一种包装用抗强碱性内衬材料及其制备方法技术

一种包装用抗强碱性内衬材料，其特征是组分及其重量百分比是：　　　　聚酰胺　　７６．００～８６．３７％；　　　　聚乙烯　　７．４０～１３．６１％；　　　　交联剂　　０．１８～０．７１％；　　　　聚合剂　　４．５８～９．１７％；　　　　增缩剂　　０．９０～１．７７％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及为特殊包装目的而应用的层压材料，尤其是涉及。
技术介绍
现有强碱性化学品包装容器大多是玻璃瓶或铝制瓶。玻璃瓶易破碎且自重较重，存在污染环境的隐患，增加运输成本，而铝制瓶价格太高，难以大量采用。
技术实现思路
为弥补现有技术的缺陷，本专利技术提出，采用的技术方案分别如下这种包装用抗强碱性内衬材料，其特征是组分及其重量百分比是聚酰胺 76.00～86.37％；聚乙烯 7.40～13.61％；交联剂 0.18～0.71％；聚合剂 4.58～9.17％；增缩剂 0.90～1.77％。上述聚酰胺是主要基料，其分子链密度高，具有高阻隔性、高稳定性、抗溶融性、抗渗透性和抗碱性，尤其是具有抗强碱化学液体腐蚀的作用，但是，采用100％的聚酰胺作为单一基料制备的内衬材料，与外层材料在双层共挤出吹塑成型过程中不能成型。上述聚乙烯是辅助基料，具有抗酸性作用，尤其是与聚酰胺结合后，可以增大高密度阻隔性，可以使内衬材料与外层材料在双层共挤出吹塑成型过程中成型，且保持同分子质相熔，增强制成品内、外层的紧合度，在不受外力撞击情况下，不会脱层，并提高制成品的耐压力、耐跌落性能。上述交联剂是助剂，在内衬材料成型过程中聚酰胺承受的温度高于聚乙烯，在高温下外层材料聚乙烯呈现玻璃状晶体态，难以成型，且与聚酰胺分子相交时缺少中间媒介，加入交联剂，可以使聚酰胺与聚乙烯的分子链分布均匀，交联融合。上述聚合剂是助剂，具有增大抗溶融性、抗渗透性、抗强碱性，提高阻隔性、稳定性的作用。上述增缩剂也是助剂，具有稳定缩水率，增强材料密度的作用，加入增缩剂，可以使聚酰胺与聚乙烯的分子链之间不存在间隙。添加上述三种助剂，可以对聚酰胺、聚乙烯基料进行全面改性处理，既可以使内衬材料与外层材料在双层共挤出吹塑成型过程中成型，又不会降低聚酰胺基料原有的高阻隔性、高稳定性、抗溶融性、抗渗透性和抗碱性等特性。这种包装用抗强碱性内衬材料的进一步特征是上述聚酰胺可以是聚酰胺-6，也可以是聚酰胺-66，还可以是聚酰胺-9。上述聚乙烯可以是高密度聚乙烯，也可以是中密度聚乙烯，还可以是低密度聚乙烯。上述交联剂是广东省河源河港塑料化工厂生产销售的相溶剂POS100。上述聚合剂是广东省顺德三合实业有限公司生产销售的硅聚剂Si220。这种包装用抗强碱性内衬材料的制备方法，其特征是依次有以下工序(1)将聚酰胺和聚乙烯按照设定的重量百分比投入高速混合机进行混合，机内温度为60～80℃，转速为80～120转/分钟，运行时间为1～2分钟；(2)再将交联剂、聚合剂和增缩剂按照设定的重量百分比投入高速混合机进行高速混合，转速为700～860转/分钟，运行时间为25～35分钟；(3)放料进入冷却混合机进行冷却，转速为50～100转/分钟，运行时间为5～10分钟；(4)出料，即得到所需粉粒料；(5)将上述粉粒料计量，送入片材挤出成型设备制得成品，加热温度为260～280℃。采用本专利技术的有抗强碱性内衬材料的包装容器的制备方法，依次有以下工序(1)将聚酰胺和聚乙烯按照设定的重量百分比投入高速混合机进行混合，机内温度为60～80℃，转速为80～120转/分钟，运行时间为1～2分钟；(2)再将交联剂、聚合剂和增缩剂按照设定的重量百分比投入高速混合机进行高速混合，转速为700～860转/分钟，运行时间为25～35分钟；(3)放料进入冷却混合机进行冷却，转速为50～100转/分钟，运行时间为5～10分钟；(4)出料，即得到所需的抗强碱性内衬材料粉粒料；(5)将上述粉粒料与配用的外层材料粉粒料分别计量，送入双层共挤出吹塑成型设备制得有抗强碱性内衬材料的包装容器，内衬材料的加热温度为260～280℃，外层材料的加热温度为170～190℃。本专利技术精选各种材料复合组配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计法确定组分及其重量百分比。