本发明专利技术公开了一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，包括高压油泵(2)、第一输油管(3)、高压喷嘴(4)、滤油机(5)、第二输油管(6)、过滤油箱(8)、超声波发生器(9)及超声波振子(12)，所述超声波振子(12)用于实现对所述液压油箱内壁油泥进行清洗，所述高压喷嘴(4)用于将清洗油液喷射入所述液压油箱内，实现对所述液压油箱进行高压清洗。本发明专利技术还公开了一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗方法。本发明专利技术的清洗装置，通过超声波振子清除油箱内壁油泥，配合高压油液喷射，不会产生油箱内壁锈蚀，清洗完毕后无需进行风干处理，取消了人工干燥作业，改善工人作业条件，清洗效果好，清洗效率高。
【技术实现步骤摘要】
喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置及方法
本专利技术属于机械设备清洗
，更具体地，涉及一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置及方法。
技术介绍
液压油箱是大型养路机械设备液压系统的重要组成部分，由于铁路大型养护机械设备作业环境恶劣，油箱内部容易被污染，内壁将产生油泥，存在金属离子污垢、颗粒杂质积淀问题，使得油质污染，严重影响作业效率，降低了设备的使用寿命。目前对于油箱设备的清洗主要采用热水冲洗和酸液清洗，利用热水进行油箱清洗，清洗不干净，同时还需要对清洗后的油箱进行风干，作业环境恶劣、效率低、效果较差；利用酸性液体进行清洗，则可能造成油箱内部的酸腐破坏损伤油箱的内壁金属表面基体，影响油箱性能，同时酸液较难清除干净，造成油液的二次污染。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置及方法，其目的在于无需风干作业，实现油箱内壁的全面清洗，保证清洗效果的同时不造成油箱内壁金属的破坏、并可以实现清洗液的循环利用。为了实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，包括高压油泵、第一输油管、高压喷嘴、滤油机、第二输油管、过滤油箱、超声波发生器及超声波振子；其中，所述过滤油箱的一侧通过所述第二输油管与所述滤油机连通，所述过滤油箱的顶部设有超声波发生器，所述超声波发生器通过所述第二输油管与所述液压油箱连通；所述超声波振子具有磁性，用于吸附在所述液压油箱内侧的底部或外侧的底部，所述超声波振子通过导线与所述超声波发生器实现连接，用于对所述清洗油液进行振动，实现对所述液压油箱内壁油泥进行清洗；所述高压油泵设于所述滤油机顶部，并通过所述第一输油管与所述高压喷嘴实现连接，所述第一输油管伸入待清洗的液压油箱内部，所述高压油泵用于将清洗油液泵入所述第一输油管并经所述高压喷嘴喷射入所述液压油箱内，实现对所述液压油箱进行高压清洗。进一步地，所述第二输油管插入所述液压油箱并延伸至液压油箱的底部与液压油泵连通，所述液压油泵用于将清洗后的油液泵入所述过滤油箱内对其进行过滤，并通过所述滤油机对所述清洗油液进行多级去污处理，实现所述清洗油液的循环使用。进一步地，所述过滤油箱内设有过滤网，所述过滤网可拆卸的安装于所述滤油箱内，用于过滤完后抽出所述过滤网并倒掉其上的杂质颗粒。进一步地，所述过滤网为多层，每一层所述过滤网的孔径不同，用于实现对不同颗粒大小的杂质进行充分过滤。进一步地，所述过滤油箱的一侧设有油液检测设备，用于对所述清洗油液进行检测。进一步地，还包括移动推车，所述高压油泵和过滤油箱安放于所述移动推车上，用于实现所述箱循环清洗装置的移动。按照本专利技术的另一个方面，提供一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗方法，应用所述的喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置完成。进一步地，包括如下步骤：(1)将液压油箱与喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置连接；(2)打开超声波发生器，利用超声波振子振动对油箱内壁油泥进行清洗；(3)清洗一段时间后，打开液压油泵，将油箱中的原油抽到过滤油箱中，直到原油抽干为止；(4)抽油过程中油液检测装置将对抽出的油进行油质分析，确认油液的污染程度；(5)根据油质污染程度，检测装置给出推荐的冲洗油压和超声波频率值；(6)过滤油箱通过多层过滤网，将油液中的大颗粒不溶解杂质滤除，过滤后的油液通过第二输油管输送至滤油机中；(7)滤油机对油液进行进一步滤油处理，将溶解的杂质进行沉淀；(8)滤油机对油液进行除水处理，得到清洗油液；(9)利用液压油泵将清洗油液通过第一输油管和第二输油管输送至储油罐中存储；(10)打开高压喷嘴，利用清洗油液对油箱进行高压冲洗；(11)结束冲洗，重复以上操作，当油液检测装置显示检测结果满足油液洁净度要求时，整个清洗过程结束。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的循环清洗装置，通过超声波振子清除油箱内壁油泥，配合高压油液喷射，不会产生油箱内壁锈蚀，清洗完毕后无需进行风干处理，取消了人工干燥作业，改善工人作业条件，清洗效果好，清洗效率高。(2)本专利技术的循环清洗装置，可以实现油箱内壁的全面清洗，保证清洗效果的同时不造成油箱内壁金属的破坏、通过滤油器对污渍油液进行多级去污处理，并可以实现清洗液的循环利用。(3)本专利技术的循环清洗装置，利用油箱内原有的油液进行清洗，不需要配置新的清洗液，同时清洗后也不会引入新的杂质，造成油液不纯。(4)本专利技术的循环清洗装置，保证大型养路机械液压油箱的清洗效果，同时减少清洗过程对油箱内壁金属基体的破坏，提高资源利用率和清洗效率。(5)本专利技术的循环清洗方法，能够提高清洗效果，又不造成管壁的二次污染和破坏，同时还能实现清洗液的循环利用。