浮法玻璃热应力消除装置制造方法及图纸

本专利属于玻璃制品的退火领域，具体公开了一种浮法玻璃热应力消除装置，包括退火窑F区主风管引出的冷却风管、退火窑F区壳体侧边设置的冷却风箱和出风机构；冷却风管及冷却风箱通过管路连接，所述出风机构包括外壳，外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板，中风道延伸至左下方；左风道底部密封，左风道的侧壁设有安装筒，安装筒内设有活塞，活塞靠近隔板侧设有连杆，左风道的侧壁上设有通孔，通孔中可密封滑动地安装有挡板，挡板位于安装筒上方。通过设置可关闭的中风道，来调节边部的温度，减小或消除玻璃带边部与中部的温度差，来防止厚板玻璃炸裂，进而解决了现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。

Device for removing thermal stress of float glass

The patent belongs to the field of annealed glass products, in particular discloses a float glass thermal stress eliminating device, including cooling bellows annealing kiln F main wind pipe leads to the cooling wind tube, annealing kiln F arranged on the side of the housing area and the air outlet mechanism; cooling air pipe and cooling bellows through the pipeline connection, the the air outlet mechanism comprises a shell, the shell is arranged at the top of the baffle casing into the air duct at the top left and right in the air duct, air duct, stroke below the road extends to the left; the bottom left air sealing side wall is provided with a left air duct tube installation, installation of cylinder is provided with a piston, the piston diaphragm near the side is provided with a connecting rod. The side wall of the left wind channel is provided with a through hole, the through hole can be sealed slidably mounted baffle, baffle positioned above the barrel. By setting off the stroke, to adjust the edge temperature, reduce or eliminate the glass edge part and the middle temperature difference, to prevent the plate glass burst, and solves the problem of cooling plate is easy to crack the problem.

