一种ASA施胶剂专用冷井交换器制造技术

一种ASA施胶剂专用冷井交换器，包括交换器筒体、第一换热机构和第二换热机构；交换器筒体包括外壳体与内筒体，外壳体自上而下依次有弧形连接部、圆筒以及底部封头构成，封头底部中央位置设有凝水出口，外壳体外部设有冷却夹套，冷却夹套内部设有冷却空腔，冷却空腔内设有冷却水，冷却夹套底部设有冷却水出口，冷却夹套一侧上部设有冷却水进口；外壳体上端位置设有进料口，内筒体顶部设有法兰，内筒体通过法兰与冷井冷凝器进行连接；第一换热机构包括第一换热支架和第一换热盘管，第二换热机构包括第二换热支架和第二换热盘管，采用初冷与再冷两步冷却工艺，操作简单，冷却效果好，液化效果佳，适用于现代工业的大规模生产。

Special cold exchanger for ASA sizing agent

A ASA sizing agent special wells cold exchanger, including a cylinder body, a first heat exchanger and the second heat exchanger mechanism; the barrel body comprises a shell body and the inner cylinder shell from top to bottom arc connecting part, and the cylinder bottom head, head of the central position of the bottom is provided with condensate water outlet casing the exterior is provided with a cooling jacket, a cooling jacket is arranged inside the cooling cavity, the cavity is provided with cooling water cooling, cooling jacket bottom is provided with a cooling water outlet, a cooling jacket is arranged at the upper part of the cooling water inlet; the position of upper end of the casing body is provided with a feed port, at the top of the inner cylinder body is provided with a flange, the flange and the cylinder through the cold well the condenser are connected; the first heat exchange mechanism comprises a first heat exchanger bracket and a first heat exchanger, the second heat exchanger mechanism comprises second brackets and second heat exchanger, the primary cooling and The cold two step cooling process has the advantages of simple operation, good cooling effect and good liquefaction effect, and is suitable for large-scale production of modern industry.

