矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面技术

本发明专利技术公开了一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面，涂料包含以重量百分比计的下列组分：碳化硅20～35％，硅微粉15～25％，实心玻璃微珠15～25％，环氧树脂15～25％，流平剂0.01～0.06％，分散防沉剂0.02～0.1％，空心玻璃微珠0.01～0.06％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂3.0～7.0％，固化促进剂0.5～1.5％。该矿物铸件导轨面用涂料，涂覆于矿物铸件导轨面上，然后进行模压成型，得到上述涂料形成的涂层，能够增加矿物铸件导轨面的刚性和耐磨损能力；并且导轨面的平面精度大大提高，能控制在10μm以内，同时使导轨面的热变形系数减小50％以上。

Coating for guide rail of mineral casting, method for preparing the same, and rail surface having the same

The invention discloses a mineral casting guide surface coatings, its preparation method and with the guide surface, the coating comprises the following components by the weight percent of silicon carbide: 20 ~ 35%, 15 ~ 25% silica powder, solid glass beads of 15 ~ 25%, 15 ~ 25% of epoxy resin, leveling agent 0.01 ~ 0.06%, 0.02 ~ 0.1% dispersed anti settling agent, hollow glass beads of 0.01 ~ 0.06%, 0.03 ~ 0.05% toner, amine curing agent 3 ~ 7%, 0.5 ~ 1.5% curing accelerator. The paint is coated on the surface of mineral casting guide, mineral casting on the surface of the guide rail, and then molding, coating the coating formation, can increase the mineral casting guide surface rigidity and abrasion resistance; and guide the plane precision is greatly improved, can be controlled within 10 m, while the rail surface thermal deformation coefficient decreases more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面
本专利技术涉及矿物铸件
，特别地，涉及一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面。
技术介绍
随着我国制造业的蓬勃发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座上的应用更为广泛，但高精密制造对机床设备的技术精度、材料稳定性的要求也越来越高。现有矿物铸件普遍采用模具一次性浇注后，常温固化成型，其导轨的安装面与整体铸件材质相同，往往在精度、表面刚性和耐磨度方面达不到高精密制造的要求。矿物铸件的主要原料为环氧树脂和天然矿石，常温下固化成型的铸件产品，在温差较大的环境中，其热变形系数随着温差的增加而不断增大，所以很难满足现代设备对高精度的技术要求。另外，矿物铸件通过模具一次性浇注固化成型的产品，其导轨面也不能达到设备对导轨平面精度的要求，还必须经过铣、磨等二次加工才能实现，耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面，以解决矿物铸件导轨面刚性不足、不耐磨损、导轨平面精度需要二次加工才能达到要求、耗时耗力的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种矿物铸件导轨面用涂料，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅20～35％，硅微粉15～25％，实心玻璃微珠15～25％，环氧树脂15～25％，流平剂0.01～0.06％，分散防沉剂0.02～0.1％，空心玻璃微珠0.01～0.06％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂3.0～7.0％，固化促进剂0.5～1.5％。进一步地，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29～33％，硅微粉20～25％，实心玻璃微珠20～25％，环氧树脂18～20％，流平剂0.04～0.045％，分散防沉剂0.07～0.075％，空心玻璃微珠0.04～0.045％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂5.5～6.0％，固化促进剂1.0～1.5％。进一步地，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29％，硅微粉23％，实心玻璃微珠23％，环氧树脂18％，流平剂0.04％，分散防沉剂0.07％，空心玻璃微珠0.04％，色粉0.05％，胺类固化剂5.5％，固化促进剂1.3％。进一步地，碳化硅为1200～1800目的绿碳化硅或灰碳化硅。进一步地，硅微粉的粒度为800～1200目。进一步地，实心玻璃微珠的粒度为120～150目。进一步地，胺类固化剂为聚醚胺、脂肪胺、脂环胺、低分子聚酰胺、芳香胺中的一种或几种。