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃热应力消除装置
本技术属于玻璃制品的退火领域。
技术介绍
浮法玻璃生产要经过熔化、成型、退火、切裁等过程。退火的参数控制，直接影响着浮法玻璃的质量和产量，玻璃必须经过合理的退火才能达到要求的应力和强度。现有的浮法线基本都采用拉边机成形，然而拉边机成形的玻璃在退火区存在温差，这中温差将使温度的均衡后的玻璃边部受张应力，中部受压应力或是边部受压应力，中部受张应力。切割后，玻璃分离时，不走刀线，切口出现多角或少角。当冷却薄板时，当玻璃进入冷风强制冷却区后，冷却风会导致玻璃板较薄的中部温度下降快，较厚的边部温度下降慢，边部将受压应力，中部将受张应力，玻璃越薄温差越大，此时易发生横向炸裂，玻璃带不平整、荷叶边、切裁困难等问题。在3mm时，常出现较大的荷叶边，主要也是这个原因。当冷却厚板时，厚板中部冷却较慢，边部反而冷却较快，造成了中部受压应力，边部受张应力，此时也易发生炸裂等问题。现有技术中的风冷退火装置，出风口与玻璃的距离很小，这样冷却效果才好。因为出风口与玻璃之间间隙小，导致冷却风在出风机构中形成了一定的压力。专利授权公告号为CN201753311U的专利文献公开了一种浮法玻璃退火窑及其冷却装置，所述冷却装置设置于所述退火窑F区的边部；所述冷却装置包括：退火窑F区主风管引出的冷却风管、退火窑F区壳体侧边设置的冷却风箱；所述冷却风管及冷却风箱通过管路连接。该方案通过设置冷却风箱来降低边部的温度，解决了对薄板冷却时易发生炸裂的问题，但是没有考虑到对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题，即存在对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮法玻璃热应力消除装置，来解决现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种浮法玻璃热应力消除装置，包括主风管和从主风管引出的冷却风管、冷却风箱和出风机构；冷却风管及冷却风箱通过管路连接，冷却风管下设有出风机构形成的矩阵；所述出风机构包括外壳，面向玻璃运输的方向，矩阵中左侧出风机构的外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板；中风道延伸至外壳左下方，左风道底部密封，左风道的侧壁设有安装筒，安装筒内配合有活塞，活塞靠近隔板侧设有连杆，活塞背向连杆侧设有弹簧，安装筒左壁设有气孔，连杆自由端设有用于密闭中风道的第一挡板，左侧的隔板上设有供第一挡板通过的第一通孔，第一挡板可密封滑动地安装在第一通孔中；左风道的侧壁上设有第二通孔，第二通孔中可密封滑动地安装有第二挡板，第二挡板位于安装筒上方，左风道侧壁设有放气孔，放气孔位于左风道中的挡板下方，放气孔中安装有堵头。本基础方案的原理在于：当左侧风道中的挡板被拉出时，冷却风进入左风道。因为出风口与玻璃之间间隙小，导致冷却风在出风机构中形成了一定的压力，又因为安装筒上设有气孔，活塞的两侧形成了压力差，所以活塞带动拉杆往左侧移动，拉杆上设置在中风道的挡板随之也往左移。由于中风道中的挡板移开，冷却风通过延伸至左下方的中风道对玻璃带边部进行冷却。将左风道的挡板推进左风道，使冷却风不能通过左风道，将堵头拔出，此时左风道与外部接通，活塞两侧气压相等，活塞在弹簧的作用下将挡板推入中风道，将中风道封闭，停止对玻璃带边部送风，使边部冷却放缓，并使玻璃带边部温度接近中部温度，减小或消除玻璃带边部与中部的温度差。本基础方案的有益效果在于：通过设置可关闭的中风道，来调节边部的温度，减小或消除玻璃带边部与中部的温度差，来防止厚板玻璃炸裂，进而解决了现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。进一步，所述冷却风管内设置控制冷却风风量的控制阀。控制总风量，进而对冷却不同厚度玻璃带的风量进行调节。进一步，所述冷却风管外的部分区域套有套管。防止冷却风管破损。进一步，所述左侧风道上的第二挡板上设有拉杆。方便将挡板拉出。进一步，所述活塞弹簧侧设有推杆，推杆自由端伸出安装筒。当活塞卡住时，用于推动活塞。进一步，所述推杆自由端设有把手。方便手持推动推杆。附图说明图1为本技术实施例浮法玻璃热应力消除装置的结构示意图；图2为图1中A-A方向的示意图；图3为图2中B处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：主风管1、控制阀2、冷却风管3、复合软管4、软连接5、第二挡板6、出风机构7、左风道8、第一挡板9、右风道10、堵头11、安装筒12、气孔13、推杆14、弹簧15、拉杆16、中风道17。实施例：本方案中的浮法玻璃热应力消除装置，如图1，包括退火窑F区主风管1引出的冷却风管3和退火窑F区壳体侧边安装的冷却风箱。冷却风管3内装有控制冷却风风量的控制阀2，冷却风管3外的部分区域套有套管，冷却风管3及冷却风箱通过复合软管4连接，冷却风管3下固定连接有出风机构7形成的矩阵。所述出风机构7包括外壳，如图2，面向玻璃运输的方向，如图3，矩阵中左侧出风机构7的外壳顶部加工有将外壳顶部风道分成左风道8、中风道17和右风道10的隔板，中风道17延伸至左下方。左风道8底部密封，左风道8的侧壁一体成型有安装筒12，安装筒12内安装有活塞，活塞靠近隔板侧一体成型有连杆，活塞另一侧设有推杆14，推杆14自由端伸出安装筒12，推杆14一端加工有把手。活塞背向连杆侧固定有弹簧15，安装筒12左侧壁加工有气孔13，左隔板上加工有供第一挡板9通过的第一通孔，连杆自由端焊接有用于密闭中风道17的第一挡板9，第一挡板9可滑动地安装在第一通孔中，第一挡板9和第一通孔之间设有密封件。左风道8的侧壁上加工有第二通孔，第二通孔中可滑动地安装有第二挡板6，第二挡板6和第二通孔之间设有密封件。第二挡板6位于安装筒12上方，第二挡板6上一体成型有拉杆16，左风道8侧壁加工有放气孔13，放气孔13位于左风道8中的挡板下方，放气孔13中安装有堵头11。从主风管1引出的冷却风管3和主风管1之间装有软连接5，可减小大功率风机的振动对管道的影响。通过控制阀2来控制冷却风的风量，安装在壳体两侧的冷却风箱的位置是可调节的，冷却风量大小及冷却风箱位置可根据实际生产中的需求而调节，风箱调整至合适位置时，有一个螺栓用来固定风箱的位置。冷却薄板时，将左侧风道中的挡板被拉出时，冷却风进入左风道8。因为出风口与玻璃之间间隙小，导致冷却风在出风机构7中形成了一定的压力，又因为安装筒12上设有气孔13，活塞的两侧形成了压力差，所以活塞带动拉杆16往左侧移动，拉杆16上设置在中风道17的挡板随之也往左移。由于中风道17中的挡板移开，冷却风通过延伸至左下方的中风道17对玻璃带边部进行冷却。加工厚板时，将左风道8的挡板推进左风道8，使冷却风不能通过左风道8，将堵头11拔出，此时左风道8与外部接通，活塞两侧气压相等，活塞在弹簧15的作用下将挡板推入中风道17，将中风道17封闭，停止对玻璃带边部送风，使边部冷却放缓，使玻璃带边部温度接近中部温度，减小或消除玻璃带边部与中部的温度差。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮法玻璃热应力消除装置，包括主风管和从主风管引出的冷却风管、冷却风箱和出风机构；冷却风管及冷却风箱通过管路连接，冷却风管下设有出风机构形成的矩阵；其特征在于：所述出风机构包括外壳，面向玻璃运输的方向，矩阵中左侧出风机构的外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板；中风道延伸至外壳左下方，左风道底部密封，左风道的侧壁设有安装筒，安装筒内配合有活塞，活塞靠近隔板侧设有连杆，活塞背向连杆侧设有弹簧，安装筒左壁设有气孔，连杆自由端设有用于密闭中风道的第一挡板，左侧的隔板上设有供第一挡板通过的第一通孔，第一挡板可密封滑动地安装在第一通孔中；左风道的侧壁上设有第二通孔，第二通孔中可密封滑动地安装有第二挡板，第二挡板位于安装筒上方，左风道侧壁设有放气孔，放气孔位于左风道中的挡板下方，放气孔中安装有堵头。

【技术特征摘要】
1.浮法玻璃热应力消除装置，包括主风管和从主风管引出的冷却风管、冷却风箱和出风机构；冷却风管及冷却风箱通过管路连接，冷却风管下设有出风机构形成的矩阵；其特征在于：所述出风机构包括外壳，面向玻璃运输的方向，矩阵中左侧出风机构的外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板；中风道延伸至外壳左下方，左风道底部密封，左风道的侧壁设有安装筒，安装筒内配合有活塞，活塞靠近隔板侧设有连杆，活塞背向连杆侧设有弹簧，安装筒左壁设有气孔，连杆自由端设有用于密闭中风道的第一挡板，左侧的隔板上设有供第一挡板通过的第一通孔，第一挡板可密封滑动地安装在第一通孔中；左风道的侧壁上设有第二通孔，第二通孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东生，
申请(专利权)人：重庆市渝琥玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50