多料仓进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多料仓进料机构，该多料仓进料机构从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；中转站包括第一料斗，第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；第二输送机构的端部连通至开口朝上的料仓，料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，料仓上设置有第二料斗，第二料斗的下方设置有横跨所有储存仓的输料带，每个储存仓的上方均设置有用于阻挡输料带上的物料沿输送方向移动的挡板，输料带所在的输料架上设置有用于驱动挡板上下移动的第三驱动机构，具有输送结构在长度方向上占用空间小、可分类输送至不同的存储仓的优点。

Multi bin feeding mechanism

The utility model discloses a multi bin feeding mechanism, the feeding mechanism of the bunker transportation from the starting point to the end point comprises a feeding station, the first conveying mechanism, transfer station, second transport mechanism and silo; transfer station includes a first hopper, end of the first conveying mechanism is provided with an opening in the upper part of a hopper. The second conveying mechanism is arranged in an opening below the first hopper; second conveying mechanism end connected to the bin opening toward the hopper includes a plurality of storage materials classified storage, storage bin is provided with second hopper, a conveying belt across all storage bin is arranged below the hopper second, each storage bin at the top are provided with baffle for blocking material conveying belt of the material along the feed direction, feeding rack conveyor belt is provided with third movable drive baffle under driving mechanism The utility model has the advantages that the conveying structure occupies small space in the length direction and can be transported to different storage bins.

【技术实现步骤摘要】
多料仓进料机构
本技术涉及一种混凝土生产辅助设备，特别涉及一种多料仓进料机构。
技术介绍
水泥、砂、石、水等在混凝土搅拌楼内搅拌成水泥混凝土，常用的混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而混凝土搅拌楼的粉料仓多设于搅拌主机的上端，便于垂直下料，所以物料输送系统所包括的砂石输送带等多被用于将置于地面上的砂、石等从低处输送到料仓所在的高处。而现有的砂石输送带多为固定的，只能点对点输送，当混凝土搅拌楼为多条混凝土生产线组合结构、料仓位置不定时，就需要安装多个砂石输送带或者消耗大量的人力和时间去移动已固定的砂石输送带，导致生产效率低、使用不便、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多料仓进料机构，其解决了现有的输送带只能对固体物料进行对点输送的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多料仓进料机构，从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；所述中转站包括第一料斗，所述第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，所述第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；所述料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，所述料仓上设置有第二料斗，所述第二输送机构的端部设置在第二料仓的上部开口的上方；所述第二料斗的下方设置有横跨所有储存仓的输料带，每个所述储存仓的上方均设置有用于阻挡输料带上的物料沿输送方向移动的挡板，所述输料带所在的输料架上设置有用于驱动挡板上下移动的第三驱动机构。采用上述结构，进料站一般处于较低的位置，如地面或地下，一般材料是由运输车直接运输而至或直接处于砂石等物料的开采区域，通过第一输送机构的输送，物料输送至相对较高的中转位置，通过第一料斗的集中作用物料输送至第二输送机构，再通过第二输送机构的输送，将物料输送至较高的料仓，通过中转站的折转，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；物料通过第二输料机构输送至料仓的上方之后再通过第二料斗进行集中收集，而后送入输料带上，通过输送带上的隔板的阻挡决定物料输送的最终位置，并且由于输料带在持续传动，输料带上的物料会受传动逐渐堆积并朝两侧移动，最后落入对应的储存仓内，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。进一步优选为：所述挡板与输送方向成一定角度倾斜设置。采用上述结构，提供物料移动的导向，使得物料随着输料带的移动逐渐向一侧偏移，更好的达到推落的效果。进一步优选为：所述挡板与输料架上下滑移连接，且所述第三驱动机构为带有丝杆轴的驱动电机，所述挡板与丝杆轴螺纹连接。采用上述结构，丝杆传动具有自锁能力，相对来说稳定较好，在挡板到达阻挡位的时候，能够稳定的保持在当前位置，并且丝杆传动控制较为精准，可以比较容易的将挡板控制至合适的阻挡位置。进一步优选为：所述挡板下游的侧面上设置有沿挡板设置的毛刷。采用上述结构，对从阻挡位置的间隙挤出的物料进行清理。进一步优选为：所述第一输送机构和第二输料机构均包括输送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊沿输送架间隔排列，所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊，所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置，所述侧辊与基辊成凹字形，所述输送带架设在凹字形的凹面上，所述输送架的始端和末端均设置有张紧输送带的主动辊，所述输送架上设置有带动主动辊的主动电机。采用上述结构，支撑辊对输送带起到支撑的作用，以此提供输送带长距离运输的支持力；凹字形的支撑辊对输送带起到定心的作用，而呈凹字形的输送带对混凝土原料之类松散的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用，避免其向两边扩散而掉落，并且输送带两边的凸边与侧辊的凹槽的配合更是加强了对输送带垂向于输送方向的限位，使其不易侧偏，传输稳定。进一步优选为：所述侧辊与基辊的夹角为130°~155°。采用上述结构，可以保证输送带保持良好的曲度，既能对心集中的效果，又不至于产生向内翻转的趋向。进一步优选为：所述输送架上间隔设置有多个传动轮，所述传动轮与侧辊之间以斜齿轮传动连接，所述侧辊与基辊之间以斜齿轮的方式传动连接，所述输送架上设置有驱动传动轮的驱动电机。采用上述结构，利用传动轮每间隔一定距离将支撑辊变为动力输送单元，输送结构的动力传输压力，既提高了传输效率，又减少了输送带的磨损。进一步优选为：多个所述传动轮与输送电机之间以链传动的方式连接。采用上述结构，可以由一个电机带动所有或多个传动轮，大大降低了能源损耗。进一步优选为：所述输送带背向支撑辊的表面设置有防滑纹。采用上述结构，粉末和颗粒容易灵活滚动，增加防滑纹可以阻止物料在传输角度较大的时候产生滑落。进一步优选为：所述防滑纹呈V字型,且V字形的尖端朝向第一输送机构的始端。采用上述结构，防滑效果较好，也容易清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过中转站的转折，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；2、以将不同的物料输送至不同的储存仓，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。附图说明图1是实施例一的输送系统的整体结构图；图2是实施例一的支承辊架的结构图；图3是实施例一的输送带的结构示意图；图4是实施例二的支承辊架的整体结构图；图5是实施例二的输送机构的结构示意图；图6是实施例三的料仓进料结构的结构图；图7是实施例四的料仓进料结构的结构图；图8是实施例五的料仓进料结构的结构图；图9是实施例五的图8的第二进料斗在A-A处的剖视图。图中，1、输送架；2、主动辊；3、输送带；4、支撑辊；5、第二料斗；6、输料架；7、摆臂；10、支架；11、进料站；12、第一输送机构；13、第一料斗；14、中转站；141、转台；15、第二输送机构；16、料仓；161、储存仓；17、第一滑轨；18、第一滑轮；19、第二驱动电机；21、主动电机；31、防滑纹；41、基辊；42、侧辊；43、斜齿轮；44、传动轮；45、输送电机；51、输料通道；52、出料口；53、导向板；54、隔板；55、燕尾槽；56、燕尾；57、驱动气缸；61、输料带；62、挡板；63、毛刷；64、感应磁头；65、磁感应传感器；66、第三驱动机构；661、丝杆轴；71、转盘；72、第二滑轨；73、第二滑轮；74、轨道电机；75、第四驱动电机；76、输送斗；761、阻挡部；77、抬升辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：多料仓进料机构，如图1所示，从输送的起点至终点包括进料站11、第一输送机构12、中转站14、第二输送机构15和料仓16；中转站14上设置有第一料斗13，第一输送机构12的端部设置在第一料斗13的上部开口，第二输送机构15设置在第一料斗13的下方开口；第二输送机构15的端部连通至开口朝上的料仓16，以此有效的降低输送系统的架设占地长度。中转站14上设置有转台141，第二输送机构15的始端固定在转台141上，转台141的底部设置有驱动转台141转动的第一驱动电机。第二输送机构15的始端与中转站本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多料仓进料机构，其特征是：从输送的起点至终点包括进料站(11)、第一输送机构(12)、中转站(14)、第二输送机构(15)和料仓(16)；所述中转站(14)包括第一料斗(13)，所述第一输送机构(12)的端部设置在第一料斗(13)的上部开口，所述第二输送机构(15)设置在第一料斗(13)的下方开口；所述料仓(16)包括用于分类储放物料的多个储存仓(161)，所述料仓(16)上设置有第二料斗(5)，所述第二输送机构(15)的端部设置在第二料仓(16)的上部开口的上方；所述第二料斗(5)的下方设置有横跨所有储存仓(161)的输料带(61)，每个所述储存仓(161)的上方均设置有用于阻挡输料带(61)上的物料沿输送方向移动的挡板(62)，所述输料带(61)所在的输料架(6)上设置有用于驱动挡板(62)上下移动的第三驱动机构(66)。