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种上述矿物铸件导轨面用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、流平剂、分散防沉剂、空心玻璃微珠、色粉混合，搅拌得到混合物A；(2)在步骤(1)得到的混合物A中加入胺类固化剂、固化促进剂，搅拌得到混合物B；(3)在步骤(2)得到的混合物B中加入碳化硅、硅微粉、实心玻璃微珠，搅拌即可得到矿物铸件导轨面用涂料。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种包括上述矿物铸件导轨面用涂料或上述制备方法制备得到的矿物铸件导轨面用涂料所形成的涂层的矿物铸件导轨面。进一步地，涂层为将矿物铸件导轨面用涂料涂覆在矿物铸件的导轨安装面上，再进行模压成型得到的。进一步地，涂层的厚度为1～3mm。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的矿物铸件导轨面用涂料，涂覆于矿物铸件导轨面上，然后进行模压成型，得到上述涂料形成的涂层，能够增加矿物铸件导轨面的刚性和耐磨损能力；并且导轨面的平面精度大大提高，能控制在10μm以内，同时使导轨面的热变形系数减小50％以上；采用模压成型即可得到满足要求的矿物铸件导轨面，而无需再进行磨、铣等二次加工，节省时间和人力。2、本专利技术的矿物铸件导轨面用涂料的制备方法简单易行。3、本专利技术的矿物铸件导轨面刚性及耐磨能力强，热变形系数小，平面精度高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种矿物铸件导轨面用涂料，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅20～35％，硅微粉15～25％，实心玻璃微珠15～25％，环氧树脂15～25％，流平剂0.01～0.06％，分散防沉剂0.02～0.1％，空心玻璃微珠0.01～0.06％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂3.0～7.0％，固化促进剂0.5～1.5％。本专利技术的矿物铸件导轨面用涂料，碳化硅用于增强矿物铸件导轨面刚性、耐磨度和稳定性。采用硅微粉用于降低树脂固化的放热峰值温度，降低涂料所形成的涂层的线性膨胀系数和收缩率，消除涂层的内应力，增强矿物铸件导轨面的稳定性能。采用实心玻璃微珠用于降低收缩，增加涂料的流动性能，提高矿物铸件导轨面的刚性。采用环氧树脂主要起到胶结固化成型作用。上述四种组分为矿物铸件导轨面用涂料的主要组分，混合后发生协同效应，使涂料涂覆在矿物铸件导轨面上时能够提高导轨面的刚性、耐磨度及导轨面平面精度，减小导轨面的热变形系数。本专利技术的矿物铸件导轨面用涂料，采用流平剂用于改善涂层的表面张力，减少缩孔、鱼眼，提高流平分散的效果。采用分散沉淀剂用于防止沉淀和浮色，提高凝胶的稳定性。采用空心玻璃微珠用于增加耐磨度，降低表面摩擦系数。本专利技术的矿物铸件导轨面用涂料，涂覆于矿物铸件导轨面上，然后进行模压成型，得到上述涂料形成的涂层，能够增加矿物铸件导轨面的刚性和耐磨损能力；并且导轨面的平面精度大大提高，能控制在10μm以内，同时使导轨面的热变形系数减小50％以上；采用模压成型即可得到满足要求的矿物铸件导轨面，而无需再进行磨、铣等二次加工，节省时间和人力。优选的，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29～33％，硅微粉20～25％，实心玻璃微珠20～25％，环氧树脂18～20％，流平剂0.04～0.045％，分散防沉剂0.07～0.075％，空心玻璃微珠0.04～0.045％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂5.5～6.0％，固化促进剂1.0～1.5％。采用上述配比的涂料涂覆在矿物铸件导轨面上，能够在最大程度上提高导轨面的刚性和耐磨损能力。优选的，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29％，硅微粉23％，实心玻璃微珠23％，环氧树脂18％，流平剂0.04％，分散防沉剂0.07％，空心玻璃微珠0.04％，色粉0.05％，胺类固化剂5.5％，固化促进剂1.3％。采用上述最优配比的涂料能够提高导轨面的刚性、耐磨度及导轨面平面精度，减小导轨面的热变形系数。优选的，碳化硅为1200～1800目的绿碳化硅或灰碳化硅。优选的，硅微粉的粒度为800～1200目。优选的，实心玻璃微珠的粒度为120～150目。上述所选用的绿碳化硅或灰碳化硅、硅微粉、实心玻璃微珠的粒度过大或过小，都会对涂料涂覆后的矿物铸件导轨面的耐磨或粗糙度有影响，并影响导轨面的平面精度。优选的，胺类固化剂为聚醚胺、脂肪胺、脂环胺、低分子聚酰胺、芳香胺中的一种或几种。上述胺类固化剂能够作为环氧树脂的韧性固化剂。本专利技术提供的矿物铸件导轨面用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、流平剂、分散防沉剂、空心玻璃微珠、色粉混合，搅拌得到混合物A；(2)在步骤(1)得到的混合物A中加入胺类固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：

【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：2.根据权利要求1所述的矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：3.根据权利要求1所述的矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：4.根据权利要求1至3中任一项所述的矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，所述碳化硅为1200～1800目的绿碳化硅或灰碳化硅。5.根据权利要求1至3中任一项所述的矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，所述硅微粉的粒度为800～1200目；和/或所述实心玻璃微珠的粒度为120～150目。6.根据权利要求1至3中任一项所述的矿物铸件导轨面用涂料，其特征在于，所述胺类固化剂为聚醚胺、脂肪胺、脂环胺、低分子聚酰胺、芳香胺中的一种或几种。7.一种权利要求1至6中任一项所述的矿物铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐卫兵，
申请(专利权)人：湖南国汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43