磁铁不良品下料机构及其磁铁自动上料检测设备制造技术

本发明专利技术公开一种磁铁不良品下料机构，包括：不良品下料底座、不良品传送装置与不良品推料装置，不良品传送装置安装在不良品下料底座上，不良品推料装置设于不良品传送装置的一端。本发明专利技术还公开一种磁铁自动上料检测设备，包括：工作基台、磁铁上料机构、磁铁送料转盘机构、磁铁下料机构与磁铁不良品下料机构。本发明专利技术的磁铁自动上料检测设备通过设置磁铁上料机构、磁铁送料转盘机构、磁铁下料机构与磁铁不良品下料机构，从而完成对圆柱形磁铁的上料、检测、良品储料与不良品下料等操作，有效的提高生产效率与检测质量，而且能够适应不同规格的磁铁是上料检测操作，使得设备的使用范围更广。

Magnet defective material blanking mechanism and magnet automatic feeding and testing device thereof

Including the feeding mechanism, the invention discloses a magnet failures: bad product material base, defective transmission device and defective feeding device, transmission device installed on the defective defective material base, one end of defective goods pushing device is arranged on the defective goods delivery device. The invention also discloses a magnet automatic feeding and testing device, which comprises a work base, a magnet feeding mechanism, a magnet feeding rotary disc mechanism, a magnet blanking mechanism and a magnet defective material blanking mechanism. Automatic feeding detection device by setting the magnet feeding mechanism, feeding mechanism, rotary magnet magnet feeding mechanism and defective magnet feeding mechanism of the invention magnet, thus completing the cylindrical magnet materials, detection, and bad products of good product storage material operation, effectively improve the production efficiency and detection the quality, and can adapt to different specifications of the magnet material detection operation, the wider use of equipment.

