多级循环管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级循环管式反应器。所述多级循环管式反应器包括依次串联的至少三级反应单元、多个原料进料管路及多个用于连接相邻级反应单元的反应产物出料管路，每级反应单元包括列管式反应器以及依次连接的出口管路、进口管路及循环泵，所述原料进料管路与所述循环泵的入口连接，所述多级循环管式反应器还包括脉冲管路，每级反应单元还包括两端分别与所述脉冲管路和所述循环泵入口连接且设有电磁阀的连接管路。水通过定时自动开启的电磁阀注入所述列管式反应器并溶解反应过程生成的盐，清洗期限由1周延长至1年以上，降低维护成本的同时，生产效率大幅提高。

Multistage circulating tubular reactor

The utility model discloses a multi-stage circulating tubular reactor. The multistage recycle tubular reactor comprises at least three grade reaction unit and a plurality of raw materials in series feed pipeline and a plurality of reaction product for connecting adjacent level reaction unit discharging pipeline, each reaction unit comprises a tubular reactor and the outlet pipe and connected inlet pipeline and the circulating pump to the entrance. Feed pipe and the circulating pump is connected, the multistage recycle tubular reactor also comprises a pulse line, each of the reaction unit also includes two ends are respectively connected with the connecting pipe of the pulse pipe and the circulation pump is connected with the solenoid valve and the entrance. The water through the electromagnetic valve timing automatic opening into the tubular reactor and the formation of dissolved salt, cleaning period extended from 1 weeks to 1 years or more, reduce maintenance costs and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多级循环管式反应器
本技术涉及属于化工反应器
，尤其涉及一种脉冲除垢的多级循环管式反应器。
技术介绍
目前使用的反应装置有间隙反应和连续反应过程，间隙式反应具有反应时间长、设备利用率低、收率低、产品质量不稳定且单台反应器生产能力小的问题；在连续反应过程中，多采用固定床反应器或管式反应器或多级串联的列管式反应器，采用管式反应器，生产的盐会在列管内壁结垢，影响换热效果和产品质量，一般来说，列管式反应器的清洗周期为每周一次，维护成本高且间接降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种定期脉冲除垢的多级循环管式反应器，换热效果好、清洗周期长且生产效率高。为实现上述目的，本技术提供一种多级循环管式反应器，其包括依次串联的至少三级反应单元、多个原料进料管路及多个用于连接相邻级反应单元的反应产物出料管路，其中，每级反应单元均包括列管式反应器、出口管路、进口管路及循环泵，所述出口管路的两端分别连接所述列管式反应器的下部出口与所述循环泵的入口，所述进口管路的两端分别连接所述循环泵的出口与所述列管式反应器的下部进口，所述原料进料管路与所述循环泵的入口连接；所述多级循环管式反应器进一步包括脉冲管路，每级反应单元进一步包括连接所述脉冲管路与所述循环泵入口的连接管路，所述连接管路上设有电磁阀，水通过定时自动开启的电磁阀注入所述列管式反应器并溶解反应过程生成的盐。优选的，反应单元的级数为3～10级。优选的，所述列管式反应器为两管程列管式反应器。优选的，相邻级的列管式反应器设置位置依次降低，且相邻级的列管式反应器中位置较高的列管式反应器的上部出口位置高于位置较低的列管式反应器的上部进口。优选的，所述列管式反应器包括外壳、固定于所述外壳内且相对设置的上管板和下管板、固定于所述上管板和下管板之间的列管以及与所述下管板连接且将所述列管分成两个管程的分程隔板。优选的，所述外壳包括筒体及分别设置于所述筒体两端的上封头和下封头，所述列管式反应器的下部进口和下部出口分别设置于所述下封头，所述列管式反应器的上部进口和上部出口分别设置于所述上封头，所述筒体的侧壁上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，所述列管式反应器的上部出口通过所述反应产物出料管路与相邻级的列管式反应器的上部进口连通。