斜滑块变向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜滑块变向抽芯机构，包括模组，所述模组设有相互连通的滑道及容置槽；滑块芯，所述滑块芯可滑动嵌设于所述滑道内；驱动组件，所述驱动组件设置于所述模组上，且所述驱动组件包括设有驱动轴的驱动件；变向自锁组件，所述变向自锁组件包括嵌设于所述容置槽内的导向滑座、与所述导向滑座斜向滑动配合的滑块座、及与所述滑块座纵向滑动配合的连接组件，所述滑块芯固定于所述滑块座上，所述连接组件与所述驱动轴连接。降低对驱动件的锁紧力要求，避免出现因锁紧力不够而发生的滑块芯卡死现象，进而避免造成产品多料的问题发生，确保产品质量。同时还可以减少模具材料的使用量，降低企业生产成本。

Inclined slide block variable direction core pulling mechanism

The utility model discloses a slide block core pulling mechanism to change, including the module, the module is provided with a slideway connected and accommodating groove; the slider core, the slider core can be embedded in the sliding chute; the driving component, the driving component is arranged on the module, and the the drive assembly includes a drive shaft to the drive member; the self-locking components, to include the self lock component is embedded in the groove of the guide slide seat, and the guide slide oblique sliding fit with the sliding block seat, and connected with the sliding block seat longitudinal sliding fit component, the the slider core is fixed on the slide seat, the connecting component is connected with the drive shaft. The utility model reduces the locking force requirement of the driving part, avoids the phenomenon that the core block of the slide block occurs when the locking force is not enough, thereby avoiding the problem that the product has multiple materials and ensuring the quality of the product. At the same time can also reduce the use of mold materials, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
斜滑块变向抽芯机构
本技术涉及模具
，特别是涉及一种斜滑块变向抽芯机构。
技术介绍
目前，在使用模具压铸成型某些产品时，由于产品结构的特殊性、或者根据产品功能性的要求而不能改变产品原结构等情况时，就需要用到斜向抽芯的制造方式。由于斜向抽芯的方式无法直接开模，只能采用按产品角度用油缸进行斜抽，往往需要将模架加得很厚，导致模具材料的浪费，且油缸需安装在模具里面，对维修和生产安装带来极大的不便；同时，在生产过程中容易由于油缸的锁紧力不够而发生滑块芯卡死和退位现象，造成产品多料，质量得不到保证。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种斜滑块变向抽芯机构，能够避免出现因油缸锁紧力不够而发生的滑块芯卡死和退位现象，同时可以降低模具材料使用量，避免造成产品多聊，确保产品质量。