【技术实现步骤摘要】
磁铁不良品下料机构及其磁铁自动上料检测设备
本专利技术涉及磁铁检测
，特别是涉及一种磁铁不良品下料机构及其磁铁自动上料检测设备。
技术介绍
在圆柱形磁铁的生产过程中，需要对磁铁进行上料、检测、良品下料与不良品下料。目前的检测方式主要是通过人工进行检测与分料等操作。人工的检测方式存在一定的误差，不能保证检测的质量，而且生产效率不高。同时不同规格的圆柱形的磁铁的大小跟厚度是一样，所以一般的检测设备不能满足多种规格的的圆柱形磁铁的检测。因此，为了实现圆柱形磁铁多工位上料检测的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的圆柱形磁铁不良品下料机构及其检测设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种磁铁自动上料检测设备，有效提高了检测质量与生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁铁不良品下料机构，包括：不良品下料底座、不良品传送装置与不良品推料装置，所述不良品传送装置安装在所述不良品下料底座上，所述不良品推料装置设于所述不良品传送装置的一端；所述不良品传送装置包括：第一传送夹板、第二传送夹板与复位传动组件，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板的一侧均转动安装有多个摆动铰接块，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板通过所述摆动铰接块转动安装在所述不良品下料底座上，所述复位传动组件安装在所述第一传送夹板与所述第二传送夹板之间。作为本专利技术一种优选的方案，所述复位传动组件包括：复位支撑架、第一复位转动块与第二复位转动块，所述复位支撑架安装在所述第一传送夹板与所述第二传送夹板的上方，所述第一复位转动块与所述第二复位转动块的一端相互铰合并安装在所述复位支撑架上，所述第一复位转动块与所述第二复位转动块的另一端分别铰接在所述第一传送夹板与第二传送夹板上。作为本专利技术一种优选的方案，所述摆动铰接块与所述不良品下料底座之间连接安装有摆动复位弹性件。作为本专利技术一种优选的方案，所述摆动复位弹性件为弹簧。作为本专利技术一种优选的方案，所述第一传送夹板与第二传送夹板的一端为斜面结构。作为本专利技术一种优选的方案，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板结构相同且相互对此设置。作为本专利技术一种优选的方案，所述不良品传送装置设有多个且排列安装在所述不良品下料底座上。一种磁铁自动上料检测设备，包括上述的磁铁不良品下料机构，还包括：工作基台、磁铁上料机构与磁铁下料机构，所述磁铁上料机构、所述磁铁送料转盘机构、所述磁铁下料机构与所述磁铁不良品下料机构依次安装在所述工作基台上。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的磁铁自动上料检测设备通过设置磁铁上料机构、磁铁送料转盘机构、磁铁下料机构与磁铁不良品下料机构，从而完成对圆柱形磁铁的上料、检测、良品储料与不良品下料等操作，有效的提高生产效率与检测质量，而且能够适应不同规格的磁铁是上料检测操作，使得设备的使用范围更广。附图说明图1为本专利技术一实施例的磁铁自动上料检测设备的结构图；图2为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁上料轨道与磁铁传送固定架的结构图；图3为图2中的磁铁上料轨道与磁铁传送固定架的另一视角的结构图；图4为图2中的传送驱动部与传送驱动滚轮的结构图；图5为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁升降装置的结构图；图6为图5中的磁铁升降装置的磁铁升降安装治具的结构图；图7为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁送料转盘机构的结构；图8为图7中的磁铁送料转盘机构的送料转动盘与转盘传送定位装置的结构图；图9为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁下料机构的结构图；图10为图9中的磁铁下料机构的磁铁下料传送装置与磁铁拨料装置的结构；图11为图9中的磁铁分选传送装置的传送压紧组件的结构。图12为图9中的磁铁下料机构的磁铁储料装置的结构图；图13为图12中的磁铁储料装置的磁铁储料推送部的结构图；图14为图1中的磁铁不良品下料机构的不良品传送装置的结构图；图15为图1中的磁铁不良品下料机构的不良品推料装置的结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本专利技术一实施例的磁铁自动上料检测设备10的结构图。一种磁铁自动上料检测设备10，包括：工作基台100、磁铁上料机构200、磁铁送料转盘机构300、磁铁下料机构400与磁铁不良品下料机构500，磁铁上料机构200、磁铁送料转盘机构300、磁铁下料机构400与磁铁不良品下料机构500依次安装在工作基台100上。结合图1与图2所示，磁铁上料机构200包括：磁铁上料轨道210、磁铁传送固定架220与磁铁升降装置230，磁铁传送固定架220上安装有传送导向滚轮251与传送驱动滚轮250，磁铁上料轨道210设于传送导向滚轮251与传送驱动滚轮250之间，并通过传送驱动滚轮250的转动将磁铁上料轨道210上的磁铁逐个传送至磁铁升降装置230处。在本实施例中，传送导向滚轮251与传送驱动滚轮250相互对称设置。传送导向滚轮251为传动单向轮。磁铁上料轨道210上安装有上料夹板211。磁铁上料轨道210为上料倾斜轨道。结合图2与图3所示，磁铁传送固定架220上转动安装有复位转动台260，传送驱动滚轮250安装在复位转动台260上。复位转动台260与磁铁传送固定架220之间安装有复位弹性件270。复位转动台260上安装有传送驱动部280，传送驱动部280与传送驱动滚轮250驱动连接。如图4所示，在本实施例中，复位弹性件270为复位弹簧。传送驱动部280包括传送驱动电机281与传送同步带282，传送驱动电机281通过传送同步带282与传送驱动滚轮驱动250连接。要说明的是，圆柱形的磁铁通过人工放置在磁铁上料轨道210上进行上料操作，由于磁铁上料轨道210为上料倾斜轨道，通过重力的作用自动滑落至传送导向滚轮251与传送驱动滚轮250之间，上料夹板211的作用在于使磁铁能够顺利进行下落传送。磁铁下落到传送导向滚轮251与传送驱动滚轮250之间后，通过设置复位转动台260，一方面对磁铁起到夹紧力的作用，使得磁铁不能够继续下落。另一方面，设置复位转动台260可以使磁铁上料机构200适应不同规格厚度的磁铁的上料，当磁铁厚度大时，通过复位转动台260以及复位弹性件270的相互作用可以自动调节传送导向滚轮251本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁不良品下料机构，其特征在于，包括：不良品下料底座、不良品传送装置与不良品推料装置，所述不良品传送装置安装在所述不良品下料底座上，所述不良品推料装置设于所述不良品传送装置的一端；所述不良品传送装置包括：第一传送夹板、第二传送夹板与复位传动组件，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板的一侧均转动安装有多个摆动铰接块，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板通过所述摆动铰接块转动安装在所述不良品下料底座上，所述复位传动组件安装在所述第一传送夹板与所述第二传送夹板之间。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁不良品下料机构，其特征在于，包括：不良品下料底座、不良品传送装置与不良品推料装置，所述不良品传送装置安装在所述不良品下料底座上，所述不良品推料装置设于所述不良品传送装置的一端；所述不良品传送装置包括：第一传送夹板、第二传送夹板与复位传动组件，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板的一侧均转动安装有多个摆动铰接块，所述第一传送夹板与所述第二传送夹板通过所述摆动铰接块转动安装在所述不良品下料底座上，所述复位传动组件安装在所述第一传送夹板与所述第二传送夹板之间。2.根据权利要求1所述的磁铁不良品下料机构，其特征在于，所述复位传动组件包括：复位支撑架、第一复位转动块与第二复位转动块，所述复位支撑架安装在所述第一传送夹板与所述第二传送夹板的上方，所述第一复位转动块与所述第二复位转动块的一端相互铰合并安装在所述复位支撑架上，所述第一复位转动块与所述第二复位转动块的另一端分别铰接在所述第一传送夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，余小勇，王亚刚，蒋宗健，
申请(专利权)人：惠州市三协精密有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44