混凝土生产线的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产线的进料装置，该混凝土生产线的进料装置包括进料斗、用于安装进料斗的机架、处于进料斗下方用于接料的计量仓、以及处于计量仓正下方的输送机，输送机处于一地坑内，进料斗开设有用于存放原料的进料空间，进料斗朝向进料方向的一侧倒有方便进料的斜角，且侧壁上设有U型杆，U型杆上垂直设有若干支撑杆，支撑杆另一端搁置在一挡墙上，支撑杆上设有导料板，导料板上端面设有挡料板，挡料板与导料板形成导料空间，导料板处于导料空间内的低处开设有导料槽，且下端面还设有一将原料导入计量仓中的导料桥，具有避免砂石等原料落入地坑中，减少工作人员工作量，节约资源，加快工作效率的优点。

Feeding device for concrete production line

The utility model discloses a feeding device of concrete production line feeding device, the concrete production line comprises a feed hopper, a frame, used for installation into the hopper in the hopper below for receiving the metering chamber, and is under the bucket conveyor, conveyor in a pit, is provided with a feed hopper storage space for feeding raw materials, into the hopper feed direction toward the side angle have convenient for feeding, and is arranged on the side wall of the U bar, U bar is vertically provided with a plurality of support rods, one end of the support rod is arranged on a retaining wall, the supporting rod is provided with a guide plate, a guide plate on the face a baffle plate, a baffle plate and guide plate formed by the material space, guide plate in material guide in the space provided with lower guide groove, and the lower end is provided with a raw material into the metering bin in the material guide bridge with obstacle Free of sand and other material fall into the pit and reduce staff workload, save resources and advantages to speed up the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产线的进料装置
本技术涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土生产线的进料装置。
技术介绍
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。现有中混凝土生产线的进料装置一般由输送机和处于输送机上方的进料斗组成，由于混凝土生产线较为庞大，进料斗处于较高位置，铲车将砂石等原料倒入进料斗中比较困难，所以一般在地面上挖有地坑，将输送机以及进料斗放置于地坑中，且进料斗高于地面，方便铲车将砂石等原料倒入进料斗中。现有技术的不足之处在于，当铲车将砂石等原料倒入进料斗中时，进料斗中砂石较多时，会滚落而出，落于地坑内，这时候就需要到地坑内将原料清理出，增加工作人员的工作量，大量浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土生产线的进料装置，具有避免砂石等原料落入地坑中，减少工作人员工作量，节约资源，加快工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土生产线的进料装置，包括进料斗、用于安装进料斗的机架、处于进料斗下方用于接料的计量仓、以及处于计量仓正下方的输送机，所述输送机处于一地坑内，所述进料斗开设有用于存放原料的进料空间，所述进料斗朝向进料方向的一侧倒有方便进料的斜角，且侧壁上设有U型杆，U型杆上垂直设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端搁置在一挡墙上，所述支撑杆上设有导料板，导料板呈朝向挡墙一侧低于另一侧的倾斜设置，且导料板上端面设有挡料板，挡料板与导料板形成一将从进料斗中掉落原料收集起来的导料空间，导料板处于导料空间内的低处开设有导料槽，且下端面还设有一将原料导入计量仓中的导料桥，所述导料桥一端与导料槽连通，另一端延伸到计量仓中，且朝向计量仓一端低于另一端。采用上述结构，通过进料斗上倒有的斜角方便铲车将原料倒入进料斗中，使其原料只能从斜角方向落出，通过设置地坑旁的挡墙，防止地面的原料落入地坑中，通过导料板和挡料板形成的导料空间将从进料斗掉落的原料收集起来，进而通过导料桥，将导料空间中的原料直接导入到计量仓中，避免原料落入地坑的同时，能够将原料直接导入计量仓中，减少了工作人员的工作量，加快了工作效率，且操作更加简便、自动化，通过导料板和导料桥设置成倾斜状态，使其原料能够在自身的重力作用下向下滚动。进一步优选为：所述进料斗开设有多个用于放置不同原料的进料空间，多个所述进料空间通过底部设置的呈倒三角形的出料仓分别与计量仓连通，所述计量仓上一侧上设有第一固定板，所述出料仓上一侧上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过一螺纹杆连接起来，且螺纹杆两端穿过第一固定板和第二固定板分别通过一固定螺母与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆中间还设有一用于检测计量仓重量的压力传感器，所述计量仓和出料仓另一侧对称设置。采用上述结构，由于混凝土是由砂石、水泥等多种原料制作而成，通过将进料斗开设多个进料空间，可同时将多种原料放置于进料斗内，原料从进料空间上的出料仓落入到计量仓内，通过螺纹杆上的压力传感器，检测出落入计量仓中物料的重量，使其多种原料按一定比例存放于计量仓内，使其制作出达到标准的混凝土，操作更加简便、自动化。进一步优选为：所述支撑杆一端插入U型杆中，且表面与U型杆齐平，通过一紧固螺栓与紧固螺母的螺纹配合，将其导料板、支撑杆以及U型杆固定起来。采用上述结构，通过将支撑杆一端卡入U型杆中，且表面与U型杆表面齐平，使其导料板贴合支撑杆以及U型杆，增强对导料板的支撑作用。