其技术方案如下：一种斜滑块变向抽芯机构，包括：模组，所述模组设有相互连通的滑道及容置槽；滑块芯，所述滑块芯可滑动嵌设于所述滑道内；驱动组件，所述驱动组件设置于所述模组上，且所述驱动组件包括设有驱动轴的驱动件；用于将所述驱动轴的水平往复运动转变为所述滑块芯的斜向往复运动、并防止所述滑块芯退位的变向自锁组件，所述变向自锁组件包括嵌设于所述容置槽内的导向滑座、与所述导向滑座斜向滑动配合的滑块座、及与所述滑块座纵向滑动配合的连接组件，所述滑块芯固定于所述滑块座上，所述连接组件与所述驱动轴连接。上述斜滑块变向抽芯机构通过将所述滑块芯滑动嵌设于所述滑道内并使其端部固定于所述滑块座上，之后将所述变向自锁组件的导向滑座安设于所述容置槽内，并使所述滑块座与所述导向滑座斜向滑动配合，之后使所述滑块座与所述连接组件连接形成纵向滑动配合，最后使所述连接组件与所述驱动件的驱动轴连接。因而在所述驱动件的驱动作用下，不仅可以将所述连接组件随同所述驱动轴的横向移动变向为所述滑块座的纵向移动，进而带动在所述导向滑座的导向作用下实现所述滑块芯跟随所述滑块座的斜向移动，从而完成抽芯动作。同时通过上述导向滑座、滑块座与连接组件之间相互配合形成的自锁结构，还可以有效抵消压铸生产时对滑块芯作用力，从而降低对驱动件的锁紧力要求，避免出现因锁紧力不够而发生的滑块芯卡死现象，进而避免造成产品多料的问题发生，确保产品质量。同时还可以减少模具材料的使用量，降低企业生产成本。下面对技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述导向滑座包括至少一个导板，所述导板设有斜向导槽，所述滑块座与所述导板相对的侧壁上设有斜向凸条，所述斜向凸条滑动嵌设于所述斜向导槽内。因而通过斜向凸条滑动嵌设于导板的斜向导条内，可以对滑块芯及滑块座的斜向滑动起到导向作用，使移动更加平稳、可靠。在其中一个实施例中，所述容置槽的槽宽大于所述滑块座的高度。因而为滑块座的斜向移动提供足够的移动空间，避免滑块座与容置槽的槽壁发生干涉碰撞。在其中一个实施例中，还包括锁紧件，所述滑块座设有安装槽、及与所述安装槽连通的至少一个第一安装通孔，所述滑块芯的端部设有至少一个第二安装通孔，当所述滑块芯的端部插入所述安装槽内时，所述锁紧件穿设于所述第一安装通孔和所述第二安装通孔。因而当滑块芯端部插入安装槽内时，通过锁紧件穿设于第一安装通孔和第二安装通孔内，可以实现滑块芯与滑块座的牢靠连接。在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接块，所述连接块与所述驱动轴端部连接，所述滑块座远离所述滑块芯的一端向内凹设有卡槽，所述连接块卡设于所述卡槽内。因而通过连接块与驱动轴连接，同时使连接块卡设于卡槽内，可以通过连接块实现驱动轴与滑块座的驱动连接，确保驱动轴的横向水平移动带动滑块座实现斜向移动。在其中一个实施例中，所述连接块设有第一卡接凸台，所述卡槽的内壁凸设有第二卡接凸台，当所述连接块嵌设于所述卡槽内时，所述第一卡接凸台与所述第二卡接凸台配合卡接。因而通过第一卡接凸台与第二卡接凸台的配合卡接，可以提高驱动轴与滑块座的连接牢靠性，确保传动时两者不会发生脱离。在其中一个实施例中，所述连接组件还包括滚动体，所述滑块座设有安装孔，所述安装孔的孔壁设有缺口，所述安装孔通过所述缺口与所述卡槽连通，当所述滚动体嵌设于所述安装孔内时，所述连接块与所述滚动体压接配合。因而可以将连接块的横向压紧力通过滚动体的转动实现连接块与滑块座的纵向滑动，进而实现滑块座带动滑块芯的斜向抽芯动作，避免发生卡死现象。在其中一个实施例中，还包括锁固件，所述安装孔为盲孔，所述盲孔的孔口位于所述滑块芯的底端，所述滚动体嵌设于所述盲孔内，所述锁固件覆设于所述盲孔的孔口处。通过在盲孔的孔口处安设锁固件，可以避免滚动体从盲孔内脱出。在其中一个实施例中，还包括锁紧块，所述锁紧块的下端设有避空槽和抵接部，当所述锁紧块固定于所述模组上时，所述驱动件的驱动轴嵌入所述避空槽内，且所述抵接部与所述滑块座抵接配合。因而当合模时，在通过驱动轴嵌入避空槽内以避免出现锁紧块与驱动轴发生干涉碰撞的前提下，通过抵接部与滑块座抵接配合，可以进一步限制滑块座在压铸生产中大声的退位现象，从而确保产品质量。在其中一个实施例中，还包括导向块，所述驱动组件还包括设置于所述模组上的支架，所述驱动件和所述导向块均设置于所述支架上，且所述导向块设有导槽，所述驱动轴与所述导槽滑动配合。