一种超白薄电子玻璃及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超白薄电子玻璃及其生产方法，通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m

Ultra white thin electronic glass and production method thereof

The invention discloses an ultra white and thin electronic glass and a production method thereof, wherein the thickness is from 1.5 to 3.2mm, and the transmittance of visible light is from 91.3 to 91.8%, and the density of the bubbles is 0.1 to 0.32 /m

【技术实现步骤摘要】
一种超白薄电子玻璃及其生产方法
本专利技术玻璃生产
，具体涉及一种超白薄电子玻璃及其生产方法。
技术介绍
电子科技的发展带动超薄玻璃的需求量增加，在高利润下驱使玻璃厂家研究超薄玻璃的生产技术。在现有技术中，能够用来生产超薄玻璃的有三种方法，分别是：溢流下拉法；浮法以及窄缝下拉法。由于巨大的市场需求，国外玻璃生产巨头将能够进行大批量生产的浮法超薄玻璃生产技术掌握在手中，进行技术封锁，实行只卖产品不卖技术。我国现在超薄玻璃大部分都是采用进口，导致产品价格高，同时难以突破对超薄浮法玻璃的生产技术。超白薄玻璃因其透光率好被应用于一些科技产品，电子产品、高档轿车玻璃、太阳能电池、精密电子(复印机、扫描仪)等行业。生产超白薄玻璃除了攻克浮法技术难题外，还需研究生产超白玻璃时较于普通玻璃难澄清，由于超白玻璃本身含铁成分受到限制，继而影响到超白玻璃的澄清，甚至引发玻璃液的重沸现象。玻璃液重沸则会使得玻璃产品中出现更多的气泡，而3mm以下的超薄玻璃对于气泡要求更为严格，所以对其玻璃液澄清技术要求更上一层楼。如CN102219376A公开了一种太阳能超白超薄玻璃制备方法及其制品，其采用不同于浮法玻璃技术的压延工艺生产3.2mm以下的产品。CN103253849B公开了超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品，没有公开具体其玻璃液的澄清方法。CN102617018A公开了浮法平板玻璃的制造方法，仅是公开了对超薄玻璃平整度的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超白薄电子玻璃。本专利技术的另一目的在于提供上述超白薄电子玻璃的生产方法。本专利技术的技术方案如下：一种超白薄电子玻璃，通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m2，其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成；基础组分由如下组分组成：SiO271.0～72.0重量份、Na2O+K2O12～15重量份、CaO8.5～10.5重量份、MgO1.5～3重量份、Al2O30.2～0.8重量份和Fe2O30.01～0.015重量份；澄清剂为CeO2和KNO3，KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11～15％，CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32～0.45％；脱色剂为Co2O3，其加入量为0.000005～0.00004重量份。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述MgO和CaO的总量为9～13重量份。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述Na2O、K2O和KNO3的总量为14.5～16重量份。一种上述超白薄电子玻璃的生产方法，包括如下步骤：(1)按重量份称取各原料，然后将各原料一同投入浮法玻璃熔窑熔化和澄清，并控制玻璃液的澄清粘度和澄清气氛，制得透明玻璃液，使得该透明玻璃液进入锡槽0贝至1贝的温度1075～1078℃，粘度为102～103Pa·S；(2)步骤(1)所得的透明玻璃液送入锡槽中成型，该透明玻璃液进入锡槽成型时采用高温水包、锡槽2贝至6贝电加热控制调整成型温度为910～980℃，同时采用7对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及正角度产生向外的分力，速差控制在15～50m/h，线速度递增，最后制得所需厚度的超白薄电子玻璃；在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(1)中的熔窑中的澄清气氛的控制如下：按照浮法玻璃熔窑走向，热点前为弱氧化气氛，废气O2含量1～2％，热点处火焰控制为弱还原性气氛，废气CO含量为0.1～2％，热点后至末对小炉为弱氧化性气氛，废气O2含量1～2％。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(1)中的浮法玻璃熔窑中的玻璃液液面的高度不大于0.8m。1.在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(1)中的澄清时，卡脖水包置于玻璃液的1/2～1/3处，以避免玻璃液过度冷却而出现重沸现象。