相较于现有技术，本技术提供的多级循环列管式反应器，具有以下有益效果：通过设置脉冲管路及连接所述脉冲管路与循环泵入口的连接管路，在所述连接管路上设置电磁阀，水通过定时自动开启的电磁阀注入列管式反应器中并溶解反应过程生成的盐，以防止所述列管式反应器结垢降低反应与换热效果，将清洗期限由1周延长至1年以上，降低维护成本的同时，生产效率大幅提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的多级循环管式反应器的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，为本技术提供的多级循环管式反应器的流程示意图。本技术提供的多级循环管式反应器100包括依次串联的至少三级反应单元、多个原料进料管路30、多个用于连接相邻级反应单元的反应产物出料管路50以及脉冲管路70。每级反应单元包括列管式反应器11、出口管路12、进口管路13、循环泵15、连接管路17及设于所述连接管路17的电磁阀19。所述出口管路12的两端分别连接所述列管式反应器11的下部出口1与所述循环泵15的入口。所述进口管路13的两端分别连接所述循环泵15的出口与所述列管式反应器11的下部进口2。所述原料进料管路30与所述循环泵15的入口连接，在本实施例中，与第一级反应单元连接的原料进料管路为三条，与其他级反应单元连接的原料进料管路为一条。所述连接管路17的两端分别与所述脉冲管路70和所述循环泵15入口连接，通过定时自动开启所述电磁阀19，水定期注入所述列管式反应器11并溶解反应过程生成的盐，以防止所述列管式反应器11结垢降低反应与换热效果，将清洗期限由1周延长至1年以上，降低维护成本的同时，生产效率大幅提高。优选的，所述反应单元的级数为3～10级，在本实施中，所述反应单元的级数为6级，分别为第一级反应单元10a、第二级反应单元10b、第三级反应单元10c、第四级反应单元10d、第五级反应单元10e和第六级反应单元10f。优选的，所述列管式反应器11为两管程列管式反应器。具体地，所述列管式反应器11包括外壳111、固定于所述外壳111内且相对设置的上管板112和下管板113、固定于所述上管板112和下管板113之间的列管114以及与所述下管板113连接且将所述列管114分成两个管程的分程隔板115。所述外壳111包括筒体1111及分别设置于所述筒体1111两端的上封头1113和下封头1115。所述列管式反应器11的下部进口2和下部出口1分别设置于所述下封头1115，所述列管式反应器11的上部进口4和上部出口5分别设置于所述上封头1113。所述上部出口5通过所述反应产物出料管路50与相邻级的列管式反应器11的上部进口4连通。所述筒体1111的侧壁上设置有冷却剂进口6和冷却剂出口7。优选的，所述列管式反应器11的设置位置依次降低，且相邻级的列管式反应器11中位置较高的列管式反应器的上部出口5位置高于位置较低的列管式反应器11的上部进口4，即存在液位差。下面以第一级反应单元10a和第二级反应单元10b为例说明反应产物的物料路线。三股原料自所述循环泵15的入口，经所述循环泵15输送至所述第一反应单元10a的所述第一列管式反应器11中的列管反应，其产物自位于上部的上部出口5流入第二级反应单元10b的列管式反应器11的上部进口4，并由所述上部进口4进入所述列管式反应器11的第一管程的列管114，与冷却介质进行换热后，再通过所述列管式反应器11的下部出口1流出，并经所述循环泵15输送至所述列管式反应器11的下部进口2，然后流入所述第二管程的列管114，再次与冷却介质进行换热，冷却后自列管式反应器11的上部出口5流出进入第三级反应单元10c中的列管式反应器11。优选的，所述列管式反应器11还设置有温度检测器，方便控制每级反应单元的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级循环管式反应器，其特征在于，其包括依次串联的至少三级反应单元、多个原料进料管路及多个用于连接相邻级反应单元的反应产物出料管路，其中，每级反应单元均包括列管式反应器、出口管路、进口管路及循环泵，所述出口管路的两端分别连接所述列管式反应器的下部出口与所述循环泵的入口，所述进口管路的两端分别连接所述循环泵的出口与所述列管式反应器的下部进口，所述原料进料管路与所述循环泵的入口连接；所述多级循环管式反应器进一步包括脉冲管路，每级反应单元进一步包括连接所述脉冲管路与所述循环泵入口的连接管路，所述连接管路上设有电磁阀，水通过定时自动开启的电磁阀注入所述列管式反应器并溶解反应过程生成的盐。

【技术特征摘要】
1.一种多级循环管式反应器，其特征在于，其包括依次串联的至少三级反应单元、多个原料进料管路及多个用于连接相邻级反应单元的反应产物出料管路，其中，每级反应单元均包括列管式反应器、出口管路、进口管路及循环泵，所述出口管路的两端分别连接所述列管式反应器的下部出口与所述循环泵的入口，所述进口管路的两端分别连接所述循环泵的出口与所述列管式反应器的下部进口，所述原料进料管路与所述循环泵的入口连接；所述多级循环管式反应器进一步包括脉冲管路，每级反应单元进一步包括连接所述脉冲管路与所述循环泵入口的连接管路，所述连接管路上设有电磁阀，水通过定时自动开启的电磁阀注入所述列管式反应器并溶解反应过程生成的盐。2.根据权利要求1所述的多级循环管式反应器，其特征在于，反应单元的级数为3～10级。3.根据权利要求2所述的多级循环管式反应器，其特征在于，所述列管式反应器为两管程列管式反应器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾秋红，罗和安，黄荣辉，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43