钢筋笼定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋笼定型装置，用于将钢筋成型为钢筋笼，包括若干支撑架、若干定型杆，所述支撑架设置有若干个，所述若干个支撑架依次固定连接形成一个多边形，所述支撑架包括至少一个支撑板，所述定型杆设置有若干个，所述若干个定型杆位于所述支撑架上，所述定型杆与所述支撑板固定连接，所述定型杆所在的所述支撑板的一面为平面结构，所述定型杆到所述支撑板边缘的距离大于所述钢筋的外径。本发明专利技术提供了一种用于钢筋笼制作的定型装置，不仅使用灵活方便，而且制作的钢筋笼间距均匀、成型快。

Steel bar cage shaping device

The invention discloses a reinforcing cage shaping device for forming the reinforced steel cage, comprising a plurality of supporting frames, a plurality of shaping rod, the supporting frame is provided with a plurality of, a plurality of support frame fixedly connected to form a polygon, wherein the support frame comprises at least one support plate, wherein setting rod is provided with a plurality of the plurality of rod shaped and positioned in the support frame, the shaped rod is fixedly connected with the supporting plate, the shaped rod is the supporting board a plane structure, the shaped rod to the support plate edge distance is greater than the the diameter of steel bar. The invention provides a setting device for reinforcing steel cage, which is not only flexible and convenient to use, but also has uniform spacing and fast molding.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼定型装置
本专利技术涉及钢筋笼加工装置，尤其是一种钢筋笼定型装置。
技术介绍
钢筋笼用途十分广泛，可用于边坡支护、基坑支护、路基护脚、江河及堤坝的防冲刷保护以及河流截流等。目前钢筋笼常规做法是：钢筋笼加工前对场地进行平整硬化，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行，制作钢筋骨架时，按设计尺寸标注主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用角尺校正加劲筋与主筋的垂直度，然后电焊。这种钢筋笼制作方式耗时长，主筋、加劲筋间距误差大且间距不均匀。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种钢筋笼定型装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种钢筋笼定型装置，用于将钢筋成型为钢筋笼，包括：支撑架，设置有若干个，所述若干个支撑架依次固定连接形成一个多边形，所述支撑架包括至少一个支撑板；定型杆，设置有若干个；其中，所述若干个定型杆位于所述支撑架上，所述定型杆与所述支撑板固定连接，所述定型杆所在的所述支撑板的一面为平面结构，所述定型杆到所述支撑板边缘的距离大于所述钢筋的外径。于本专利技术一实施例中，所述支撑架还包括挡板，所述挡板与所述支撑板固定连接，且所述挡板与所述支撑板相互垂直。于本专利技术一实施例中，所述挡板与所述定型杆的朝向一致或相反。于本专利技术一实施例中，所述支撑板为一个长方形板，所述长方形板沿其长度方向的两端为连接端，所述长方形板沿其宽度方向的两侧边分别为阻挡侧棱边、自由侧棱边，所述若干定型杆沿所述长方形板的长度方向间隔分布，所述定型杆到所述阻挡侧棱边或自由侧棱边的距离大于所述钢筋的外径。于本专利技术一实施例中，所述定型杆的高度大于所述钢筋的直径，所述定型杆包括端定型杆、内定型杆，所述端定型杆、内定型杆均固定安装在所述支撑板上，所述端定型杆位于所述支撑板的两自由端，所述内定型杆有若干个。于本专利技术一实施例中，两所述端定型杆所在的直线与所述内定型杆所在的的直线平行。平行间距大于或等于所述钢筋的外径，所述定型杆位于所述端定型杆、内定型杆不在同一直线上。于本专利技术一实施例中，所述若干个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架依次首尾相连形成一个四边形框架，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架均包括至少一个所述支撑板和/或至少一个所述挡板。本技术方案具有以下有益效果：本专利技术通过首尾固定连接的支撑架形成用于定型的框架平台，再通过设置相应的定型杆实现了钢筋笼制作过程中对骨架、主筋及加劲筋的快速定位。支撑架的支撑板与挡板相互垂直，这样限位在定型杆与挡板之间的骨架钢筋就能保证其焊接后的垂直度，确保了钢筋笼骨架的力学结构性能。另外，通过位于相对设置的两支撑架上的、具有一定间隔距离的若干定型杆，就能方便高效地实现主筋和加劲筋的定位焊接，制作钢筋笼时，可以灵活地根据需要，选择将主筋和加劲筋放置在两相对设置的支撑板上，然后直接进行焊接。通过本专利技术所述的钢筋笼定型装置制作钢筋笼，省去了现有的尺量定距、角尺定直的繁琐粗略步骤，获得的钢筋笼精确度高、钢筋间距误差小、力学性能好，降低了生产制作成本，提高了经济效益。