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过运用澄清剂、玻璃液粘度以及熔化工艺气氛三者相结合控制超白薄电子玻璃的澄清过程，减少超白薄电子玻璃的气泡产生。2、本专利技术通过熔窑的气氛控制，避免玻璃配合料中的有色离子对玻璃进行二次着色继而产生杂色，通过与配合料中脱色剂结合控制，使得玻璃成为透光率大于91％的超白玻璃产品。3、本专利技术的超白薄电子玻璃采用特定含量的CaO在玻璃液澄清时降低玻璃液的粘度，充分澄清玻璃液；成型时可以通过增加玻璃液的粘度。4、本专利技术通过增加Na2O与K2O的含量与降低氧化铝的含量降低玻璃液的粘度，有利于玻璃液的充分澄清。5、本专利技术通过超白薄电子玻璃的组分对玻璃液粘度的影响，所设计的超白薄电子玻璃组分使得玻璃液在澄清与成形时具有最佳的平衡的粘度效果。6、本专利技术的生产方法采用合适的玻璃液液面高度设计以加速玻璃液中微气泡的澄清。7、本专利技术的生产方法在锡槽0贝至1贝的温度及玻璃液粘度条件下，可以让玻璃液在重力牵引下更加快速摊平，同时增加其摊薄效果减少玻璃板的波纹度产生。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。实施例1生产公称厚度为1.5mm的超白薄电子玻璃，按照所述的超白薄电子玻璃的生产工艺进行如下实施。超白薄电子玻璃的原料由超白薄电子玻璃基础组分、澄清剂组分以及脱色剂组分组成。其中基础组分如下表1：表1(重量份)SiO2Na2O+K2OKNO3CaOMgOAl2O3Fe2O3Co2O372141.55410.51.50.4449950.0010.000005上述原料中，MgO与CaO总量控制在12重量份；Na2O+K2O+KNO3总量控制在15.554重量份。KNO3作为澄清剂，采用的份量为Na2O+K2O总重量份的11.1％。按照上述组分的玻璃配合料质量的0.32％加入CeO2，与KNO3作为澄清剂同玻璃配合料一起投入熔窑控制澄清粘度与澄清气氛，保证玻璃液的充分澄清。超白薄电子玻璃组分送入熔窑中经过熔化澄清控制进行拉薄成型得到超白薄电子玻璃。配合料进入熔窑，将熔窑的气氛控制为：按照浮法玻璃熔窑走向，热点前为弱氧化气氛，废气O2含量1％，热点处火焰控制为弱还原性气氛，废气CO含量为0.1％，热点后至末对小炉为弱氧化性气氛，废气O2含量1％。生产超薄电子玻璃时，将玻璃液液面高度控制在0.8m或更低；玻璃液进行澄清时卡脖水包置于玻璃液的1/2处，避免玻璃液过度冷却而出现重沸现象。超白薄电子玻璃组分经过澄清后得到的玻璃液进入锡槽0贝至1贝的温度1075～1078℃，其粘度为102～103Pa·S。玻璃液进入锡槽成型时采用高温水包、锡槽2贝至6贝电加热控制调整成型温度为910～980℃，同时采用7对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及正角度产生向外的分力，速差控制50m/h，线速度递增。通过上述步骤得到公称厚度为1.5mm的超白薄电子玻璃1具有如下表4所示的光学特征。实施例2生产公称厚度为2.8mm的超白薄电子玻璃，按照所述的超白薄电子玻璃的生产工艺进行如下实施。超白薄电子玻璃的原料由超白薄电子玻璃基础组分、澄清剂组分以及脱色剂组分组成。其中基础组分如下表2：表2(重量份)SiO2Na2O+K2OKNO3CaOMgOAl2O3Fe2O3Co2O372141.968.530.5384960.00本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超白薄电子玻璃，其特征在于：通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m

【技术特征摘要】
1.一种超白薄电子玻璃，其特征在于：通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m2，其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成；基础组分由如下组分组成：SiO271.0～72.0重量份、Na2O+K2O12～15重量份、CaO8.5～10.5重量份、MgO1.5～3重量份、Al2O30.2～0.8重量份和Fe2O30.01～0.015重量份；澄清剂为CeO2和KNO3，KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11～15％，CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32～0.45％；脱色剂为Co2O3，其加入量为0.000005～0.00004重量份。2.如权利要求1所述的一种超白薄电子玻璃，其特征在于：所述MgO和CaO的总量为9～13重量份。3.如权利要求1所述的一种超白薄电子玻璃，其特征在于：所述Na2O、K2O和KNO3的总量为14.5～16重量份。4.一种权利要求1至3中任一权利要求所述的超白薄电子玻璃的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份称取各原料，然后将各原料一同投入浮法玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱懿培，卿艳，曹雨昌，雷明，许绣山，黄毅斌，林荣茂，肖秋玉，庄旭，唐树森，陈立新，王巍，骆泳君，刘柏辉，张建辉，石林余，吴信军，温和民，杨海丰，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35