【技术特征摘要】
1.一种多料仓进料机构，其特征是：从输送的起点至终点包括进料站(11)、第一输送机构(12)、中转站(14)、第二输送机构(15)和料仓(16)；所述中转站(14)包括第一料斗(13)，所述第一输送机构(12)的端部设置在第一料斗(13)的上部开口，所述第二输送机构(15)设置在第一料斗(13)的下方开口；所述料仓(16)包括用于分类储放物料的多个储存仓(161)，所述料仓(16)上设置有第二料斗(5)，所述第二输送机构(15)的端部设置在第二料仓(16)的上部开口的上方；所述第二料斗(5)的下方设置有横跨所有储存仓(161)的输料带(61)，每个所述储存仓(161)的上方均设置有用于阻挡输料带(61)上的物料沿输送方向移动的挡板(62)，所述输料带(61)所在的输料架(6)上设置有用于驱动挡板(62)上下移动的第三驱动机构(66)。2.根据权利要求1所述的多料仓进料机构，其特征是：所述挡板(62)与输送方向成一定角度倾斜设置。3.根据权利要求1所述的多料仓进料机构，其特征是：所述挡板(62)与输料架(6)上下滑移连接，且所述第三驱动机构(66)为带有丝杆轴(661)的驱动电机，所述挡板(62)与丝杆轴(661)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的多料仓进料机构，其特征是：所述挡板(62)下游的侧面上设置有沿挡板(62)设置的毛刷(63)。5.根据权利要求1所述的多料仓进料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：章陈吉，章俊卿，
申请(专利权)人：杭州富阳新世纪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33