附图说明图1是本专利技术实施例1的一种立体结构示意图；图2是本专利技术图1的俯视图；图3是本专利技术图2的A-A剖视图；图4是本专利技术图2的C-C剖视图；图5是本专利技术图1另一角度的立体结构图；图6是本专利技术图5的局部放大图；图7是本专利技术实施例2的另一种立体结构图。1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第三支撑架；4、第四支撑架；11、第一支撑板；22、第二支撑板；33、第三支撑板；44、第四支撑板；101、第一挡板；202、第二挡板；303、第三挡板；404、第四档板；5、阻挡侧棱边；6、自由侧棱边；71、端定型杆；72、内定型杆。具体实施方式下面结合实施例及附图1至7对本专利技术作进一步描述。实施例1一种钢筋笼定型装置，用于将钢筋成型为钢筋笼，包括若干支撑架、若干定型杆。本实施例中，所述若干支撑架为首尾依次固定相连的第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4，两相邻支撑架之间相互垂直，所述第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4依次首尾相连形成一个长方形框架。所述第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4均包括至少一个所述支撑板和至少一个所述挡板。所述挡板与所述支撑板固定连接，且所述挡板与所述支撑板相互垂直。所述定型杆所在的所述支撑板的面为平面，平行于水平面，这样确保钢筋在平稳、水平状态下进行焊接，提高了焊接质量及钢筋笼的质量。所述定型杆的高度大于所述骨架钢筋的直径，所述定型杆用Φ6圆钢或螺纹钢制作。所述第一支架撑、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架所包括的支撑板分别为第一支撑板11、第二支撑板22、第三支撑板33、第四支撑板44，所述第一支架撑、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架所包括的挡板分别为第一挡板101、第二挡板202、第三挡板303、第四档板404。所述第一支撑板11、第三支撑板33对称设置，所述第二支撑板22、第四支撑板44对称设置。所述第一支撑板11、第二支撑板22、第三支撑板33、第四支撑板44均为一个长方形板，所述长方形板沿其长度方向的两端为连接端，所述长方形板沿其宽度方向的两侧边分别为阻挡侧棱边5、自由侧棱边6，所述第一挡板101、第二挡板202、第三挡板303、第四档板404均分别固定设置在所述第一支撑板11、第二支撑板22、第三支撑板33、第四支撑板44的阻挡侧棱边5上。所述第一挡板101、第二挡板202、第三挡板303、第四档板404上均设置有定型杆，所述若干定型杆沿所述长方形板的长度方向间隔分布，此时，所述定型杆与所述挡板的朝向一致，均竖直向上。在其他实施例中，朝向也可以相反。所述定型杆到相应地所述挡板之间形成钢筋的容纳区，所述容纳区的宽度大于所述钢筋的外径，加工制作钢筋笼时骨架钢筋放置在所述容纳区中。所述定型杆包括端定型杆71、内定型杆72，端定型杆71与所述若内定型杆72共线。在其它实施例中，精度要求不高时也可根据也可以不设置所述端定型杆72。所述端定型杆71位于所述第一支撑板11、第三支撑板22的两自由端。所述若干个内定型杆72分别沿一支撑板11、第二支撑板22、第三支撑板33、第四支撑板44的长度方向间隔一定距离设置。间隔距离根据所需钢筋笼钢筋之间的距离进行确定。实施例2本实施例与实施例1的不同在于于本专利技术一实施例中，所述第二支撑架2没有第二挡板202，所述第四支撑架4没有第四挡板404。此时就通过位于所述第二支撑板22和第四支撑板44上的定型柱对骨架钢筋进行定位。此时，位于所述第一支撑板11一自由端的定型杆71与相应于所述第三支撑板33一自由端的端定型杆的连线与位于所述第四支撑板44上的内定型杆72所在的直线不共线。两者之间用于放置骨架钢筋，对骨架钢筋进行定位。位于所述第一支撑板11另一自由端的定型杆与相应于所述第三支撑板33另一自由端的端定型杆71的连线与位于所述第二支撑板22上的内定型杆72所在的直线不共线，以便放置骨架钢筋。采用所述钢筋笼定型装置制作钢筋笼，不仅使用灵活方便，而且成型快效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋笼定型装置，用于将钢筋成型为钢筋笼，其特征在于，包括：支撑架，设置有若干个，所述若干个支撑架依次固定连接形成一个多边形，所述支撑架包括至少一个支撑板；以及定型杆，设置有若干个；其中，所述若干个定型杆位于所述支撑架上，所述定型杆与所述支撑板固定连接，所述定型杆所在的所述支撑板的一面为平面结构，所述定型杆到所述支撑板边缘的距离大于所述钢筋的外径。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼定型装置，用于将钢筋成型为钢筋笼，其特征在于，包括：支撑架，设置有若干个，所述若干个支撑架依次固定连接形成一个多边形，所述支撑架包括至少一个支撑板；以及定型杆，设置有若干个；其中，所述若干个定型杆位于所述支撑架上，所述定型杆与所述支撑板固定连接，所述定型杆所在的所述支撑板的一面为平面结构，所述定型杆到所述支撑板边缘的距离大于所述钢筋的外径。2.根据权利要求2所述的钢筋笼定型装置，其特征在于，所述支撑架还包括挡板，所述挡板与所述支撑板固定连接，且所述挡板与所述支撑板相互垂直。3.根据权利要求3所述的钢筋笼定型装置，其特征在于，所述挡板与所述定型杆的朝向一致或相反。4.根据权利要求1至3任一所述的钢筋笼定型装置，其特征在于，所述支撑板为一个长方形板，所述长方形板沿其长度方向的两端为连接端，所述长方形板沿其宽度方向的两侧边分别为阻挡侧棱边、自由侧棱边，所述若干定型杆沿所述长方形板的长度方向间隔分布，所述定型杆到所述阻挡侧棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新海，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33