一种高温环保的化纤染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高温环保的化纤染色工艺，包括前处理、预定型、染色、水洗、皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、收卷。本发明专利技术采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好。本发明专利技术最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固。

High temperature environmental protection chemical fiber dyeing process

The invention relates to a chemical fiber dyeing process with high temperature and environmental protection, which comprises pretreatment, predetermined type, dyeing, washing, soaping, fixing, softening, drying, shaping and winding. The invention adopts a stepped heating dyeing method, and strictly control the heating and cooling rate, dyeing time, the fiber fabric dyeing with high firmness and uniform dyeing, dyeing stability; in dyeing process with reservehao S, adding reservehao S to a large extent can improve the damage degree of potential aldehyde cellulose filament molecules of dyes, the dyeing products shade, avoid staining color differences, the dyeing reproducibility and stability is better. The chemical fiber filament produced by the invention has the advantages of uniform dyeing, stability, good reproducibility, elasticity, softness and strong dyeing degree.

【技术实现步骤摘要】
一种高温环保的化纤染色工艺
本专利技术涉及化纤领域，具体涉及一种高温环保的化纤染色工艺。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。染色是化纤处理中的一个重要工序，染色有高温染色和低温染色两种，一般高温染色的上染率比较高，但是高温染色工艺中还存在许多缺陷，比如，温度太高，在升温降温过程中容易使纤维折皱受损、弹力降低，同时染色的稳定性、重现性和均匀性不好。目前在染色工艺中通常采取酸性染料、金属络合染料进行染色，酸性染料、金属络合染料在应用性能上表现为湿牢度差，而其环保性能也差，从而限制了其使用，从长远看势必会被市场所淘汰。固色是染色后处理中到的一个重要的步骤，固色剂的选用尤为关键，采用环保的固色剂是今后的发展趋势。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能避免对纤维造成损伤，并且环保的高温环保化纤染色工艺。为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4‑6g/L，螯合扩散剂1‑1.5g/L，尿素1‑1.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1‑1.5g/L，60％双氧水10‑14g/L，双氧水稳定剂5‑6g/L，在30℃水浴中处理2‑3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70‑80℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑1...

【技术特征摘要】
1.一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/L，螯合扩散剂1-1.5g/L，尿素1-1.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/L，60％双氧水10-14g/L，双氧水稳定剂5-6g/L，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70-80℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-8％；(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，活性染料1-3％o.w.f，防染盐S3-5g/L，浴比为50:1，然后加入甲酸将pH值调节为4.5-5时，将化纤加入到水浴中，保持15-25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65-70℃时，保温染色10-20min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至80-90℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100-110℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120-130℃时，停止升温，保温染色30-60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过15-20℃的清水冲洗10min后，再用pH为8的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉兴，李协智，
申请(专利权)人：张家港锦亿化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32