因而通过驱动轴与所述导向块的导槽滑动配合，可以对驱动轴的往复移动起到导向限位作用，确保驱动轴的移动更加平稳。附图说明图1为本技术实施例所述的斜滑块变向抽芯机构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的变向自锁组件的结构示意图；图3为本技术实施例所述的变向自锁组件的工作状态示意图；图4为本技术实施例所述的导向滑座与滑块座的装配结构示意图；图5为本技术实施例所述的滑块座的俯视结构示意图；图6为本技术实施例所述的滑块座的侧视结构示意图；图7为本技术实施例所述的滑块芯的结构示意图；图8为本技术实施例所述的锁紧块的结构示意图；图9为本技术实施例所述的导向块的结构示意图。附图标记说明：100、模组，110、滑道，120、容置槽，200、滑块芯，220、第二安装通孔，240、安装孔，242、缺口，300、驱动组件，310、驱动件，312、驱动轴，400、变向自锁组件，410、导向滑座，412、导板，412a、斜向导槽，420、滑块座，421、斜向凸条，422、安装槽，423、第一安装通孔，424、卡槽，424a、第二卡接凸台，430、连接组件，432、连接块，432a、第一卡接凸台，434、滚动体，500、锁紧件，600、锁固件，700、锁紧块，720、避空槽，740、抵接部，800、导向块，820、导槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1，图2所示，本技术展示的一种斜滑块变向抽芯机构，包括：模组100，所述模组100设有相互连通的滑道110及容置槽120；滑块芯200，所述滑块芯200可滑动嵌设于所述滑道110内；驱动组件300，所述驱动组件300设置于所述模组100上，且所述驱动组件300包括设有驱动轴312的驱动件310；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，包括：模组，所述模组设有相互连通的滑道及容置槽；滑块芯，所述滑块芯可滑动嵌设于所述滑道内；驱动组件，所述驱动组件设置于所述模组上，且所述驱动组件包括设有驱动轴的驱动件；用于将所述驱动轴的水平往复运动转变为所述滑块芯的斜向往复运动、并防止所述滑块芯退位的变向自锁组件，所述变向自锁组件包括嵌设于所述容置槽内的导向滑座、与所述导向滑座斜向滑动配合的滑块座、及与所述滑块座纵向滑动配合的连接组件，所述滑块芯固定于所述滑块座上，所述连接组件与所述驱动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，包括：模组，所述模组设有相互连通的滑道及容置槽；滑块芯，所述滑块芯可滑动嵌设于所述滑道内；驱动组件，所述驱动组件设置于所述模组上，且所述驱动组件包括设有驱动轴的驱动件；用于将所述驱动轴的水平往复运动转变为所述滑块芯的斜向往复运动、并防止所述滑块芯退位的变向自锁组件，所述变向自锁组件包括嵌设于所述容置槽内的导向滑座、与所述导向滑座斜向滑动配合的滑块座、及与所述滑块座纵向滑动配合的连接组件，所述滑块芯固定于所述滑块座上，所述连接组件与所述驱动轴连接。2.根据权利要求1所述的斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，所述导向滑座包括至少一个导板，所述导板设有斜向导槽，所述滑块座与所述导板相对的侧壁上设有斜向凸条，所述斜向凸条滑动嵌设于所述斜向导槽内。3.根据权利要求1所述的斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，所述容置槽的槽宽大于所述滑块座的高度。4.根据权利要求1所述的斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，还包括锁紧件，所述滑块座设有安装槽、及与所述安装槽连通的至少一个第一安装通孔，所述滑块芯的端部设有至少一个第二安装通孔，当所述滑块芯的端部插入所述安装槽内时，所述锁紧件穿设于所述第一安装通孔和所述第二安装通孔。5.根据权利要求1所述的斜滑块变向抽芯机构，其特征在于，所述连接组件包括连接块，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小华，曹炯聪，胡启超，邓越锟，
申请(专利权)人：广东文灿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44