进一步优选为：所述导料板与进料空间一一对应设置有多块，且导料板一侧设有凸块，另一侧设有供凸块插接的凹槽，相邻两导料板通过凸块与凹槽的插接配合紧密贴合在一起，且凸块和凹槽的位置处于支撑杆正上方。采用上述结构，相邻两块导料板通过凸块和凹槽的卡接配合，使其相邻导料板更加贴合，避免泥沙等细小原料从导料板缝隙中落入地坑中，进一步避免原料落入地坑中，通过将凹槽以及凸块部分放置于支撑杆上，加强对导料板的支撑作用。进一步优选为：所述出料仓出口处呈圆弧状且设有一第一阀门，所述第一阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与出料仓铰接，所述第一阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第一气缸，所述第一气缸另一端与机架铰接。采用上述结构，通过将出料仓出口设置成圆弧状且第一阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第一气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将原料落入计量仓中，当计量仓中原料达到一定重量时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。进一步优选为：所述计量仓出料口处呈圆弧状且设有一第二阀门，所述第二阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与计量仓铰接，所述第二阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第二气缸，所述第二气缸另一端与机架铰接。采用上述结构，通过将计量仓出口设置成圆弧状且第二阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第二气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将计量仓中原料落入输送机上，当计量仓中原料落完时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。进一步优选为：所述导料桥通过若干固定杆与地面连接，一端悬空于计量仓之上。采用上述结构，导料桥通过固定杆支撑，一端悬空于计量仓上，避免导料桥直接架设在计量仓上，影响压力传感器检测计量仓中原料的重量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过导料板、导料桥以及挡料板的结合，将从进料斗中掉落出的原料直接导入到计量仓中，达到减少工作人员工作量，加快工作效率，操作更加自动化的效果；2、通过将进料斗开设的多个进料空间、进料空间下的计量仓以及压力传感器，达到检测出倒入每种原料的重量，使其制作出更好的混凝土，操作更加简便、自动化。附图说明图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；图2是图1中A处的放大示意图，示出了相邻导料板之间的连接结构；图3是图1中B处的放大示意图，示出了支撑杆和U型杆的连接结构；图4是本实施例的左视图，示出了计量仓与出料仓的连接结构；图5是图4中C处的放大示意图，示出了计量仓与出料仓的连接结构。图中，1、进料斗；2、机架；3、输送机；4、地坑；5、U型杆；6、支撑杆；7、导料板；8、挡墙；9、紧固螺栓；10、紧固螺母；11、固定螺栓；12、腰型槽；13、螺纹孔；14、凹槽；15、凸块；16、进料空间；17、出料仓；18、计量仓；19、第一固定板；20、第二固定板；21、螺纹杆；22、固定螺母；23、压力传感器；24、第一阀门；25、第二阀门；26、扇形板；27、转轴；28、第一气缸；29、第二气缸；30、挡料板；31、导料空间；32、导料槽；33、导料桥；34、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土生产线的进料装置，包括进料斗(1)、用于安装进料斗(1)的机架(2)、处于进料斗(1)下方用于接料的计量仓(18)、以及处于计量仓(18)正下方的输送机(3)，所述输送机(3)处于一地坑(4)内，其特征是：所述进料斗(1)开设有用于存放原料的进料空间(16)，所述进料斗(1)朝向进料方向的一侧倒有方便进料的斜角，且侧壁上设有U型杆(5)，U型杆(5)上垂直设有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)另一端搁置在一挡墙(8)上，所述支撑杆(6)上设有导料板(7)，导料板(7)呈朝向挡墙(8)一侧低于另一侧的倾斜设置，且导料板(7)上端面设有挡料板(30)，挡料板(30)与导料板(7)形成一将从进料斗(1)中掉落原料收集起来的导料空间(31)，导料板(7)处于导料空间(31)内的低处开设有导料槽(32)，且下端面还设有一将原料导入计量仓(18)中的导料桥(33)，所述导料桥(33)一端与导料槽(32)连通，另一端延伸到计量仓(18)中，且朝向计量仓(18)一端低于另一端。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产线的进料装置，包括进料斗(1)、用于安装进料斗(1)的机架(2)、处于进料斗(1)下方用于接料的计量仓(18)、以及处于计量仓(18)正下方的输送机(3)，所述输送机(3)处于一地坑(4)内，其特征是：所述进料斗(1)开设有用于存放原料的进料空间(16)，所述进料斗(1)朝向进料方向的一侧倒有方便进料的斜角，且侧壁上设有U型杆(5)，U型杆(5)上垂直设有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)另一端搁置在一挡墙(8)上，所述支撑杆(6)上设有导料板(7)，导料板(7)呈朝向挡墙(8)一侧低于另一侧的倾斜设置，且导料板(7)上端面设有挡料板(30)，挡料板(30)与导料板(7)形成一将从进料斗(1)中掉落原料收集起来的导料空间(31)，导料板(7)处于导料空间(31)内的低处开设有导料槽(32)，且下端面还设有一将原料导入计量仓(18)中的导料桥(33)，所述导料桥(33)一端与导料槽(32)连通，另一端延伸到计量仓(18)中，且朝向计量仓(18)一端低于另一端。2.根据权利要求1所述的混凝土生产线的进料装置，其特征是：所述进料斗(1)开设有多个用于放置不同原料的进料空间(16)，多个所述进料空间(16)通过底部设置的呈倒三角形的出料仓(17)分别与计量仓(18)连通，所述计量仓(18)上一侧上设有第一固定板(19)，所述出料仓(17)上一侧上设有第二固定板(20)，所述第一固定板(19)和第二固定板(20)之间通过一螺纹杆(21)连接起来，且螺纹杆(21)两端穿过第一固定板(19)和第二固定板(20)分别通过一固定螺母(22)与螺纹杆(21)螺纹配合，所述螺纹杆(21)中间还设有一用于检测计量仓(18)重量的压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：章陈吉，章俊卿，
申请(专利权)人：杭州富阳新世纪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33