The invention relates to the field of casting, discloses a copper casting furnace, comprising a furnace shell, a furnace shell melting furnace and deoxidation furnace; preliminary deoxidation structure is arranged between the furnace and the deoxidation furnace, preliminary deoxidation deoxidation structure comprises a cylinder body, the cylinder will deoxidization smelting furnace and furnace deoxidation deoxidation middle cylinder connection; a baffle, baffle is provided with a plurality of leakage holes, the upper part of the middle partition material storage cavity, the lower part of the partition board for deoxidation cavity; upper intermediate storage cavity is provided with ventilation device and ventilation device can periodically to the middle of the material storage cavity inlet of protective gas, the intermediate storage material cavity pressure increases; oxygen cylinder the body is provided with corresponding to the DNA cavity inlet and outlet of carbon monoxide carbon monoxide, carbon monoxide inlet is arranged on the upper chamber of the lower part of a carbon monoxide deoxygenation, stomatal cavity in deoxidation. The structure can increase the contact area of copper water and carbon monoxide, and reduce copper oxide in copper water to copper in order to obtain copper with lower oxygen content.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域,具体涉及一种无氧铜铸造炉。
技术介绍
纯铜的导电率仅次于银,而价格远低于银。因此纯铜经熔炼铸造和加工后被广泛用于电工、电子等领域作为导电材料。但是铜在高温时容易与氧结合形成氧化亚铜,凝固结晶后氧化亚铜分布于晶界处,铜中氧含量的升高使铜的导电率下降,不能达到纯铜应有的100%的导电率。采用常规的熔炼铸造设备生产的纯铜材料中的氧含量≥50PPm,而随着电子、通讯业的发展,尤其磁控元件、射频电缆、电真空器件等用的低残氧高导电的纯铜材料,为保证高导高保真的需要。则要求材料中含铜99.99%以上,含氧5ppm以下,导电率≥101%。目前无氧铜铸锭和铸坯的生产方法主要有真空熔炼铸造和常规熔炼上引法铸造。真空熔炼是将熔炼炉及铸造设备设置在密闭钢壳内,然后抽真空,使铜的熔炼和铸造保持在真空状态下进行,以达到隔绝空气和排氧的目的,但该法设备相对复杂,操作不便,成材率低,生产成本高,不宜形成连续批量化的大规模生产,尤其受设备的影响使生产的纯铜含氧量不易保持连续稳定。上引法生产无氧铜铸坯是采用常规的熔炼炉将铜熔化后,牵引杆由上自下通过牵引装置的夹紧辊和石墨管结晶器后插入铜液中,然后夹紧夹紧辊,利用牵引装置将牵引杆自下而上按照一定的温度和速度进行牵引将铜提出并通过石墨管结晶器凝固结晶,由于铜凝固结晶时收缩,形成瞬间的负压,利于铜液凝固时氧的排放,而实现降低氧的目的。但该法仅能有限地将氧含量降低到7~10ppm,而不能降低到5ppm以下。并且仅能生产小规格的中低档次产品。申请号为200810061560.2的中国专利公开了一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉,主要由 ...
【技术保护点】
无氧铜铸造炉,包括炉壳,置于炉壳内且均设有电感应加热器的熔炼炉和脱氧炉;其特征在于,所述熔炼炉与脱氧炉之间设有初步脱氧结构,初步脱氧结构包括设于熔炼炉下部的脱氧筒体,脱氧筒体将熔炼炉和脱氧炉连接;脱氧筒体的中部设有隔板,隔板上设有若干漏料孔,隔板的上部为中间储料腔,隔板的下部为脱氧腔;中间储料腔的上部设有换气装置,换气装置包括壳体、芯轴和可驱动芯轴转动的驱动机构,壳体固定在脱氧筒体上,壳体的上部设有进气管,壳体的下部设有出气管,芯轴转动连接在壳体内,芯轴上设有对应于进气管的保护气进气孔和对应于出气管的保护气出气孔,芯轴转动时保护气进气孔和保护气出气孔将周期性地与对应的进气管和出气管对接,且保护气进气孔与进气管连通时,保护气出气孔与出气管断开,进气管与中间储料腔连通;保护气出气孔与出气管连通时,保护气出气孔与出气管断开,出气管与中间储料腔连通;脱氧筒体上设有连通脱氧腔的一氧化碳进气孔和一氧化碳出气孔,一氧化碳进气孔设于脱氧腔的上部,一氧化碳出气孔设于脱氧腔的下部。
【技术特征摘要】
1.无氧铜铸造炉,包括炉壳,置于炉壳内且均设有电感应加热器的熔炼炉和脱氧炉;其特征在于,所述熔炼炉与脱氧炉之间设有初步脱氧结构,初步脱氧结构包括设于熔炼炉下部的脱氧筒体,脱氧筒体将熔炼炉和脱氧炉连接;脱氧筒体的中部设有隔板,隔板上设有若干漏料孔,隔板的上部为中间储料腔,隔板的下部为脱氧腔;中间储料腔的上部设有换气装置,换气装置包括壳体、芯轴和可驱动芯轴转动的驱动机构,壳体固定在脱氧筒体上,壳体的上部设有进气管,壳体的下部设有出气管,芯轴转动连接在壳体内,芯轴上设有对应于进气管的保护气进气孔和对应于出气管的保护气出气孔,芯轴转动时保护气进气孔和保护气出气孔将周期性地与对应的进气管和出气管对接,且保护气进气孔与进...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文革,
申请(专利权)人:重庆市永川区益锐机械有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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