对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，性能优良。其高阻隔性、高稳定性、抗溶融性、抗渗透性、抗强碱性和抗强腐蚀性，完全符合强碱性化学品包装要求，是一种可以安全制备、安全使用、替代玻璃瓶或铝制瓶、且有利于环境保护的新型包装材料。可以作为优良的内衬材料，广泛用于制备多种有机磷农药、高浓度碱类化学品和精细化工制品的包装容器。具体实施例方式这种包装用抗强碱性内衬材料，其特征是组分及其重量百分比是聚酰胺-6 80.0％；聚乙烯 10.0％；交联剂POS100 0.5％；聚合剂Si220 8.0％； 增缩剂1.5％。这种包装用抗强碱性内衬材料的制备方法，其特征是依次有以下工序(1)将聚酰胺-6和聚乙烯按照设定的重量百分比投入高速混合机进行混合，机内温度为70℃，转速为100转/分钟，运行时间为1.5分钟；(2)再将交联剂POS100、聚合剂Si220和增缩剂按照设定的重量百分比投入高速混合机进行高速混合，转速为800转/分钟，运行时间为30分钟；(3)放料进入冷却混合机进行冷却，转速为75转/分钟，运行时间为8分钟；(4)出料，即得到所需粉粒料；(5)将上述粉粒料计量，送入片材挤出成型设备制得成品，加热温度为270℃。经检测，制得的抗强碱性内衬材料技术指标符合使用要求，试用表明，用这种抗强碱性内衬材料制作的双层包装容器，受到多种有机磷农药、高浓度碱类化学品和精细化工制造厂家的认可。权利要求1.一种包装用抗强碱性内衬材料，其特征是组分及其重量百分比是聚酰胺 76.00～86.37％；聚乙烯 7.40～13.61％；交联剂 0.18～0.71％；聚合剂 4.58～9.17％；增缩剂 0.90～1.77％。2.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚酰胺是聚酰胺-6。3.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚酰胺是聚酰胺-66。4.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚酰胺是聚酰胺-9。5.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚乙烯是高密度聚乙烯。6.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚乙烯是中密度聚乙烯。7.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚乙烯是低密度聚乙烯。8.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述交联剂是广东省河源河港塑料化工厂生产销售的相溶剂POS100。9.如权利要求1所述的包装用抗强碱性内衬材料，其特征是上述聚合剂是广东省顺德三合实业有限公司生产销售的硅聚剂Si220。10.一种包装用抗强碱性内衬材料的制备方法，其特征是依次有以下工序10·1将聚酰胺和聚乙烯按照设定的重量百分比投入高速混合机进行混合，机内温度为60～80℃，转速为80～120转/分钟，运行时间为1～2分钟；10·2再将交联剂、聚合剂和增缩剂按照设定的重量百分比投入高速混合机进行高速混合，转速为700～860转/分钟，运行时间为25～35分钟；10·3放料进入冷却混合机进行冷却，转速为50～100转/分钟，运行时间为5～10分钟；10·4出料，即得到所需粉粒料；10·5将上述粉粒料计量，送入片材挤出成型设备制得成品，加热温度为260～280℃。全文摘要一种包装用抗强碱性内衬材料，组分及其重量百分比是聚酰胺76.00～86.37％，聚乙烯7.40～13.61％，交联剂0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李希龙，
申请(专利权)人：汕头市江南包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：