附图说明图1为本专利技术实施例一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置的结构示意图。图1中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-移动推车、2-高压油泵、3-第一输油管、4-高压喷嘴、5-滤油机、6-第二输油管、7-过滤网、8-过滤油箱、9-超声波发生器、10-油液检测设备、11-液压油泵、12-超声波振子。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本专利技术实施例一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术一个实施例中，液压油箱设备的循环清洗装置包括移动推车1、高压油泵2、第一输油管3、高压喷嘴4、滤油机5、第二输油管6、过滤网7、过滤油箱8、超声波发生器9、油液检测设备10、液压油泵11及超声波振子12。本专利技术的循环清洗装置，通过超声波振子清除油箱内壁油泥，配合高压油液喷射，不会产生油箱内壁锈蚀，清洗完毕后无需进行风干处理，取消了人工干燥作业，改善工人作业条件，清洗效果好，清洗效率高。如图1所示，高压油泵2和过滤油箱8通过第二输油管6实现连接后安装于移动推车1上，其中，高压油泵2内设有滤油机5，高压油泵2的顶端设有开口，第一输油管3的一端与该开口连通，第一输油管3的另一端穿过高压喷嘴4后与液压油箱的顶端连通。过滤油箱8内设有过滤网7，过滤油箱8的顶端设有超声发生器9，该超声发生器的顶端开有开口，第二输油管6的一端与该开口连通，另一端与液压油箱的顶端连通并深入液压油箱延伸到液压油箱的底部后与液压油泵11连接。在过滤油箱8的一侧设有油液检测设备10，油液检测设备10用于检测油液的状态。本专利技术的循环清洗装置，可以实现油箱内壁的全面清洗，保证清洗效果的同时不造成油箱内壁金属的破坏、通过滤油器对污渍油液进行多级去污处理，并可以实现清洗液的循环利用。在本专利技术的优选实施例中，油液检测设备10和超声波振子12可以通过譬如导线等与计算机或控制器实现连接，从而实现对油液的检测和振动控制。在本专利技术的优选实施例中，过滤网7分为多层，能够针对不同颗粒大小的杂质进行充分过滤。本专利技术的循环清洗装置，利用油箱内原有的油液进行清洗，不需要配置新的清洗液，同时清洗后也不会引入新的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，其特征在于，包括高压油泵(2)、第一输油管(3)、高压喷嘴(4)、滤油机(5)、第二输油管(6)、过滤油箱(8)、超声波发生器(9)及超声波振子(12)；其中，所述过滤油箱(8)的一侧通过所述第二输油管(6)与所述滤油机(5)连通，所述过滤油箱(8)的顶部设有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)通过所述第二输油管(6)与所述液压油箱连通；所述超声波振子(12)具有磁性，用于吸附在所述液压油箱内侧的底部或外侧的底部，所述超声波振子(12)通过导线与所述超声波发生器(9)实现连接，用于对所述清洗油液进行振动，实现对所述液压油箱内壁油泥进行清洗；所述高压油泵(2)设于所述滤油机(5)顶部，并通过所述第一输油管(3)与所述高压喷嘴(4)实现连接，所述第一输油管(3)伸入待清洗的液压油箱内部，所述高压油泵(2)用于将清洗油液泵入所述第一输油管(3)并经所述高压喷嘴(4)喷射入所述液压油箱内，实现对所述液压油箱进行高压清洗。
【技术特征摘要】
1.一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，其特征在于，包括高压油泵(2)、第一输油管(3)、高压喷嘴(4)、滤油机(5)、第二输油管(6)、过滤油箱(8)、超声波发生器(9)及超声波振子(12)；其中，所述过滤油箱(8)的一侧通过所述第二输油管(6)与所述滤油机(5)连通，所述过滤油箱(8)的顶部设有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)通过所述第二输油管(6)与所述液压油箱连通；所述超声波振子(12)具有磁性，用于吸附在所述液压油箱内侧的底部或外侧的底部，所述超声波振子(12)通过导线与所述超声波发生器(9)实现连接，用于对所述清洗油液进行振动，实现对所述液压油箱内壁油泥进行清洗；所述高压油泵(2)设于所述滤油机(5)顶部，并通过所述第一输油管(3)与所述高压喷嘴(4)实现连接，所述第一输油管(3)伸入待清洗的液压油箱内部，所述高压油泵(2)用于将清洗油液泵入所述第一输油管(3)并经所述高压喷嘴(4)喷射入所述液压油箱内，实现对所述液压油箱进行高压清洗。2.根据权利要求1所述的一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，其特征在于，所述第二输油管(6)插入所述液压油箱并延伸至液压油箱的底部与液压油泵(11)连通，所述液压油泵(11)用于将清洗后的油液泵入所述过滤油箱(8)内对其进行过滤，并通过所述滤油机(5)对所述清洗油液进行多级去污处理，实现所述清洗油液的循环使用。3.根据权利要求1或2所述的一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，其特征在于，所述过滤油箱(8)内设有过滤网(7)，所述过滤网(7)可拆卸的安装于所述滤油箱(8)内，用于过滤完后抽出所述过滤网(7)并倒掉其上的杂质颗粒。4.根据权利要求3所述的一种喷射结合超声波的液压油箱循环清洗装置，其特征在于，所述过滤网(7)为多层，每一层所述过滤网(...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿明，周明翔，彭方进，张浩，张银龙，李登陆，冯强，魏胜久，梁建鑫，邱冉，刘稷，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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