轴心线方向设置的挡条5，挡条5有多根且沿着圆筒体1的周向均布，挡条5之间的间隙形成固体颗粒的下行通道6，挡条5之间的端口形成固体颗粒的入口。进风管3进入的固气混合气体垂直于圆筒体1的径向流入，产生下旋气流，下旋气流产生的离心力使固体颗粒甩入到下行通道6中，由于下行通道6的阻挡，侧壁上固体颗粒会加快在下行通道6内积留，而下旋气流的纯度会越来越高，提高了效率。为了保证下旋气流的能较好的产生，将挡条5固定在圆筒体1的内侧面，并将挡条5做成如下结构，如图3所示，挡条5具有正表面51、引导侧面52和背侧面53，正表面51为朝向圆筒体1轴心线的圆弧形表面，正表面51相对于圆筒体1的内侧面倾斜且按同一圆周方向倾斜，通过这种结构使气流能够顺利产生气旋，同时能引导部分气流进入到下行通道6内，如图3所标记的箭头，而引导侧面52为连接正表面51且与下旋气流相对的圆弧形表面，背侧面53为连接正表面51的圆弧形表面，一个挡条5的背侧面53与相邻挡条5的引导侧面52形成上述的下行通道6，且下行通道6为圆形。因此通过引导侧面52和背侧面53的结构来继续引导，进而能够产生二次下旋气流，使积在侧面的固体颗粒快速下降。而引导侧面52和背侧面53相向靠近，使得挡条5形成中间厚度小于正表面51所在端部的厚度，通过这种结构使得正表面51所在端部产生小幅振动，将正表面51上少量的固体颗粒能够快速下行。为了尽快将下行通道6内的固体颗粒排走防止因排走不及时导致下行通道6的堵塞，在圆筒体1上部设有将下行通道6的上端口61全部罩住的罩盖7，罩盖7具有环形的导气通道71，导气通道71与下行通道6连通，在进风管3上还设有分管31与导气通道71连通。之后在锥形体2上形成上旋气流从出风管4中排出干净的气流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器，包括圆筒体(1)和设置在圆筒体(1)下方的锥形体(2)，在圆筒体(1)上端侧部设有进风管(3)，在圆筒体(1)的顶部设有出风管(4)，其特征在于，所述圆筒体(1)的内侧壁设有加速固体颗粒分离的加速分离结构。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括圆筒体(1)和设置在圆筒体(1)下方的锥形体(2)，在圆筒体(1)上端侧部设有进风管(3)，在圆筒体(1)的顶部设有出风管(4)，其特征在于，所述圆筒体(1)的内侧壁设有加速固体颗粒分离的加速分离结构。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述的加速分离结构包括条形的沿着圆筒体(1)的轴心线方向设置的挡条(5)，所述的挡条(5)有多根且沿着圆筒体(1)的周向均布，挡条(5)之间的间隙形成固体颗粒的下行通道(6)，挡条(5)之间的端口形成固体颗粒的入口。3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述的挡条(5)固定在圆筒体(1)的内侧面，具有正表面(51)、引导侧面(52)和背侧面(53)，正表面(51)为朝向圆筒体(1)轴心线的圆弧形表面，正表面(51)相对于圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：掏慧君，
申请(专利权)人：杭州富阳德拉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33