【技术实现步骤摘要】
一种ASA施胶剂专用冷井交换器
本技术涉及一种冷井，具体涉及一种ASA施胶剂专用冷井交换器。
技术介绍
ＡＳＡ施胶剂学名为烯基琥珀酸酐，是烯烃和顺丁烯二酸酐反应合成的产物。在生产过程中需要使用原料马来酸酐水解生成顺丁烯二酸，以进行下一步的反应合成。生产过程中由于原料马来酸酐物料易升华，需要采用冷井对其进行冷凝液化，冷井包括交换器和冷凝器，物料从冷井交换器进入进行热交换，再进入冷凝器内冷凝液化后排出，市面上采用的冷井大多采用多根冷凝管进行一步冷却，难以达到物料冷却的要求，难以完全液化，不能满足工业生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺点提供一种ASA施胶剂专用冷井交换器，采用两步冷却，大大提升液化效率，改善液化效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其中，包括交换器筒体、第一换热机构和第二换热机构，所述第一换热机构与第二换热机构均设置于所述交换器筒体内部；所述交换器筒体包括外壳体与内筒体，所述内筒体呈圆筒形结构，所述内筒体设置于所述外壳体内部，所述外壳体呈一体式结构，所述外壳体自上而下依次有弧形连接部、圆筒以及底部封头构成，所述弧形连接部呈中间高四周低结构，所述弧形连接部中间焊接内筒体上端位置，所述弧形连接部底部连接圆筒，所述圆筒底部连接底部封头，所述封头呈四周高中间低的圆弧形结构，所述封头底部中央位置设有凝水出口，所述外壳体外部设有冷却夹套，所述冷却夹套贴合在所述外壳体下端位置，所述冷却夹套内部设有冷却空腔，所述冷却空腔内设有冷却水，所述冷却夹套底部设有冷却水出口，所述冷却夹套一侧上部设有冷却水进口；所述外壳体上端位置设有进料口，所述进料口在外壳体上延外壳体侧壁切向设置；所述内筒体顶部设有法兰，所述内筒体通过法兰与冷井冷凝器进行连接；所述第一换热机构包括第一换热支架和第一换热盘管，所述第一换热支架为一体式结构，包括第一换热支架竖板与第一换热支架横板，所述第一换热支架横板数量为多个，所述第一换热支架横板一端固定连接第一换热支架竖板，另一端固定在内筒体外表面；所述第一换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体外表面两端，所述第一换热盘管固定在所述第一换热支架上，通过U型螺栓配合螺母实现与第一换热支架的固定，所述第一换热盘管套合在所述内筒体外部，所述第一换热盘管顶部两侧伸出交换器外壳体顶部，所述第一换热盘管内部通入冷冻水，所述第一换热盘管顶部一侧设有第一冷冻水出口，另一端设有第一冷冻水入口；所述第二换热机构包括第二换热支架和第二换热盘管，所述第二换热支架为一体式结构，包括第二换热支架竖板与第二换热支架横板，所述第二换热支架横板数量为多个，所述第二换热支架横板一端固定连接第二换热支架竖板，另一端固定在内筒体内表面；所述第二换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体内表面两侧，所述第二换热盘管固定在所述第二换热支架上，通过U型螺栓配合螺母实现与第二换热支架的固定，所述内筒体套合在所述第二换热盘管外部，所述第二换热盘管顶部两侧伸出交换器内筒体顶部两侧，所述第二换热盘管内部通入冷冻水，所述第二换热盘管顶部一侧设有第二冷冻水出口，另一端设有第二冷冻水入口。上述一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其中，所述冷却夹套大小、形状与所述外壳体底部相对应。上述一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其中，所述第一换热支架横板数量为3个。上述一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其中，所述第二换热支架横板数量为3个。本技术工作原理：使用时，物料（气体）从进料口，延外壳体侧壁切向进入交换器外壳体与内筒体之间，物料呈螺旋形向下运动，在运动过程中，由于第一换热盘管内冷冻水与外壳体冷却空腔内冷却水的作用下，气态物料内一部分的马来酸酐实现气体向液体转变，液体向下从凝水出口流出，其余气态物料运动至交换器筒体底部中心位置时，由于气体具有热量因此向上运动，此时气态的物料自内筒体向上运动，由于第二换热盘管内部冷冻水的作用，气态物料再次降温，物料中的一部分的马来酸酐也实现液化，液化后的马来酸酐在重力的作用下向下运动，从凝水出口排出。剩余气体物料通过内筒体通入冷凝器，进行下一道冷却处理。本技术的有益效果为：采用初冷与再冷两步冷却工艺，初冷时采用第一换热盘管与冷却空腔同时作用冷却结构，从切向设计进料口实现气体螺旋向下运动，最大化设计物料的换热面积，通过大面积的冷冻水与物料接触，实现物料急冷迅速液化，大大提升液化效率。急冷后，剩余的气态物料再经过第二换热盘管的作用实现热交换，通过二次冷却，使得剩余物料中的马来酸酐液化，大大改善液化效果。本技术结构合理，操作简单，冷却效果好，液化效果佳，适用于现代工业的大规模生产。附图说明图1为本技术剖视示意图。图2为本技术俯视图。具体实施方式附图标记说明：交换器筒体1、外壳体2、弧形连接部21、圆筒22、底部封头23、凝水出口24、冷却夹套3、冷却空腔31、冷却水出口32、冷却水进口33、进料口25、法兰26、内筒体4；第一换热机构5、第一换热支架51、第一换热支架竖511板、第一换热支架横板512、第一换热盘管52、U型螺栓7、第一冷冻水出口a1、第一冷冻水入口a2；第二换热机构6、第二换热支架61、第二换热支架竖板611、第二换热支架横板612、第二换热盘管62、U型螺栓7、第二冷冻水出口b1、第二冷冻水入口b2。如图所示一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其中，包括交换器筒体、第一换热机构和第二换热机构，所述第一换热机构与第二换热机构均设置于所述交换器筒体内部；所述交换器筒体包括外壳体与内筒体，所述内筒体呈圆筒形结构，所述内筒体设置于所述外壳体内部，所述外壳体呈一体式结构，所述外壳体自上而下依次有弧形连接部、圆筒以及底部封头构成，所述弧形连接部呈中间高四周低结构，所述弧形连接部中间焊接内筒体上端位置，所述弧形连接部底部连接圆筒，所述圆筒底部连接底部封头，所述封头呈四周高中间低的圆弧形结构，所述封头底部中央位置设有凝水出口，所述外壳体外部设有冷却夹套，所述冷却夹套贴合在所述外壳体下端位置，所述冷却夹套内部设有冷却空腔，所述冷却空腔内设有冷却水，所述冷却夹套底部设有冷却水出口，所述冷却夹套一侧上部设有冷却水进口；所述外壳体上端位置设有进料口，所述进料口在外壳体上延外壳体侧壁切向设置；所述内筒体顶部设有法兰，所述内筒体通过法兰与冷井冷凝器进行连接；所述第一换热机构包括第一换热支架和第一换热盘管，所述第一换热支架为一体式结构，包括第一换热支架竖板与第一换热支架横板，所述第一换热支架横板数量为3，所述第一换热支架横板一端固定连接第一换热支架竖板，另一端固定在内筒体外表面；所述第一换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体外表面两端，所述第一换热盘管固定在所述第一换热支架上，通过U型螺栓配合螺母实现与第一换热支架的固定，所述第一换热盘管套合在所述内筒体外部，所述第一换热盘管顶部两侧伸出交换器外壳体顶部，所述第一换热盘管内部通入冷冻水，所述第一换热盘管顶部一侧设有第一冷冻水出口，另一端设有第一冷冻水入口；所述第二换热机构包括第二换热支架和第二换热盘管，所述第二换热支架为一体式结构，包括第二换热支架竖板与第二换热支架横板，所述第二换热支架横板数量为3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其特征在于，包括交换器筒体、第一换热机构和第二换热机构，所述第一换热机构与第二换热机构均设置于所述交换器筒体内部；所述交换器筒体包括外壳体与内筒体，所述内筒体呈圆筒形结构，所述内筒体设置于所述外壳体内部，所述外壳体呈一体式结构，所述外壳体自上而下依次有弧形连接部、圆筒以及底部封头构成，所述弧形连接部呈中间高四周低结构，所述弧形连接部中间焊接内筒体上端位置，所述弧形连接部底部连接圆筒，所述圆筒底部连接底部封头，所述封头呈四周高中间低的圆弧形结构，所述封头底部中央位置设有凝水出口，所述外壳体外部设有冷却夹套，所述冷却夹套贴合在所述外壳体下端位置，所述冷却夹套内部设有冷却空腔，所述冷却空腔内设有冷却水，所述冷却夹套底部设有冷却水出口，所述冷却夹套一侧上部设有冷却水进口；所述外壳体上端位置设有进料口，所述进料口在外壳体上延外壳体侧壁切向设置；所述内筒体顶部设有法兰，所述内筒体通过法兰与冷井冷凝器进行连接；所述第一换热机构包括第一换热支架和第一换热盘管，所述第一换热支架为一体式结构，包括第一换热支架竖板与第一换热支架横板，所述第一换热支架横板数量为多个，所述第一换热支架横板一端固定连接第一换热支架竖板，另一端固定在内筒体外表面；所述第一换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体外表面两端，所述第一换热盘管固定在所述第一换热支架上，通过U型螺栓配合螺母实现与第一换热支架的固定，所述第一换热盘管套合在所述内筒体外部，所述第一换热盘管顶部两侧伸出交换器外壳体顶部，所述第一换热盘管内部通入冷冻水，所述第一换热盘管顶部一侧设有第一冷冻水出口，另一端设有第一冷冻水入口；所述第二换热机构包括第二换热支架和第二换热盘管，所述第二换热支架为一体式结构，包括第二换热支架竖板与第二换热支架横板，所述第二换热支架横板数量为多个，所述第二换热支架横板一端固定连接第二换热支架竖板，另一端固定在内筒体内表面；所述第二换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体内表面两侧，所述第二换热盘管固定在所述第二换热支架上，通过U型螺栓配合螺母实现与第二换热支架的固定，所述内筒体套合在所述第二换热盘管外部，所述第二换热盘管顶部两侧伸出交换器内筒体顶部两侧，所述第二换热盘管内部通入冷冻水，所述第二换热盘管顶部一侧设有第二冷冻水出口，另一端设有第二冷冻水入口。...

【技术特征摘要】
1.一种ASA施胶剂专用冷井交换器，其特征在于，包括交换器筒体、第一换热机构和第二换热机构，所述第一换热机构与第二换热机构均设置于所述交换器筒体内部；所述交换器筒体包括外壳体与内筒体，所述内筒体呈圆筒形结构，所述内筒体设置于所述外壳体内部，所述外壳体呈一体式结构，所述外壳体自上而下依次有弧形连接部、圆筒以及底部封头构成，所述弧形连接部呈中间高四周低结构，所述弧形连接部中间焊接内筒体上端位置，所述弧形连接部底部连接圆筒，所述圆筒底部连接底部封头，所述封头呈四周高中间低的圆弧形结构，所述封头底部中央位置设有凝水出口，所述外壳体外部设有冷却夹套，所述冷却夹套贴合在所述外壳体下端位置，所述冷却夹套内部设有冷却空腔，所述冷却空腔内设有冷却水，所述冷却夹套底部设有冷却水出口，所述冷却夹套一侧上部设有冷却水进口；所述外壳体上端位置设有进料口，所述进料口在外壳体上延外壳体侧壁切向设置；所述内筒体顶部设有法兰，所述内筒体通过法兰与冷井冷凝器进行连接；所述第一换热机构包括第一换热支架和第一换热盘管，所述第一换热支架为一体式结构，包括第一换热支架竖板与第一换热支架横板，所述第一换热支架横板数量为多个，所述第一换热支架横板一端固定连接第一换热支架竖板，另一端固定在内筒体外表面；所述第一换热支架数量为两个，呈对称设置在所述内筒体外表面两端，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪亚南，沈红峰，孙冬兵，
申请(专利权)人：镇江润港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32